蓄电池快速放电检测机及其操作方法

1.一种蓄电池快速放电检测机，用于检测待测蓄电池(100)的质量，其特征在于，包括带水平工作面的机架(10)，所述机架(10)上安装传送带(1)，所述传送带(1)的一侧设有可活动的送料机械手(3)，另一侧为放电检测区，所述放电检测区的上方安装可上下、左右移动的放电检测组件(4)，所述放电检测组件(4)通过电控装置(5)调节和控制放电检测过程，所述电控装置(5)包括带触摸屏的控制面板和报警装置；
所述放电检测区远离所述送料机械手(3)的一侧设有输出带(6)，所述输出带(6)的一侧并排设有若干个可伸缩运动的剔除器(7)，另一侧设有不合格产品回流带(8)；所述剔除器(7)与所述电控装置(5)连通；
所述电控装置(5)还包括主机和与所述主机相连的A/D模拟量模块，
所述主机采用PLC和带触摸屏的控制面板控制，所述待测蓄电池(100)的测试结果通过所述A/D模拟量模块转换送入PLC内部进行换算且显示在所述触摸屏上；
所述不合格产品回流带(8)的运动方向与所述输出带(6)和传送带(1)的运动方向均相反，所述不合格产品回流带(8)的侧面还设有挡板(80)。
2.根据权利要求1所述的蓄电池快速放电检测机，其特征在于，所述放电检测组件(4)包括支架(41)、与所述支架(41)连接的下压顶持气缸(42)和导电测试探头(43)，其中：
所述下压顶持气缸(42)驱动所述导电测试探头(43)上、下移动，所述导电测试探头(43)包括绝缘模板和设置于所述绝缘模板下方的若干对导电电极，每一对所述导电电极与一个所述待测蓄电池(100)连通。
3.根据权利要求2所述的蓄电池快速放电检测机，其特征在于，所述机架(10)上固定设置可伸缩的送料气缸(2)，所述送料气缸(2)的驱动端与所述送料机械手(3)相连，所述送料气缸(2)的后端并排设有若干个到位检测电眼，所述到位检测电眼朝向所述传送带(1)和放电检测区。
4.根据权利要求3所述的蓄电池快速放电检测机，其特征在于，所述到位检测电眼的数量与所述剔除器(7)的数量、导电电极的对数均一致，且相邻两对所述导电电极之间间隔一个所述待测蓄电池(100)的距离。
5.根据权利要求4所述的蓄电池快速放电检测机，其特征在于，所述导电测试探头(43)包括四对所述导电电极，所述检测机包括四个所述剔除器(7)和四个所述到位检测电眼。
6.根据权利要求2所述的蓄电池快速放电检测机，其特征在于，所述放电检测组件(4)还包括若干个手动调节装置(44)，
所述电控装置(5)固定设置于所述机架(10)上，所述放电检测组件(4)通过所述手动调节装置(44)可上下、左右移动的安装于所述电控装置(5)下方。

蓄电池快速放电检测机及其操作方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种蓄电池快速放电检测机及其操作方法。\n背景技术\n[0002] 传统的蓄电池检测方式需要质检人员手动操作机器，而且每次只能对一个蓄电池进行放电检测，检测过程中需要质检人员拿起蓄电池，测试完成后放置好蓄电池，同时将不合格的蓄电池筛选、剔除，另外摆放，如此反复进行流水作业。每天每班(8h)只能检测3000-\n4000只电池，人工效率低下、劳动成本高，且易出现漏检、错检的情况，影响产品的质量。\n发明内容\n[0003] 针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种效率高、劳动成本低，且检测精度高、便于操作的蓄电池快速放电检测机及其操作方法。\n[0004] 本发明提供一种蓄电池快速放电检测机，用于检测待测蓄电池的质量，其包括带水平工作面的机架，所述机架上安装传送带，所述传送带的一侧设有可活动的送料机械手，另一侧为放电检测区，所述放电检测区的上方安装可上下、左右移动的放电检测组件，所述放电检测组件通过电控装置调节和控制放电检测过程，所述电控装置包括带触摸屏的控制面板和报警装置；所述放电检测区远离所述送料机械手的一侧设有输出带，所述输出带的一侧并排设有若干个可伸缩运动的剔除器，另一侧设有不合格产品回流带；所述剔除器与所述电控装置连通。\n[0005] 优选地，所述放电检测组件包括支架、与所述支架连接的下压顶持气缸和导电测试探头，其中：所述下压顶持气缸驱动所述导电测试探头上、下移动，所述导电测试探头包括绝缘模板和设置于所述绝缘模板下方的若干对导电电极，每一对所述导电电极与一个所述待测蓄电池连通。\n[0006] 优选地，所述机架上固定设置可伸缩的送料气缸，所述送料气缸的驱动端与所述送料机械手相连，所述送料气缸的后端并排设有若干个到位检测电眼，所述到位检测电眼朝向所述传送带和放电检测区。\n[0007] 优选地，所述到位检测电眼的数量与所述剔除器的数量、导电电极的对数均一致，且相邻两对所述导电电极之间间隔一个所述待测蓄电池的距离。\n[0008] 优选地，所述导电测试探头包括四对所述导电电极，所述检测机包括四个所述剔除器和四个所述到位检测电眼。\n[0009] 优选地，所述放电检测组件还包括若干个手动调节装置，所述电控装置固定设置于所述机架上，所述放电检测组件通过所述手动调节装置可上下、左右移动的安装于所述电控装置下方。\n[0010] 优选地，所述不合格产品回流带的运动方向与所述输出带和传送带的运动方向均相反，所述不合格产品回流带的侧面还设有挡板。\n[0011] 优选地，所述电控装置还包括主机和与所述主机相连的A/D模拟量模块，主机采用PLC和带触摸屏的控制面板控制，所述待测蓄电池的测试结果通过所述A/D模拟量模块转换送入PLC内部进行换算且显示在所述触摸屏上。\n[0012] 基于同一个发明构思，本发明还提供了一种蓄电池快速放电检测机的操作方法，包括如下步骤：步骤S1：启动电源，传送带向前运动，将待测蓄电池放置传送带；步骤S2：送料机械手将所述待测蓄电池送入放电检测区；步骤S3：放电检测组件对准所述待测蓄电池，电控装置调节和控制放电检测过程；步骤S4：述待测蓄电池送入输出带，若此批次全部合格，则经输出带输出至目的地；若此批次有不合格的产品，则不合格的产品经过剔除器剔除送至不合格产品回流带并被回收。\n[0013] 优选地，所述步骤S3的放电检测过程由所述电控装置的控制面板监控，所述步骤S4中，若此批次有不合格的产品，则所述电控装置的报警装置发出报警信号。\n[0014] 基于上述技术方案的公开，本发明提供的所述蓄电池快速放电检测机，此检测过程，全程机械化自动作业，无需人工手动操作机器来实现放电检测，筛选、分离不合格品等，具有效率高、劳动成本低，且检测精度高的功能。\n[0015] 本发明的蓄电池快速放电检测机的操作方法，操作简单，检测精度高，大大降低了对操作工人的身体素质及文化程度的依赖。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明提出的一种蓄电池快速放电检测机的三维轴侧图；\n[0017] 图2为本发明的蓄电池快速放电检测机的侧视示意图；\n[0018] 图3为图2的a处的放大示意图；\n[0019] 图4为本发明的蓄电池快速放电检测机的主视示意图；\n[0020] 图5为本发明的采用电子负载放电方式的电控示意图；\n[0021] 图6为本发明的蓄电池快速放电检测机的操作方法的流程示意图。\n[0022] 附图标号说明\n[0023] 1-传送带，2-送料气缸，3-送料机械手，4-放电检测组件，5-电控装置，6-输出带，\n7-剔除器，8-不合格产品回流带，10-机架，41-支架，42-下压顶持气缸，43-导电测试探头，\n44-手动调节装置，80-挡板，100-待测蓄电池。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：\n[0025] 请参照图1，本发明提供一种蓄电池快速放电检测机，用于检测待测蓄电池100的质量，其包括带水平工作面的机架10，机架10上安装传送带1，传送带1的一侧设有可活动的送料机械手3，另一侧为放电检测区，放电检测区的上方安装可上下、左右移动的放电检测组件4，放电检测组件4通过电控装置5调节和控制放电检测过程；此电控装置5包括带触摸屏的控制面板和报警装置；此外，放电检测区远离送料机械手3的一侧设有输出带6，输出带\n6的一侧并排设有若干个可伸缩运动的剔除器7，外侧设有不合格产品回流带8；剔除器7与电控装置5连通。\n[0026] 需要说明的是，待测蓄电池100经传送带1传送至送料机械手3处，送料机械手3活动将其送入放电检测区，放电检测组件4对准待测蓄电池100且由电控装置5调节和控制放电检测，经输出带6输出，同时检测时发现不合格的产品后，则电控装置5的报警装置发出报警信号并发剔除指令给剔除器7，剔除器7执行剔除指令，将不合格的产品剔除至不合格产品回流带8上被回。此检测过程，全程机械化自动作业，无需人工手动操作机器来实现放电检测，筛选、分离不合格品等，与传统的人工检测操作相比，此检测机效率高、劳动成本低，且检测精度高，避免出现漏检、错检的现象。\n[0027] 具体地，参见图2并结合图3，放电检测组件4包括支架41、与支架41连接的下压顶持气缸42和导电测试探头43，其中：下压顶持气缸42驱动导电测试探头43上、下移动，导电测试探头43包括绝缘模板和设置于绝缘模板下方的若干对导电电极，每一对导电电极与一个待测蓄电池100均连通。\n[0028] 机架10上固定设置可伸缩的送料气缸2，送料气缸2的驱动端与送料机械手3相连，用送料气缸2驱动送料机械手3将待测蓄电池100推送至放电检测区，运动可靠，精度高。送料气缸2的后端并排设有若干个到位检测电眼，到位检测电眼朝向传送带1和放电检测区，此到位检测电眼的数量与一次动作可同时放电检测的待测蓄电池100的数量相同。\n[0029] 优选地，到位检测电眼的数量与剔除器7的数量、导电电极的对数均一致，且相邻两对导电电极之间间隔一个待测蓄电池100的距离。根据实际生产规模，设置不同数量的剔除器7、到位检测电眼以及导电电极的对数，适用性强。\n[0030] 本实施例中，导电测试探头43包括四对导电电极，四个剔除器7和四个到位检测电眼，即一次动作可以精确检测四个待测蓄电池100，其检测速度可达每天15000只电池或以上，速度快，操作简单，维护方便，大大减少了对人工的依赖。在其他实施例中，根据厂房、产能等实际情况，可以一次精确检测多个待测蓄电池100，提高生产效率。\n[0031] 参见图4，放电检测组件4还包括若干个手动调节装置44，电控装置5固定设置于机架10上，放电检测组件4通过手动调节装置44可上下、左右移动的安装于电控装置5下方。\n[0032] 结合图1，优选地，不合格产品回流带8的运动方向与输出带6和传送带1的运动方向均相反，不合格产品回流带8的侧面还设有挡板80，防止不合格的产品因为运动方向转变而造成的滑落现象。\n[0033] 参见图5，电控装置5还包括主机和与主机相连的A/D模拟量模块，主机采用PLC和带触摸屏的控制面板控制，待测蓄电池100的测试结果通过A/D模拟量模块转换送入PLC内部进行换算且显示在触摸屏上。本实施例中，此蓄电池快速放电检测机采用的是电子负载放电方式，在其他实施例中也可以有其他形式。\n[0034] 参见图6，基于同一个发明构思，本发明还提供了一种蓄电池快速放电检测机的操作方法，其包括如下步骤：\n[0035] 步骤S1：启动电源，传送带1向前运动，将待测蓄电池100放置传送带1；\n[0036] 步骤S2：送料机械手3将待测蓄电池100送入放电检测区；\n[0037] 步骤S3：放电检测组件4对准待测蓄电池100，电控装置5调节和控制放电检测过程；\n[0038] 步骤S4：待测蓄电池100送入输出带6，若此批次全部合格，则经输出带6输出至目的地；若此批次有不合格的产品，则不合格的产品经过剔除器7剔除送至不合格产品回流带\n8并被回收。\n[0039] 优选地，步骤S3的放电检测过程由电控装置5的控制面板监控，使得操作人员方便时时监控，及时检修。步骤S4中，若此批次有不合格的产品，则电控装置5的报警装置发出报警信号，引起操作人员注意。\n[0040] 综上，本发明的蓄电池快速放电检测机，检测过程，全程机械化自动作业，无需人工手动操作机器来实现放电检测，筛选、分离不合格品等，与传统的人工检测操作相比，此检测机效率高、劳动成本低，且检测精度高，避免出现漏检、错检的现象，大大减少了对人工的依赖。\n[0041] 本发明的蓄电池快速放电检测机的操作方法，操作简单，检测精度高，大大降低了对操作工人的身体素质及文化程度的依赖。\n[0042] 上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。