一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置

1.一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：包括滑轨以及锁紧组件，所述锁紧组件包括滑块、锁紧螺栓以及顶紧定位螺栓，所述滑块位于滑轨上，且与其适配滑动，所述滑块上朝向滑轨的一侧开设有与锁紧螺栓相螺接的锁紧孔，所述锁紧组件相对设置有两组，分别位于滑轨两端，所述滑块上朝向其滑动方向开设有与顶紧定位螺栓相螺接的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：所述滑轨的两侧相对其长度方向均开设有卡接槽，所述滑块包括连接部以及相对连接部竖直设置的固定部，所述连接部上开设有与滑轨顶部相适配的滑槽，所述连接部底部设有与卡接槽相适配滑动的卡块，所述锁紧孔位于连接部的顶面上，所述定位孔位于固定部上。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：所述滑轨顶部与锁紧孔相对应的位置处相对滑块滑动方向开设有限位槽。
4.根据权利要求2所述的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：所述滑轨顶部的宽度小于滑轨底部的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：所述卡块底部朝向卡接槽内壁一侧的棱边倒角设置，所述卡接槽底部的内侧倒斜面设置。
6.根据权利要求2所述的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：所述固定部位于连接部顶面，所述固定部与连接部朝向滑轨中心一侧的端面处于同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：所述固定部的顶部截面呈梯形。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：所述顶紧定位螺栓朝向滑轨中心方向的一端呈锥形。
9.根据权利要求8所述的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，其特征在于：所述顶紧定位螺栓的外端开设有内六角槽。

一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及紧固件实验装置技术领域，具体涉及一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置。\n背景技术\n[0002] 传统紧固件中的螺栓，根据GB3098.1要求，要检测螺栓的断后伸长率，但螺栓实验前后的测量不便于操作，实验后断口不易对齐，易歪斜，导致测量误差较大。\n实用新型内容\n[0003] 基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高测量精准度的辅助测量装置。\n[0004] 针对以上问题，提供了如下技术方案：一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，包括滑轨以及锁紧组件，所述锁紧组件包括滑块、锁紧螺栓以及顶紧定位螺栓，所述滑块位于滑轨上，且与其适配滑动，所述滑块上朝向滑轨的一侧开设有与锁紧螺栓相螺接的锁紧孔，所述锁紧组件相对设置有两组，分别位于滑轨两端，所述滑块上朝向其滑动方向开设有与顶紧定位螺栓相螺接的定位孔。\n[0005] 上述结构中，通过移动滑块，使得两组锁紧组件的顶紧定位螺栓将需要实验的工件进行对顶固定，旋转锁紧螺栓，将滑块固定于滑轨上进行限位，再通过转动顶紧定位螺栓，将需要实验的工件进行锁紧固定后，用远红外线刻线装置对待实验工件进行刻线，以确保实验后精准对齐，便于测量，再将其置于投影仪测量各刻线的间距，作为实验时的数据L0；然后通过反向旋转顶紧定位螺栓将待实验工件取下，按GB3098.1实验后，再将断裂的螺栓按刻线方向对齐后置于本实用新型顶紧，保证其直线度的前提下，用投影仪进行测量各刻线的间距，作为实验时的数据LU；两组数据通过伸长率的计算公式进行计算后得出实验螺栓的伸长率，从而采用本实用新型进行辅助测量的数值相较于手动测量，其准确度更高，从而提高了实验数据的可靠性。通过设置锁紧组件能够便于固定待实验工件，从而能够便于使用者进行测量，提高了本实用新型得出数据的可靠性。通过滑块相对滑轨可往复位移能够便于将待实验工件快速的固定后，再通过顶紧定位螺栓进行锁紧固定，从而提高了本实用新型操作的便捷性。\n[0006] 本实用新型进一步设置为，所述滑轨的两侧相对其长度方向均开设有卡接槽，所述滑块包括连接部以及相对连接部竖直设置的固定部，所述连接部上开设有与滑轨顶部相适配的滑槽，所述连接部底部设有与卡接槽相适配滑动的卡块，所述锁紧孔位于连接部的顶面上，所述定位孔位于固定部上。\n[0007] 采用上述结构，使得滑轨的截面呈工字型，滑块通过滑槽及卡块与滑轨滑动配合，从而提高了滑块与滑轨之间的连接强度，且通过转动锁紧螺栓，使得卡块卡紧于卡接槽的顶壁，进而对滑块进行锁紧固定，防止其产生滑动，提高了滑块的稳定性。卡块与滑块呈一体设置，通过从滑轨端部进行套设安装。\n[0008] 本实用新型进一步设置为，所述滑轨顶部与锁紧孔相对应的位置处相对滑块滑动方向开设有限位槽。\n[0009] 上述结构中，通过设置限位槽能够对锁紧螺栓进行限位，从而能够进一步提高滑块固定的稳定性，且能够便于滑块相对滑轨进行位移，提高了本实用新型的可靠性。\n[0010] 本实用新型进一步设置为，所述滑轨顶部的宽度小于滑轨底部的宽度。\n[0011] 采用上述结构，能够便于滑块的安装，且能够便于驱动滑块相对滑轨往复位移，从而提高了本实用新型操作的便捷性。\n[0012] 本实用新型进一步设置为，所述卡块底部朝向卡接槽内壁一侧的棱边倒角设置，所述卡接槽底部的内侧倒斜面设置。\n[0013] 采用上述结构，能够在增加卡块与卡接槽之间的接触面积，且能够便于卡块滑入卡接槽内，从而提高了本实用新型的可靠性及安装的便捷性。\n[0014] 本实用新型进一步设置为，所述固定部位于连接部顶面，所述固定部与连接部朝向滑轨中心一侧的端面处于同一水平面上。\n[0015] 采用上述结构，能够减小两组锁紧组件固定部之间的间距，配合顶紧定位螺栓能够快速地将待实验工件进行固定，且能够给锁紧螺栓提供安装空间，减小了滑块的整体体积，降低了其安装空间，从而提高了本实用新型安装的便捷性。\n[0016] 本实用新型进一步设置为，所述固定部的顶部截面呈梯形。\n[0017] 采用上述结构，能够减小滑块的安装空间，从而能够便于使用者进行操作，提高了本实用新型操作的便捷性。\n[0018] 本实用新型进一步设置为，所述顶紧定位螺栓朝向滑轨中心方向的一端呈锥形。\n[0019] 采用上述结构，能够便于固定待实验工件，且能够提高其同轴度，从而提高了本实用新型数值的准确性。\n[0020] 本实用新型进一步设置为，所述顶紧定位螺栓的外端开设有内六角槽。\n[0021] 采用上述结构，能够便于使用者通过六角扳手锁紧或松开顶紧定位螺栓，从而提高了本实用新型操作的便捷性。\n附图说明\n[0022] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0023] 图2为本实用新型的剖视结构示意图。\n[0024] 图3为本实用新型中滑块的结构示意图。\n[0025] 图4为本实用新型中滑轨的侧视结构示意图。\n[0026] 图5为本实用新型锁紧待实验工件的结构示意图。\n[0027] 图中标号含义：1‑滑轨；2‑锁紧组件；21‑滑块；22‑锁紧螺栓；23‑顶紧定位螺栓；\n211‑锁紧孔；212‑定位孔；11‑卡接槽；213‑连接部；214‑固定部；215‑滑槽；216‑卡块；12‑限位槽；231‑内六角槽；3‑待实验工件。\n具体实施方式\n[0028] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。\n[0029] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、前端、尾端、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。\n[0030] 如图1至图5所示的一种螺栓断后伸长率实验的辅助测量装置，包括滑轨1以及锁紧组件2，所述锁紧组件2包括滑块21、锁紧螺栓22以及顶紧定位螺栓23，所述滑块21位于滑轨1上，且与其适配滑动，所述滑块21上朝向滑轨1的一侧开设有与锁紧螺栓22相螺接的锁紧孔211，所述锁紧组件2相对设置有两组，分别位于滑轨1两端，所述滑块21上朝向其滑动方向开设有与顶紧定位螺栓23相螺接的定位孔212。\n[0031] 上述结构中，通过移动滑块21，使得两组锁紧组件2的顶紧定位螺栓23将待实验工件3进行对顶固定，旋转锁紧螺栓22，将滑块21固定于滑轨1上进行限位，再通过转动顶紧定位螺栓23，将待实验工件3进行锁紧固定后，用远红外线刻线装置对待实验工件3进行刻线，以确保实验后精准对齐，便于测量，再将其置于投影仪测量各刻线的间距，作为实验时的数据L0；然后通过反向旋转顶紧定位螺栓23将待实验工件3取下，按GB3098.1实验后，再将断裂的螺栓按刻线方向对齐后置于本实用新型顶紧，保证其直线度的前提下，用投影仪进行测量各刻线的间距，作为实验时的数据LU；两组数据通过伸长率的计算公式进行计算后得出实验螺栓的伸长率，从而采用本实用新型进行辅助测量的数值相较于手动测量，其准确度更高，从而提高了实验数据的可靠性。通过设置锁紧组件2能够便于固定待实验工件3，从而能够便于使用者进行测量，提高了本实用新型得出数据的可靠性。通过滑块21相对滑轨1可往复位移能够便于将待实验工件3快速的固定后，再通过顶紧定位螺栓23进行锁紧固定，从而提高了本实用新型操作的便捷性。\n[0032] 本实施例中，所述滑轨1的两侧相对其长度方向均开设有卡接槽11，所述滑块21包括连接部213以及相对连接部213竖直设置的固定部214，所述连接部213上开设有与滑轨1顶部相适配的滑槽215，所述连接部213底部设有与卡接槽11相适配滑动的卡块216，所述锁紧孔211位于连接部213的顶面上，所述定位孔212位于固定部214上。\n[0033] 采用上述结构，使得滑轨1的截面呈工字型，滑块21通过滑槽215及卡块216与滑轨\n1滑动配合，从而提高了滑块21与滑轨1之间的连接强度，且通过转动锁紧螺栓22，使得卡块\n216卡紧于卡接槽11的顶壁，进而对滑块21进行锁紧固定，防止其产生滑动，提高了滑块21的稳定性。卡块216与滑块21呈一体设置，通过从滑轨1端部进行套设安装。\n[0034] 本实施例中，所述滑轨1顶部与锁紧孔211相对应的位置处相对滑块21滑动方向开设有限位槽12。\n[0035] 上述结构中，通过设置限位槽12能够对锁紧螺栓22进行限位，从而能够进一步提高滑块21固定的稳定性，且能够便于滑块21相对滑轨1进行位移，提高了本实用新型的可靠性。\n[0036] 本实施例中，所述滑轨1顶部的宽度小于滑轨1底部的宽度。\n[0037] 采用上述结构，能够便于滑块21的安装，且能够便于驱动滑块21相对滑轨1往复位移，从而提高了本实用新型操作的便捷性。\n[0038] 本实施例中，所述卡块216底部朝向卡接槽11内壁一侧的棱边倒角设置，所述卡接槽11底部的内侧倒斜面设置。\n[0039] 采用上述结构，能够在增加卡块216与卡接槽11之间的接触面积，且能够便于卡块\n216滑入卡接槽11内，从而提高了本实用新型的可靠性及安装的便捷性。\n[0040] 本实施例中，所述固定部214位于连接部213顶面，所述固定部214与连接部213朝向滑轨1中心一侧的端面处于同一水平面上。\n[0041] 采用上述结构，能够减小两组锁紧组件2固定部214之间的间距，配合顶紧定位螺栓23能够快速地将待实验工件3进行固定，且能够给锁紧螺栓22提供安装空间，减小了滑块\n21的整体体积，降低了其安装空间，从而提高了本实用新型安装的便捷性。\n[0042] 本实施例中，所述固定部214的顶部截面呈梯形。\n[0043] 采用上述结构，能够减小滑块21的安装空间，从而能够便于使用者进行操作，提高了本实用新型操作的便捷性。\n[0044] 本实施例中，所述顶紧定位螺栓23朝向滑轨1中心方向的一端呈锥形。\n[0045] 采用上述结构，能够便于固定待实验工件3，且能够提高其同轴度，从而提高了本实用新型数值的准确性。\n[0046] 本实施例中，所述顶紧定位螺栓23的外端开设有内六角槽231。\n[0047] 采用上述结构，能够便于使用者通过六角扳手锁紧或松开顶紧定位螺栓23，从而提高了本实用新型操作的便捷性。\n[0048] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。