一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法

1.一种耐磨热塑性弹性体，包括如下重量百分比的原料：
其中，所述的母料由如下重量百分比的原料制成：
所述的基体树脂选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种；
所述的载体树脂选自热塑性聚氨酯、三元乙丙橡胶、热塑性硫化橡胶、热塑性聚酯弹性体中的一种或至少两种；
所述的耐磨剂选自聚氨酯、硅酮粉、硅酮母粒、黏均相对分子量在150万以上且重均相对分子量在300万以上的线型聚乙烯中的一种或至少两种；
所述的加工助剂选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚硅酮、聚乙烯蜡中的一种或至少两种；
所述的无机纳米粒子选自纳米活性白碳黑、纳米有机化蒙脱土中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的相容剂选自氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物、聚烯烃弹性体-马来酸酐接枝物、乙烯-乙酸乙烯酯接枝共聚物、丙烯酸酯共聚物中的一种或至少两种。
3.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的填充油选自闪点大于
200℃的饱和直链烷烃油、闪点大于200℃的环烷烃油中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的热塑性树脂选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或至少两种。
5.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的矿物填充剂选自滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、硅灰石中的一种或至少两种。
6.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的偶联剂选自钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或至少两种。
7.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的稳定剂选自含二苯甲酮官能团化合物光稳定剂、受阻酚稳定剂、亚磷酸酯稳定剂、受阻胺光稳定剂中的一种或至少两种。
8.如权利要求1～7任一项所述的耐磨热塑性弹性体的制备方法，包括步骤：
(1)将载体树脂、相容剂、耐磨剂、无机纳米粒子混合均匀后送入转速为300转/分钟～
400转/分钟的双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料；
(2)将基体树脂与填充油充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂，混合均匀后送入转速为300转/分钟～400转/分钟的双螺杆挤出机中挤出造粒，制得耐磨热塑性弹性体；
其中，各段螺杆温度为160℃～220℃。

一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法\n技术领域.\n[0001] 本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，简称TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber，简称TPR)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，常温下表现为橡胶高弹态、高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(其玻璃化转变温度Tg低于正常使用温度)，另一相为固体(其Tg高于正常使用温度)，并且两相之间存在相互作用。这种结构赋予它类似于橡胶的力学性能与使用性能，以及热塑性塑料的加工性能，因而可在塑料和橡胶之间架起一座桥梁。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。\n[0003] 目前 国 内 将 其中 的 苯 乙烯 -丁二 烯- 苯乙 烯 类 弹性 体 统 称为SBS(styrene-butadiene-styrene block copolymer)，即热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。而SBS在催化剂存在下适度定向加氢则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链段，得到氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。这两者都属于苯乙烯类热塑性弹性体(SBC类弹性体)的范畴。\n[0004] SBC类弹性体与传统热固性橡胶相比，具有可反复回收利用，符合无毒、环保等消费理念，制品加工成型方便，制品外形、尺寸等易准确控制，强度高，运用性强的优点。因此，在汽车、建筑、医疗器械、包装、家用电器和消费品等领域，可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统的橡胶，而获得广泛的应用。\n[0005] 但同时因为SBC类弹性体耐磨性不够，久形变大，耐热和耐油性能差等原因只能部分取代热固性橡胶，严重制约了SBC类弹性体的进一步发展与应用。因此，如果能发明一种耐磨的SBC类热塑性弹性体将大大拓展其应用领域。\n[0006] 申请号为01126902.2的中国专利中公开了一种耐磨热塑性弹性体材料组合物，它包括以下组分和含量(重量份)：弹性体500-1000，热塑性塑料50-500，抗氧剂1-10，光稳剂1-10，耐磨剂A 20-80，耐磨剂B 10-60，交联剂0-10和其他助剂0-30。其以乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯醋酸乙烯酯弹性体为基体树脂，通过对聚四氟乙烯(PTFE)及硅酮的合理复配制成了一种具有优异耐磨性能的TPE材料。\n[0007] 目前，还没有针对提高SBC类热塑性弹性体耐磨性能的研究报道。\n发明内容\n[0008] 本发明提供了一种耐磨性好、无毒环保的耐磨热塑性弹性体。\n[0009] 一种耐磨热塑性弹性体，包括如下重量百分比的原料：\n[0010] 基体树脂 10％～80％\n[0011] 填充油 0～42％\n[0012] 母料 10％～60％\n[0013] 热塑性树脂 0～20％\n[0014] 矿物填充剂 0～30％\n[0015] 偶联剂 0～1.5％\n[0016] 加工助剂 0.1％～2％\n[0017] 稳定剂 0.1％～2％；\n[0018] 其中，所述的母料由如下重量百分比的原料制成：\n[0019] 载体树脂 50％～80％\n[0020] 相容剂 0～30％\n[0021] 耐磨剂 5％～20％\n[0022] 无机纳米粒子 4％～25％。\n[0023] 作为优选：\n[0024] 所述的基体树脂选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中的一种或两种。例如，可选用科腾(KRATON)：D-1102、D-1153；韩国LG化学：SBS LG-501、LG-411；台橡(TAIPOL)：SBS 4202、SEBS6151；巴陵石化：SBS YH-788、YH-792、SEBS YH-503等牌号的市售产品中的一种或多种。\n[0025] 所述的载体树脂选自热塑性聚氨酯(TPU)、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)中的一种或至少两种。\n[0026] 所述的相容剂选自氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物(SEBS-g-MAH)、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物(EPDM-g-MAH)、聚烯烃弹性体-马来酸酐接枝物(POE-g-MAH)、乙烯-乙酸乙烯酯接枝共聚物(EVA-g-MAH)、丙烯酸酯类共聚物中的至少一种。例如，可选用上海日之升：9801；美国科腾公司：FG1901；杜邦公司：EMA(乙烯-丙烯酸甲酯共聚物)1125、1330，EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)2112等牌号的市售产品中的一种或多种。\n[0027] 所述的耐磨剂选自所述的耐磨剂选自聚氨酯(PU)类耐磨剂、硅酮粉、硅酮母粒、超高分子量聚乙烯(超高分子量聚乙烯是指黏均相对分子量在150万以上、重均相对分子量在300万以上的线型聚乙烯)中的一种或至少两种。均可直接采用市售产品，例如，可选用东莞市菲亚特静电科技的FYTE-68；美国道康宁的MB50-001(牌号)等市售产品。\n[0028] 所述的无机纳米粒子选自纳米活性白碳黑、纳米有机化蒙脱土中的一种或两种。\n例如，可选用浙江丰宏公司的DK4(牌号)等市售产品。\n[0029] 所述的热塑性树脂选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或至少两种。\n[0030] 所述的填充油选自闪点大于200℃的饱和直链烷烃油、闪点大于200℃的环烷烃油中的一种或两种。例如，可选用美国太阳石(SUNPAR)：150，韩国双龙：150SN，日本出光(Idemitsu)：PW-90，克拉玛依：KN4020，32#油等市售产品中的一种或多种。\n[0031] 所述的矿物填充剂选自滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、硅灰石中的一种或至少两种。例如，可选用国内生产厂家如：桂林天城、江苏立达、大连亚泰等多家公司的产品。\n[0032] 所述的偶联剂作为基体树脂和无机矿物填充剂的相容剂，可选用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或至少两种。例如，可选用南京曙光化工集团有限公司的NDZ-101、NDZ-201、KH-550、KH-570，美国Kenrich石油化学公司的KR-TTS、KR-238等市售产品中的一种或多种。\n[0033] 所述的加工助剂选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚乙烯蜡、聚硅酮类物质中的一种或至少两种。例如，可选用硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌、硅酮粉、硅酮母粒、芥酸酰胺等市售产品中的至少一种。\n[0034] 所述的稳定剂选自含二苯甲酮官能团化合物稳定剂(即二苯甲酮类稳定剂)、受阻酚类稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、受阻胺类稳定剂中的一种或至少两种。例如，可选用UV-531、1010、168、1076、1024等(汽巴精化公司产品)牌号市售产品中的至少一种。\n[0035] 本发明还提供了一种耐磨热塑性弹性体的制备方法，具有操作简单、适于工业化生产的优点。\n[0036] 所述的耐磨热塑性弹性体的制备方法，包括步骤：\n[0037] (1)将载体树脂、相容剂、耐磨剂和无机纳米粒子混合均匀后送入转速为300转/分钟～400转/分钟的双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料；\n[0038] (2)将基体树脂与填充油充分混合均匀、待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂，混合均匀后送入转速为300转/分钟～400转/分钟的双螺杆挤出机中挤出造粒，制得耐磨热塑性弹性体；\n[0039] 其中，双螺杆挤出机中各段螺杆温度为160℃～220℃，各段螺杆的温度可以相同也可以不同。\n[0040] 所述的双螺杆挤出机可选用本领域常用的设备。\n[0041] 本发明有益效果体现在：\n[0042] 本发明采用SBS、SEBS等SBC类热塑性弹性体作为基体树脂，以聚氨酯(PU)类耐磨粉、超高分子量聚乙烯、硅酮等为耐磨剂，并复合有机蒙脱土等纳米粒子，通过对掺混配方的改进解决了SBC类热塑性弹性体耐磨性差的问题。\n[0043] 本发明通过母料法等制备方法，进一步确保纳米粒子及超高分子量聚乙烯等的分散效果，优化产品性能，进一步解决了SBC类热塑性弹性体耐磨性差的问题，得到一种耐磨的热塑性弹性体材料。\n[0044] 本发明所制备的热塑性弹性体耐磨性良好，与耐磨性好的TPU产品相比，价格低廉，且整个材料改性生产过程中不涉及化学溶剂的使用，对环境影响小，无卤环保，同时热塑性弹性体的边角料还可重复使用。\n[0045] 本发明耐磨热塑性弹性体能够取代传统橡胶，更加广泛的应用在工业脚轮、高档鞋底及运动皮带等相关产品。\n具体实施方式\n[0046] 实施例1\n[0047] 将200重量份TPU载体树脂(烟台万华)、20重量份FG1901(成分SEBS-g-MAH，美国科腾公司)、20重量份耐磨剂FYTE-68(成分PU)、10重量份硅酮母粒(美国道康宁)及\n20重量份纳米有机化蒙脱土DK4(浙江丰虹)于高搅锅中预混3分钟，混合均匀后送入转速为300转/分钟的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在160℃，经过双螺杆剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥后得到270重量份母料，待用。\n[0048] 按如下重量份数将SEBS与填充油充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，后续加入加工助剂、稳定剂及母料在混料机中混合均匀，混匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在180℃，喂料频率20赫兹，主机转速300转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得耐磨热塑性弹性体成品。\n[0049] SEBS(台橡)6151： 100份\n[0050] 石蜡油150SN： 100份\n[0051] 母料： 200份\n[0052] 滑石粉： 25份\n[0053] 硅烷偶联剂KH550(南京曙光化工\n[0054] 集团有限公司) 0.5份\n[0055] 芥酸酰胺(加工助剂，汽巴精化公司) ： 3份\n[0056] 抗氧剂1010(A.O.1010，受阻酚类稳定剂)：1份\n[0057] 抗氧剂168(A.O.168，亚磷酸酯类稳定剂)：1份\n[0058] UV531(二苯甲酮类稳定剂)： 1份。\n[0059] 对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：\n[0060] \n 性能 单位 测试方法 测试值\n 邵氏硬度 ShoreA ASTM D-2240 78\n 熔融指数(MFI) g/10min ASTM D-1238 13.6\n DIN53516 mm3 ASTM D-412 133\n 拉伸断裂强度 Mpa ASTM D-412 12.5\n 拉伸断裂伸长率 ％ ASTM D-412 464.5\n 撕裂强度 KN/m ASTM D-1922 43.8\n 比重 - ASTM D-792 1.051\n[0061] 结合以上数据可知：通过以上工艺与组分复合，所得材料的耐磨性良好。同时，也保持了弹性体具有良好的弹性。\n[0062] 实施例2\n[0063] 除了采用以下重量份的原料，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在200℃之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。\n[0064] SEBS(巴陵石化)YH 503：100份\n[0065] 石蜡油150SN： 100份\n[0066] 母料： 200份\n[0067] 芥酸酰胺： 3份\n[0068] A.O.1010： 1份\n[0069] A.O.168： 1份\n[0070] UV531： 1份。\n[0071] 实施例3\n[0072] 除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。\n[0073] SEBS(台橡)6151： 100份\n[0074] 石蜡油PW-90： 100份\n[0075] 母料： 200份\n[0076] 芥酸酰胺： 3份\n[0077] A.O.1010： 1份\n[0078] A.O.168： 1份\n[0079] UV531： 1份。\n[0080] 对实施例2与实施例3制得的样品进行性能测试，结果如下表：\n[0081] \n 实施例2 实施例3\n 性能 单位 测试方法\n 测试值 测试值\n 邵氏硬度 ShoreA ASTM D-2240 80 82\n 熔融指数(MFI) g/10min ASTM D-1238 16.3 11.3\n DIN53516 mm3 ASTM D-412 165 124\n 拉伸断裂强度 Mpa ASTM D-412 10.2 14.2\n 拉伸断裂伸长率 ％ ASTM D-412 503.2 443.2\n 撕裂强度 KN/m ASTM D-1922 40.8 45.6\n 比重 - ASTM D-792 1.049 1.053\n[0082] 实施例4\n[0083] 除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。\n[0084] SEBS(台橡)6151： 100份\n[0085] 石蜡油150SN： 100份\n[0086] 母料： 150份\n[0087] 芥酸酰胺： 2.5份\n[0088] A.O.1010： 0.7份\n[0089] A.O.168： 0.7份\n[0090] UV531： 0.7份。\n[0091] 实施例5\n[0092] 除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，其中聚丙烯与母料一起加入混料机，制得耐磨热塑性弹性体。\n[0093] SEBS(台橡)6151： 100份\n[0094] 石蜡油150SN： 100份\n[0095] 母料： 150份\n[0096] 聚丙烯： 15份\n[0097] 芥酸酰胺： 3份\n[0098] A.O.1010： 1份\n[0099] A.O.168： 1份\n[0100] UV531： 1份。\n[0101] 对实施例4与实施例5制得的样品进行性能测试，结果如下表：\n[0102] \n 实施例4 实施例5\n 性能 单位 测试方法\n 测试值 测试值\n 邵氏硬度 ShoreA ASTM D-2240 73 84\n 熔融指数(MFI) g/10min ASTM D-1238 10.3 12.3\n DIN53516 mm3 ASTM D-412 224 213\n 拉伸断裂强度 Mpa ASTM D-412 8.9 9.6\n 拉伸断裂伸长率 ％ ASTM D-412 463.2 482.4\n 撕裂强度 KN/m ASTM D-1922 36.6 35.6\n 比重 - ASTM D-792 1.043 1.037\n[0103] 实施例6\n[0104] 除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。\n[0105] SBS(巴陵石化)YH 792： 100份\n[0106] 石蜡油150SN： 50份\n[0107] 母料： 150份\n[0108] 芥酸酰胺： 3份\n[0109] A.O.1010： 1份\n[0110] A.O.168： 1份\n[0111] UV531： 1份。\n[0112] 实施例7\n[0113] 除了采用以下重量份的原料，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在180℃之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。\n[0114] SBS(巴陵石化)YH 792 100份\n[0115] SEBS(台橡)6151 50份\n[0116] 石蜡油150SN： 150份\n[0117] 母料： 250份\n[0118] 芥酸酰胺： 3份\n[0119] A.O.1010： 1份\n[0120] A.O.168： 1份\n[0121] UV531： 1份。\n[0122] 对实施例6与实施例7制得的样品进行性能测试，结果如下表：\n[0123] \n 实施例6 实施例7\n 性能 单位 测试方法\n 测试值 测试值\n 邵氏硬度 ShoreA ASTM D-2240 81 80\n 熔融指数(MFI) g/10min ASTM D-1238 19.3 16.6\n DIN53516 mm3 ASTM D-412 264 203\n 拉伸断裂强度 Mpa ASTM D-412 7.5 9.8\n 拉伸断裂伸长率 ％ ASTM D-412 560.9 502.4\n 撕裂强度 KN/m ASTM D-1922 37.4 42.1\n 比重 - ASTM D-792 1.056 1.053\n[0124] 实施例8\n[0125] 将200重量份EPDM载体树脂(美国陶氏)、40重量份黏均相对分子量在150万以上且重均相对分子量在300万以上的线型聚乙烯(镇江宝利玛)、40重量份纳米有机化蒙脱土DK4(浙江丰虹)及40重量份纳米活性白碳黑(山东亿豪)于高搅锅中预混5分钟，混合均匀后送入转速为400转/分钟的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在\n220℃，经过双螺杆剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥后得到320重量份母料，待用。\n[0126] 按如下重量份数将SEBS与填充油32#白油(新疆克拉玛依，白油(即闪点大于\n200℃的饱和直链烷烃油))充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，后续加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂在混料机中混合均匀，混匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在200℃，喂料频率20赫兹，主机转速400转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得耐磨热塑性弹性体成品。\n[0127] SEBS(台橡)6151： 40份\n[0128] 32#白油： 120份\n[0129] 母料： 80份\n[0130] 聚乙烯(伊朗石化)：20份\n[0131] 碳酸钙(江苏立达)：30份\n[0132] 钛酸酯偶联剂NDZ-101(南京曙光化工\n[0133] 集团有限公司)： 1份\n[0134] 聚乙烯蜡(加工助剂，临安华阳)： 0.5份\n[0135] 抗氧剂1010(A.O.1010，受阻酚类稳定剂)：2份\n[0136] 抗氧剂168(A.O.168，亚磷酸酯类稳定剂)：1.5份\n[0137] UV531： 1.5份。\n[0138] 对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：\n[0139] \n 性能 单位 测试方法 测试值\n 邵氏硬度 ShoreA ASTM D-2240 90\n 熔融指数(MFI) g/10min ASTM D-1238 12.8\n DIN53516 mm3 ASTM D-412 293\n 拉伸断裂强度 Mpa ASTM D-412 8.4\n 拉伸断裂伸长率 ％ ASTM D-412 386\n 撕裂强度 KN/m ASTM D-1922 34.2\n 比重 - ASTM D-792 1.124\n[0140] 实施例9\n[0141] 将320重量份TPV载体树脂(山都平)、10重量份硅酮母粒(道康宁)、10重量份黏均相对分子量在150万以上且重均相对分子量在300万以上的线型聚乙烯(镇江宝利玛)及20重量份纳米活性白碳黑(山东亿豪)于高搅锅中预混6分钟，混合均匀后送入转速为350转/分钟的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在190℃，经过双螺杆剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥后得到360重量份母料，待用。\n[0142] 按如下重量份数将SEBS、SBS与填充油4010(新疆克拉玛依，闪点大于200℃的环烷油)充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂、在搅拌过程中加入偶联剂处理，后续加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂在混料机中混合均匀，混匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在180℃，喂料频率20赫兹，主机转速350转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得耐磨热塑性弹性体成品。\n[0143] SEBS(台橡)6151： 56份\n[0144] SBS(英全化学)685： 80份\n[0145] 4010： 56份\n[0146] 母料： 41.2份\n[0147] 聚丙烯：(上海石化) 10份\n[0148] 硅灰石(江西新余)： 102份\n[0149] 硅烷偶联剂KH-556(南京曙光) 2份\n[0150] 硬酯酸锌(加工助剂，宇宏化工)： 0.4份\n[0151] 抗氧剂1076(A.O.1076，受阻酚类稳定剂)：0.2份\n[0152] 抗氧剂168(A.O.168，亚磷酸酯类稳定剂)：0.1份\n[0153] UV531： 1.5份。\n[0154] 对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：\n[0155] \n 性能 单位 测试方法 测试值\n 邵氏硬度 ShoreA ASTM D-2240 85\n 熔融指数(MFI) g/10min ASTM D-1238 6.2\n DIN53516 mm3 ASTM D-412 283\n 拉伸断裂强度 Mpa ASTM D-412 16.7\n 拉伸断裂伸长率 ％ ASTM D-412 402\n 撕裂强度 KN/m ASTM D-1922 53\n 比重 - ASTM D-792 1.213\n[0156] 实施例10\n[0157] 将232重量份TPEE载体树脂(美国杜邦)、120重量份EMA1125(杜邦公司)、32重量份硅酮粉(松亚化工)及16重量份有机化纳米蒙脱土DK4(浙江丰虹)于高搅锅中预混4分钟，混合均匀后送入转速为380转/分钟的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在220℃，经过双螺杆剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥后得到400重量份母料，待用。\n[0158] 按如下重量份数将SBS与填充油150SN(韩国双龙，闪点大于200℃的饱和直链烷烃油)充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂、在搅拌过程中加入偶联剂处理，后续加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂在混料机中混合均匀，混匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在200℃，喂料频率20赫兹，主机转速400转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得耐磨热塑性弹性体成品。\n[0159] SBS(岳化)815： 288.8份\n[0160] 150SN： 20份\n[0161] 母料： 40份\n[0162] 聚乙烯(辽宁抚顺)： 20份\n[0163] 高岭土(宁海嘉和)： 20份\n[0164] 硅烷偶联剂KH-556： 3份\n[0165] 硅酮粉(加工助剂)： 4份\n[0166] 抗氧剂1076(A.O.1076，受阻酚类稳定剂)：2份\n[0167] 抗氧剂168(A.O.168，亚磷酸酯类稳定剂)：1份\n[0168] UV531： 1份。\n[0169] 对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：\n[0170] \n 性能 单位 测试方法 测试值\n 邵氏硬度 ShoreA ASTM D-2240 83\n 熔融指数(MFI) g/10min ASTM D-1238 9.3\n DIN53516 mm3 ASTM D-412 296\n 拉伸断裂强度 Mpa ASTM D-412 17.8\n 拉伸断裂伸长率 ％ ASTM D-412 587\n 撕裂强度 KN/m ASTM D-1922 38.6\n 比重 - ASTM D-792 1.042\n[0171] 对比例1\n[0172] 除了采用以下重量份的原料之外，耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得热塑性弹性体。\n[0173] SEBS(台橡)6151： 100份\n[0174] 石蜡油150SN： 100份\n[0175] 滑石粉： 25份\n[0176] 硅烷偶联剂KH550 0.5份\n[0177] 芥酸酰胺： 3份\n[0178] A.O.1010： 1份\n[0179] A.O.168： 1份\n[0180] UV531： 1份。\n[0181] 对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：\n[0182] \n 性能 单位 测试方法 测试值\n 邵氏硬度 ShoreA ASTM D-2240 25\n 熔融指数(MFI) g/10min ASTM D-1238 1.6\n DIN53516 mm3 ASTM D-412 350\n 拉伸断裂强度 Mpa ASTM D-412 8.6\n 拉伸断裂伸长率 ％ ASTM D-412 772.7\n 撕裂强度 KN/m ASTM D-1922 8.2\n 比重 - ASTM D-792 0.89\n[0183] 结合以上数据可知：通过以上组分复合所得材料的耐磨性差。\n[0184] 对比例2\n[0185] 除了采用以下重量份的原料之外，耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，其中聚丙烯与母料一起加入混料机，制得热塑性弹性体。\n[0186] SEBS(台橡)6151： 100份\n[0187] 石蜡油150SN： 100份\n[0188] 聚丙烯： 54份\n[0189] 滑石粉： 25份\n[0190] 硅烷偶联剂KH550 0.5份\n[0191] 芥酸酰胺： 3份\n[0192] A.O.1010： 1份\n[0193] A.O.168： 1份\n[0194] UV531： 1份。\n[0195] 对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：\n[0196]