一种防止物料反串的膨胀节结构

1.一种防止物料反串的膨胀节结构，其包括上插筒、下插筒，所述上插筒的直径小于所述下插筒的直径，所述上插筒的下端伸入所述下插筒的上端，所述上插筒、下插筒的连接位置的外端环面设置有保温材料层，其特征在于：所述下插筒的上端的内环面焊接有两个平行的圆环板，两个所述的圆环板之间形成安装间隙，带折边的套筒的内环面紧贴所述上插筒的下端外环面，所述带折边的套筒的折边由套筒的底部外环面向外水平环形布置，所述折边的外端嵌装于所述安装间隙内，所述保温材料层位于所述上插筒、下插筒所形成的径向空间的部分的下端面和所述上部的圆环板间留有距离。
2.根据权利要求1所述的一种防止物料反串的膨胀节结构，其特征在于：所述上插筒的外环面布置有上圆环板、所述下插筒的外环面布置有下圆环板，所述保温材料层位于所述上圆环板、下圆环板之间，所述上圆环板、下圆环板之间围装有金属膨胀节。
3.根据权利要求1所述的一种防止物料反串的膨胀节结构，其特征在于：所述上插筒的外环面布置有上折板、所述下插筒的外环面布置有下折板，所述保温材料层位于所述上折板、下折板之间，所述上折板、下折板之间围装有非金属蒙皮，所述非金属蒙皮的上端插装于所述上折板的折槽内，所述非金属蒙皮的下端插装于所述下折板的折槽内。

一种防止物料反串的膨胀节结构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种防止物料反串的膨胀节结构。\n背景技术\n[0002] 目前大多数的膨胀节采用的都是如图1和图2所示意的结构形式，该结构的问题是：上插筒、下插筒之间存在膨胀位移需要的间隙，导致无法有效固定保温填料，一旦通道内介质压力发生波动，形成瞬间反串冲击保温填料使保温填料损坏脱落，而起密封作用的非金属蒙皮和金属膨胀节的强度都比较低，不能承受过大的冲击力，反复多次后则会造成非金属蒙皮和金属膨胀节的损坏，导致设备停机。\n发明内容\n[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种防止物料反串的膨胀节结构，使得通道内介质压力发生波动形成的瞬间反串无法冲击到保温填料，给保温填料很好的保护作用，从而保证了整个膨胀节的正常使用。\n[0004] 一种防止物料反串的膨胀节结构，其技术方案是这样的：其包括上插筒、下插筒，所述上插筒的直径小于所述下插筒的直径，所述上插筒的下端伸入所述下插筒的上端，所述上插筒、下插筒的连接位置的外端环面设置有保温材料层，其特征在于：所述下插筒的上端的内环面焊接有两个平行的圆环板，两个所述的圆环板之间形成安装间隙，带折边的套筒的内环面紧贴所述上插筒的下端外环面，所述带折边的套筒的折边由套筒的底部外环面向外水平环形布置，所述折边的外端嵌装于所述安装间隙内，所述保温材料层位于所述上插筒、下插筒所形成的径向空间的部分的下端面和所述上部的圆环板间留有距离。\n[0005] 其进一步特征在于：所述上插筒的外环面布置有上圆环板、所述下插筒的外环面布置有下圆环板，所述保温材料层位于所述上圆环板、下圆环板之间，所述上圆环板、下圆环板之间围装有金属膨胀节；\n[0006] 所述上插筒的外环面布置有上折板、所述下插筒的外环面布置有下折板，所述保温材料层位于所述上折板、下折板之间，所述上折板、下折板之间围装有非金属蒙皮，所述非金属蒙皮的上端插装于所述上折板的折槽内，所述非金属蒙皮的下端插装于所述下折板的折槽内。\n[0007] 采用本发明的结构后，在上插筒外环面上设置带折边的套筒，带折边的套筒的内环面紧贴所述上插筒的下端外环面，使得套筒与上插筒之间只有滑动，在下插筒内壁上焊接两个圆环板，套筒的折边嵌装在两个平行的圆环板所形成的安装间隙内，使得带折边的套筒、两个平行的圆环板有效隔离了保温材料层，当通道内介质压力发生波动形成的瞬间反串时由于折边套筒和双圆环板的存在而无法冲击到保温填料层，给保温填料很好的保护作用，从而保证了整个膨胀节的正常使用。\n附图说明\n[0008] 图1是现有的防止物料反串的膨胀节结构一的结构示意图；\n[0009] 图2是现有的防止物料反串的膨胀节结构二的结构示意图；\n[0010] 图3是本发明的主视图具体实施例一的结构示意图；\n[0011] 图4是本发明的主视图具体实施例二的结构示意图。\n具体实施方式\n[0012] 一种防止物料反串的膨胀节结构，见图3-图4：其包括上插筒1、下插筒2，上插筒\n1的直径小于下插筒2的直径，上插筒1的下端伸入下插筒2的上端，上插筒1、下插筒2的连接位置的外端环面设置有保温材料层3，下插筒2的上端的内环面焊接有两个平行的圆环板4，两个的圆环板4之间形成安装间隙5，带折边6的套筒7的内环面紧贴上插筒1的下端外环面，折边6由套筒7的底部外环面向外水平环形布置，折边6的外端嵌装于安装间隙5内，保温材料层3位于上插筒1、下插筒2所形成的径向空间的部分的下端面和上部的圆环板4间留有距离。\n[0013] 具体实施例一，见图3：上插筒1的外环面布置有上圆环板8、下插筒2的外环面布置有下圆环板9，保温材料层3位于上圆环板8、下圆环板9之间，上圆环板8、下圆环板9之间围装有金属膨胀节10；\n[0014] 具体实施例二，见图4：上插筒1的外环面布置有上折板11、下插筒2的外环面布置有下折板12，保温材料层3位于上折板11、下折板12之间，上折板11、下折板12之间围装有非金属蒙皮13，非金属蒙皮13的上端插装于上折板11的折槽内，非金属蒙皮13的下端插装于下折板12的折槽内。