活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置及使用方法

1.一种活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置，其特征在于它具有一个工作台(1)，在所述工作台(1)上设有定位挡块(2)和表架(3)，所述定位挡块(2)上具有水平的槽口(4)、垂直方向设有轴孔(5)，所述轴孔(5)贯穿定位挡块(2)顶部至水平的槽口(4)；所述槽口(4)内插有检测滑块(6)，所述检测滑块(6)在轴孔(5)对应位置设有定位孔(7)，所述检测滑块(6)的测定端(9)、即远离表架(3)的一端为圆弧形，所述测定端(9)的圆弧形半径与所测活塞(10)桥部内壁二侧圆弧(11)的标准半径相等；所述轴孔(5)内设有定位芯轴(8)，所述定位芯轴(8)的长度大于轴孔(5)的长度；所述表架(3)上固定长度测量装置，所述长度测量装置的测点在检测滑块(6)靠近表架(3)一侧；所述定位挡块(2)上固定弹簧(12)，所述检测滑块(6)上设有挡梢(13)，所述弹簧(12)压在挡梢(13)靠近表架(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置，其特征在于所述长度测量装置是百分表(14)，所述百分表(14)的测量端(15)在检测滑块(6)靠近表架(3)一侧。
3.根据权利要求1所述的活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置，其特征在于所述长度测量装置是位移传感器。
4.根据权利要求1所述的活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置的使用方法，其特征在于将定位芯轴(8)插入轴孔(5)内，并使定位芯轴(8)的端部落在检测滑块(6)的定位孔(7)内，对检测滑块(6)定位，调整长度测量装置的读数为零；上提定位芯轴(8)，使定位芯轴(8)的端部离开检测滑块(6)的定位孔(7)，检测滑块(6)可以在定位挡块(2)水平的槽口(4)移动；将活塞(10)斜盘插口(16)紧靠检测滑块(6)测定端(9)，这时，长度测量装置的读数即是活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的误差值。

活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置及使用方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置及使用方法，更具体说是一种斜盘式汽车空调压缩机活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置及使用方法，属汽车空调压缩机制造技术领域。\n背景技术\n[0002] 现有汽车空调压缩机大多采用斜盘式汽车空调压缩机，斜盘式汽车空调压缩机的活塞二端为圆柱体形状，中间为斜盘插口。活塞二端为圆柱体之间部分，也就是在斜盘插口的轴向对应部分，称之为活塞桥部。桥部的内壁的二侧具有二段圆弧，在汽车空调压缩机生产中，要控制活塞桥部内壁的二侧的二段圆弧的中心距对活塞中心线的尺寸误差不大于\n0.05毫米。\n[0003] 对活塞桥部内壁加工的圆弧尺寸是由专用的刀具保证的，其中心距的尺寸公差则需要在加工时采用切削的方式，通过切削再检测中心距的误差后，对影响中心距的有关方面进行调整，使中心距的误差达到规定要求后才能进行正常生产。目前，对于活塞桥部内壁的二侧的二段圆弧中心距的检测的常规方法，一般采用一个与活塞内壁的二侧的二段圆弧等尺寸的饼状体，将活塞粘接在饼状体上，再利用三维坐标检测仪进行测量，或利用平板、规尺、百分表景象测量。上述检测方法存在操作不方便的不足，不能满足产业化生产的要求。\n发明内容\n[0004] 针对上述情况，本发明拟解决的问题是提供一种操作方便的活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置及使用方法，以满足批量生产要求。\n[0005] 为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置，它具有一个工作台，在所述工作台上设有定位挡块和表架，所述定位挡块上具有水平的槽口、垂直方向设有轴孔，所述轴孔贯穿定位挡块顶部至水平的槽口；所述槽口内插有检测滑块，所述检测滑块在轴孔对应位置设有定位孔，所述检测滑块的测定端、即远离表架的一端为圆弧形，所述测定端的圆弧形半径与所测活塞桥部内壁二侧圆弧的标准半径相等；所述轴孔内设有定位芯轴，所述定位芯轴的长度大于轴孔的长度；所述表架上固定长度测量装置，所述长度测量装置的测点在检测滑块靠近表架一侧；所述定位挡块上固定弹簧，所述检测滑块上设有挡梢，所述弹簧压在挡梢靠近表架一侧。\n[0006] 所述长度测量装置可以是百分表，所述百分表的测量端在检测滑块靠近表架一侧。也可以是位移传感器。\n[0007] 上述活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置的使用方法，将定位芯轴插入轴孔内，并使定位芯轴的端部落在检测滑块的定位孔内，对检测滑块定位，调整长度测量装置的读数为零；上提定位芯轴，使定位芯轴的端部离开检测滑块的定位孔，检测滑块可以在定位挡块水平的槽口移动；将活塞斜盘插口紧靠检测滑块测定端，这时，长度测量装置的读数即是活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的误差值。\n[0008] 采用上述结构，本发明的活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置，由于测试前，定位芯轴插入轴孔内，使定位芯轴的端部落在检测滑块的定位孔内，检测滑块固定，由于检测滑块测定端的圆弧形半径与所测活塞桥部内壁二侧圆弧的标准半径相等，检测装置处于标准状态，这时，可调整长度测量装置的读数为零。测试时，上提定位芯轴(可以垫入一个垫圈)，使定位芯轴的定位端部离开检测滑块的定位孔，检测滑块可以在定位挡块水平的槽口移动，同时，弹簧压在挡梢靠近表架一侧，使检测滑具有一个向检测滑块测定端方向的力，将活塞斜盘插口紧靠检测滑块测定端，并将活塞推到紧贴定位挡块，这时，长度测量装置的读数即是活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的误差值，如长度测量装置的读数为正数，所测活塞桥部内壁二侧圆弧中心距偏小，读数为负数，所测活塞桥部内壁二侧圆弧中心距偏大。\n[0009] 因此，本发明的活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置和方法不但操作方便，而且检测精度高，可以满足产业化生产的要求。\n附图说明\n[0010] 图1是本发明活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置的结构示意图；\n[0011] 图2是图1的俯视图；\n[0012] 图3是定位芯轴落在检测滑块定位定位孔的结构示意图；\n[0013] 图4是定位芯轴离开检测滑块定位定位孔的结构示意图。\n[0014] 图中：1-工作台，2-定位挡块，3-表架，4-槽口，5-轴孔，6-检测滑块，7-定位孔，\n8-定位芯轴，9-测定端，10-活塞，11-桥部内壁二侧圆弧，12-弹簧，13-挡梢，14-百分表，\n15-测量端，16-斜盘插口，17-垫圈。\n具体实施方式\n[0015] 如图1、图2所示，本发明的活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置，它具有一个工作台1，在所述工作台1上设有定位挡块2和表架3。所述定位挡块2上具有水平的槽口4、垂直方向设有轴孔5，所述轴孔5贯穿定位挡块2顶部至水平的槽口4。\n[0016] 所述槽口4内插有检测滑块6，所述检测滑块6在轴孔5对应位置设有定位孔7，所述检测滑块6的测定端9、即远离表架3的一端为圆弧形，所述测定端9的圆弧形半径与所测活塞10桥部内壁二侧圆弧11的标准半径相等。所述轴孔5内设有定位芯轴8，所述定位芯轴8的长度大于轴孔5的长度。\n[0017] 所述表架3上固定长度测量装置，所述长度测量装置的测点在检测滑块6靠近表架3一侧。本实施例长度测量装置是百分表14，所述百分表14的测量端15在检测滑块6靠近表架3一侧。当然，所述长度测量装置还可以是位移传感器，由于位移传感器在长度测量上被广泛应用，因此，这里不再展开描述。\n[0018] 所述定位挡块2上固定弹簧12，所述检测滑块6上设有挡梢13，所述弹簧12压在挡梢13靠近表架3一侧。使检测滑具有一个向检测滑块测定端方向的力。\n[0019] 本发明的活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置的使用方法，检测前，将定位芯轴8插入轴孔5内，并使定位芯轴8的端部落在检测滑块6的定位孔7内，对检测滑块6定位，调整长度测量装置的读数为零。\n[0020] 检测时，上提定位芯轴8，使定位芯轴8的端部离开检测滑块6的定位孔7，检测滑块6可以在定位挡块2水平的槽口4移动。对于上提定位芯轴8，使定位芯轴8的端部离开检测滑块6的定位孔7，本实施给出的方案是在定位挡块2垫入了垫圈17。\n[0021] 然后，将活塞10斜盘插口16紧靠检测滑块6测定端9，这时，长度测量装置的读数即是活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的误差值。