一种检修平台承载能力高的泵站

1.一种检修平台承载能力高的泵站，其特征在于，包括泵站壳体、支撑圈、检修平台、水泵、自耦底座、污水提升管、出水管、进水管、进水口、排风管、安全格栅；所述支撑圈焊接在所述泵站壳体内腔的中部四周，所述检修平台设置在所述支撑圈上，所述水泵设置在所述泵站壳体内腔底部，所述水泵的输出端通过所述自耦底座连接所述污水提升管，污水提升管穿过所述检修平台后与所述出水管固定连接，所述出水管的一端延伸至所述泵站壳体外，所述进水口设置在所述泵站壳体中部，且位于所述检修平台下方，所述进水管与所述进水口连接，所述排风管、所述安全格栅固定设置在所述泵站壳体上方。
2.根据权利要求1所述的一种检修平台承载能力高的泵站，其特征在于，所述泵站壳体的上端设置有维修口，所述维修口的下端固定连接有爬梯，所述爬梯下端与检修平台上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种检修平台承载能力高的泵站，其特征在于，所述检修平台为玻璃钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种检修平台承载能力高的泵站，其特征在于，所述进水管与所述进水口之间通过法兰连接。
5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种检修平台承载能力高的泵站，其特征在于，还包括提升管橡胶软接头、止回阀、闸阀，所述污水提升管依次通过所述提升管橡胶软接头、止回阀、闸阀与所述出水管连接。
6.根据权利要求1所述的一种检修平台承载能力高的泵站，其特征在于，所述进水口处还安装有格栅。
7.根据权利要求1所述的一种检修平台承载能力高的泵站，其特征在于，所述检修平台下方悬浮有多个浮球。

一种检修平台承载能力高的泵站\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及泵站设备技术领域，尤其涉及一种检修平台承载能力高的泵站。\n背景技术\n[0002] 随着污水的治理越来越受重视，一体化泵站应用也越来越多，且泵站的尺寸也越来越大，它包括一个能积聚污水的筒体，筒体的下部侧壁开设有污水进口，筒体的内底部设置有水泵、沿筒壁设置有带有阀门的污水提升管，且污水提升管从筒体上部侧壁引出。这种集成泵站的后期管理及维护都需要专业的人员来管理，由于筒体较大且深，因此管理人员和维护检修人员要下到筒体内进行作业时，没有专门的平台和设施，不仅不方便，而且很不安全，在维护过程中，由于泵站底部长期积蓄污水，环境十分恶劣，甚至还会产生沼气等有毒气体，当泵站内的水泵损坏需要维修时，十分不便，拆装麻烦，由于水泵上方无法设置提升装置，需要用小型牵引装置人工将水泵挪到检修口下方，才能从检修口吊起水泵，大大增加了水泵的安装和维修的难度。\n[0003] 泵站检修平台应用于泵站筒体内，用于工作人员对泵站中相关附属设备进行检修维护，目前泵站中常用的泵站检修平台，直接焊接于泵站筒体的内表面，焊接面积小，或需要通过贯穿泵站筒体的定位螺丝进行固定，安装固定复杂，承重能力差。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种检修平台承载能力高的泵站。\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种检修平台承载能力高的泵站，包括泵站壳体、支撑圈、检修平台、水泵、自耦底座、污水提升管、出水管、进水管、进水口、排风管、安全格栅；所述支撑圈焊接在所述泵站壳体内腔的中部四周，所述检修平台设置在所述支撑圈上，所述水泵设置在所述泵站壳体内腔底部，所述水泵的输出端通过所述自耦底座连接所述污水提升管，污水提升管穿过所述检修平台后与所述出水管固定连接，所述出水管的一端延伸至所述泵站壳体外，所述进水口设置在所述泵站壳体中部，且位于所述检修平台下方，所述进水管与所述进水口连接，所述排风管、所述安全格栅固定设置在所述泵站壳体上方。\n[0006] 其中，所述泵站壳体的上端设置有维修口，所述维修口的下端固定连接有爬梯，所述爬梯下端与检修平台上端固定连接。\n[0007] 其中，所述检修平台为玻璃钢材质。\n[0008] 其中，所述进水管与所述进水口之间通过法兰连接。\n[0009] 其中，还包括提升管橡胶软接头、止回阀、闸阀，所述污水提升管依次通过所述提升管橡胶软接头、止回阀、闸阀与所述出水管连接。\n[0010] 其中，所述进水口处还安装有格栅。\n[0011] 其中，所述检修平台下方悬浮有多个浮球。\n[0012] 实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：\n[0013] 泵站检修平台，结构简单，安装方便，整体外观结构效果更好，能便于管理和维修保养人员进出筒体，对泵站进行拆装和维修，提高了工作效率，并且能为其安全提供保障。\n支撑圈焊接于泵站筒体的内表面，焊接面积大，安装固定简单，承重能力强。通过设置的通气孔，能够为泵站壳体的内腔换气，保证泵站壳体内空气环境的安全。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的整体结构示意图。\n[0015] 图中：1、泵站壳体，2、支撑圈，3、检修平台，4、水泵，5、自耦底座，6、污水提升管，7、出水管，8、进水管，9、进水口，10、浮球，11、排风管，12、安全格栅，13、维修口，14、爬梯，15、提升管橡胶软接头，16、止回阀，17、闸阀，18、格栅。\n具体实施方式\n[0016] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。\n[0017] 如图1所示，一种检修平台3承载能力高的泵站，包括泵站壳体1、支撑圈2、检修平台3、水泵4、自耦底座5、污水提升管6、出水管7、进水管8、进水口9、排风管11、安全格栅12。\n[0018] 支撑圈2焊接在泵站壳体1内腔的中部四周，检修平台3设置在支撑圈2上，支撑圈2焊接于泵站筒体的内表面，焊接面积大，安装固定简单，承重能力强，整体外观结构效果更好，水泵4设置在泵站壳体1内腔底部，水泵4的输出端通过自耦底座5连接污水提升管6，污水提升管6穿过检修平台3后依次通过提升管橡胶软接头15、止回阀16、闸阀17与出水管7固定连接，出水管7的一端延伸至泵站壳体1外，进水口9设置在泵站壳体1中部，且位于检修平台3下方，进水管8与进水口9通过法兰连接，进水口9处还安装有格栅18，对生活污水中的大块固体进行初步过滤。排风管11、安全格栅12固定设置在泵站壳体1上方。泵站壳体1的上端设置有维修口13，维修口13的下端固定连接有爬梯14，爬梯14下端与检修平台3上端固定连接，检修平台3为玻璃钢材质，能便于管理和维修保养人员进出筒体，对水泵4进行拆装和维修，提高了工作效率，并且能为其安全提供保障，检修平台3下方悬浮有多个浮球10，用于时刻监测泵站壳体1的液位情况，通过观察浮球10相对泵站的位置得出液位，浮球10形状为水滴型且牵引绳设置在浮球10尾端，水滴型的形状可以确保浮球10在水面上保持大头朝下的姿态，确保设置在浮球10尾端的牵引绳位置朝上，降低牵引绳缠绕的机率。\n[0019] 当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。