湿式混凝土喷射机组

1.湿式混凝土喷射机组，包括喷射机，其特征在于：还包括上料斗置以及搅拌装置，所述上料斗置包括上料斗、支架、绳以及离合器，上料斗的出料端铰接在支架上，绳的一端固定在支架上；
所述搅拌装置包括底座、转轴、搅拌桶、驱动装置，转轴设置在底座上，搅拌桶设置在转轴上，所述驱动装置与转轴连接；
所述离合器安装在转轴上，所述绳的另一端与上料斗的另一端连接后缠绕在离合器上；
所述离合器包括外壳、固定盘、拨紧块、第一刹车带、用于拨动拨紧块转动的滑动套、推拉装置，外壳的一端设置为缠绕绳的轮盘，外壳的另一端设置有第一刹车盘，外壳的轮盘可转动地安装在转轴上，所述固定盘与转轴固定为一体，固定盘的圆周上设有一个连接块，该连接块的自由端经弯曲后位于第一刹车盘圆周面的外侧，所述拨紧块的中部铰接在固定盘的背离外壳的轴向端面上，拨紧块的一端经弯曲后位于第一刹车盘圆周面的外侧，所述第一刹车带套在第一刹车盘上后，第一刹车带的一端与固定盘上的连接块连接，第一刹车带的另一端与拨紧块的弯曲到第一刹车盘外圆周外侧的端部连接，所述滑动套套在转轴上，推拉装置与滑动套固定连接。
2.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：所述第一刹车盘上设有腔体，固定盘的面向外壳的一端伸入到第一刹车盘上的腔体中。
3.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：所述外壳的设置第一刹车盘的一端还设有一个第二刹车盘，该第二刹车盘环绕在第一刹车盘的周围，所述第二刹车盘的外圆周面上设有一个第二刹车带，该第二刹车带的一端与底座的一侧面连接，在底座另一侧面上设有挡板，该挡板上设有通孔，在该通孔内设有一个连杆，连杆的一端与所述第二刹车带的另一端固定连接，连杆的另一端设有限位部，连杆上套有弹簧，弹簧抵顶于限位部与挡板之间；所述推拉装置上设有顶部连杆的顶动部件。
4.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：所述推拉装置包括轴套、操纵杆、拨叉，轴套设置在底座上，拨叉具有叉口的一端与滑动套连接，拨叉的另一端设有轴，该轴穿过轴套后与操纵杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：所述第一刹车带由橡胶带以及与该橡胶带固定为一体的钢带组成，装配后橡胶带位于钢带与第一刹车盘之间。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：还包括一个位于搅拌装置与喷射机之间的混凝土的中转输送装置，该混凝土的中转输送装置包括储料斗、搅龙以及驱动器，所述储料斗的输出端固定在搅龙上并与搅龙的内腔连通，所述驱动器与搅龙的螺杆连接。
7.根据权利要求6所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：所述储料斗的输入端设有过滤装置，该过滤装置包括传动机构、传动轴、偏心轮、连接臂和筛网，传动机构的与驱动器的输出端连接，传动机构与传动轴的一端连接，传动轴的另一端与偏心轮固定连接，偏心轮与连接臂的一端连接，连接臂的另一端与筛网活动连接，筛网活动地设置在储料斗的输入端口。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：所述喷射机包括驱动器、壳体、转子体，转子体设置在壳体中，转子体与所述驱动器连接，还包括压板、衬板以及进料斗，在转子体的轴向端面上均布有多个位于第一圆上的第一腔体，各个第一腔体中固定有一个料杯，所述衬板压在转子体的轴向端面上，压板压在衬板上后与壳体固定连接，在衬板和压板上均设有与所述料杯对应的第一通孔、第二通孔，压板上还设有与衬板上第二通孔相对应的第三通孔，压板上的第一通孔连接一个气管，压板上的第二通孔连接一个出料管，压板上的第三通孔连接所述的进料斗。
9.根据权利要求8所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：还包括一个结合板，该结合板位于衬板和压板之间。

湿式混凝土喷射机组\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种湿式混凝土喷射机组。\n背景技术\n[0002] 目前，国内外的混凝土喷射机分为干喷机和湿喷机，干喷机是将粉状物料送入到喷射机内，喷射机内有多个料杯，粉状物料在压缩气体的压力下，从料杯中喷入到出料弯头中，进入到输料管中，在输料管的喷头处加水，使物料与水进行混合，这种喷射机的缺点是：\n物料混合不均匀，物料喷射到施工面上的回弹力大(干了，回弹大，湿了容易流淌)，喷射机在压缩气体的作用力下，产生的粉尘很大，对人体有害，容易造成尘灰病。\n[0003] 如图1所示的一种湿式混凝土喷射机组，它包括能移动的机身，机身上安装有搅笼\n6、喷射机构11、喷浆机安装板12、速凝剂箱13和速凝剂泵14，所述的搅笼6内装有螺旋搅拌输送系统5，螺旋搅拌输送系统5的一端通过传动轮9连接有电机7，所述的搅笼6上装有水泥料斗1、沙石料斗2、加水装置4、出料口10和清洗出料口15，所述的搅笼6从尾端至前端倾斜安装，所述的水泥料斗1、沙石料斗2的下部与所述的搅笼6尾端连接并与所述的螺旋搅拌输送系统5相连通，所述的沙石料斗2上装有振动器3，所述的螺旋搅拌输送系统5的前端有所述的出料口10，出料口10安装在所述的喷射机构11上方，与喷射机构11相连通。工作时，水泥与沙石分别从水泥料斗1、沙石料斗2送入，经螺旋搅拌输送系统5搅拌后形成混凝土，进而借助螺旋输送作用从出料口10进入喷射机构11，此时喷射机构进入高压空气，将混凝土泥浆料由喷射机构的喷枪喷出，喷到工作面上。上述结构的喷射机，虽然设置了料斗，当物料进入到料斗中，物料的搅拌是在螺旋搅拌输送系统5中完成的(这种方式纯粹是为了节省设备在井下所占用的空间)，而螺旋搅拌输送系统5又是将物料从料斗中传送到喷射机构11中的机构，因此，物料得到的混合搅拌时间很短(即物料无法以存储的形式获得混合搅拌)，并在搅拌过程中就被输送到了喷射机构11中，从而造成物料的搅拌及混合根本就不充分，无法达到均匀混合的状态，通过喷射机喷射到工作面上后，其质量无法得到保证。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种湿式混凝土喷射机组，本发明不但上料方便，而且对物料的混合非常均匀。\n[0005] 解决上述技术问题的技术方案如下：\n[0006] 湿式混凝土喷射机组，包括喷射机，还包括上料斗置以及搅拌装置，所述上料斗置包括上料斗、支架、绳以及离合器，上料斗的出料端铰接在支架上，绳的一端固定在支架上；\n[0007] 所述搅拌装置包括底座、转轴、搅拌桶、驱动装置，转轴设置在底座上，搅拌桶设置在转轴上，所述驱动装置与转轴连接；\n[0008] 所述离合器安装在转轴上，所述绳的另一端与上料斗的另一端连接后缠绕在离合器上。\n[0009] 优选地，所述离合器包括外壳、固定盘、拨紧块、第一刹车带、用于拨动拨紧块转动的滑动套、推拉装置，外壳的一端设置为缠绕绳的轮盘，外壳的另一端设置有第一刹车盘，外壳的轮盘可转动地安装在转轴上，所述固定盘与转轴固定为一体，固定盘的圆周上设有一个连接块，该连接块的自由端经弯曲后位于第一刹车盘圆周面的外侧，所述拨紧块的中部铰接在固定盘的背离外壳的轴向端面上，拨紧块的一端经弯曲后位于第一刹车盘圆周面的外侧，所述第一刹车带套在第一刹车盘上后，第一刹车带的一端与固定盘上的连接块连接，第一刹车带的另一端与拨紧块的弯曲到第一刹车盘外圆周外侧的端部连接，所述滑动套套在转轴上，推拉装置与滑动套固定连接。\n[0010] 优选地，所述第一刹车盘上设有腔体，固定盘的面向外壳的一端伸入到第一刹车盘上的腔体中。\n[0011] 优选地，所述外壳的设置第一刹车盘的一端还设有一个第二刹车盘，该第二刹车盘环绕在第一刹车盘的周围，所述第二刹车盘的外圆周面上设有一个第二刹车带，该第二刹车带的一端与底座的一侧面连接，在底座另一侧面上设有挡板，该挡板上设有通孔，在该通孔内设有一个连杆，连杆的一端与所述第二刹车带的另一端固定连接，连杆的另一端设有限位部，连杆上套有弹簧，弹簧抵顶于限位部与挡板之间；所述推拉装置上设有顶部连杆的顶动部件。\n[0012] 优选地，所述推拉装置包括轴套、操纵杆、拨叉，轴套设置在底座上，拨叉具有叉口的一端与滑动套连接，拨叉的另一端设有轴，该轴穿过轴套后与操纵杆固定连接。\n[0013] 优选地，所述第一刹车带由橡胶带以及与该橡胶带固定为一体的钢带组成，装配后橡胶带位于钢带与第一刹车盘之间。\n[0014] 优选地，还包括一个位于搅拌装置与喷射机之间的混凝土的中转输送装置，该混凝土的中转输送装置包括储料斗、搅龙以及驱动器，所述储料斗的输出端固定在搅龙上并与搅龙的内腔连通，所述驱动器与搅龙的螺杆连接。\n[0015] 优选地，所述储料斗的输入端设有过滤装置，该过滤装置包括传动机构、传动轴、偏心轮、连接臂和筛网，传动机构的与驱动器的输出端连接，传动机构与传动轴的一端连接，传动轴的另一端与偏心轮固定连接，偏心轮与连接臂的一端连接，连接臂的另一端与筛网活动连接，筛网活动地设置在储料斗的输入端口。\n[0016] 优选地，所述喷射机包括驱动器、壳体、转子体，转子体设置在壳体中，转子体与所述驱动器连接，还包括压板、衬板以及进料斗，在转子体的轴向端面上均布有多个位于第一圆上的第一腔体，各个第一腔体中固定有一个料杯，所述衬板压在转子体的轴向端面上，压板压在衬板上后与壳体固定连接，在衬板和压板上均设有与所述料杯对应的第一通孔、第二通孔，压板上还设有与衬板上第二通孔相对应的第三通孔，压板上的第一通孔连接一个气管，压板上的第二通孔连接一个出料管，压板上的第三通孔连接所述的进料斗。\n[0017] 优选地，还包括一个结合板，该结合板位于衬板和压板之间。\n[0018] 本发明的优点是：首先将上料有搅拌合成为一体，有助于减小设备体积，在较小的空间内也能使用，并且物料得到了充分的混合与搅拌，有助于提高得到混凝土的质量。并且上料与搅拌共用一个动力系统，有利于降低设备的成本。由于在搅拌装置与喷射机之间设置了一个混凝土的中转输送装置，通过该装置可以使从搅拌桶输出的混凝土存储在该中转输送装置中，在中转输送装置的上游，搅拌装置可以继续搅拌，在中转输送装置的下游，中转输送装置可以持续不断地向喷射机输入混凝土，喷射机可以持续地进行喷射，显著地提高了工作效率。\n[0019] 本发明除有上述特点外，还具有先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于煤矿、铁路、公路护坡、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程、及高沼矿井巷道喷射混凝土作业。\n附图说明\n[0020] 图1为现有湿式混凝土喷射机组的结构示意图；\n[0021] 图2为本发明的湿式混凝土喷射机组的整体结构示意图；\n[0022] 图3为离合器的剖面结构示意图；\n[0023] 图4为图3的A向视图；\n[0024] 图5为离合器的外壳的示意图；\n[0025] 图6为固定盘的示意图；\n[0026] 图7为沿图6中B—B线的剖视图；\n[0027] 图8为第一刹车带的示意图；\n[0028] 图9为中转输送装置的示意图；\n[0029] 图10为图9的俯视图；\n[0030] 图11为喷射机的示意图。\n[0031] 附图2至11中，1为上料斗、2为支架、2b为滑轮、3为绳、4为离合器、5为底座、6为转轴、7为搅拌桶、8为驱动装置、9为托轮、10为轴承座、11为传动机构、41为外壳、42为固定盘、\n43为拨紧块、44为第一刹车带、45为滑动套、46为轮盘、47为第一刹车盘、48为连接块、49为轴套、50为操纵杆、50a为连接套、51为拨叉、52为轴、53为第二刹车盘、53a为第二刹车带、54为挡板、55为连杆、56为弹簧，57为顶动部件；\n[0032] 储料斗2a,驱动器20、传动机构21、传动轴22、连接臂23、筛网24、可移动的支座25、搅龙26、套筒27以及支架28；\n[0033] 30为驱动器、31为壳体、32为转子体、32a为料杯、33为压板、33a为第一通孔、33b为第二通孔、34为衬板、34a为第一通孔、34b为第二通孔、35为进料斗、36为结合板、37为气管、出料管38、39为隔板。\n具体实施方式\n[0034] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：\n[0035] 如图2所示，本发明的湿式混凝土喷射机组，其由上料斗置、搅拌装置以及喷射机三大部分所组成，这三部分均安装在可移动的支座25上，下面对每部分的结构进行详细地说明：\n[0036] 如图2所示，所述上料斗置包括上料斗1、支架2、绳3以及离合器4，上料斗1的出料端铰接在支架2上，绳3的一端固定在支架上，绳3为钢丝绳，在支架2上设有滑轮2b，绳3从支架2上的滑轮2b绕过。\n[0037] 所述搅拌装置包括底座5、转轴6、搅拌桶7、驱动装置8，转轴6设置在底座上，在底座6上设有轴承座10，该轴承座中安装有轴承，转轴6的两端分别支撑在轴承上。搅拌桶7设置在转轴6上，在转轴上设有托轮9，搅拌桶7支撑在托轮8上，转轴6转动时使托轮9转动，通过摩擦作用力带动托轮9转动，对物料进行搅拌。驱动装置与转轴连接，驱动装置由电机、减速机以及传动机构11所组成，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与传动机构连接，本发明的搅拌装置中，采用的传动机构为链传动机构，也可以采用皮带传动机构。所述离合器4安装在转轴6上，所述绳3的另一端与上料斗1的另一端连接后缠绕在离合器上。这样，当绳3被卷绕时，上料斗1的出料端向下运动，上料斗1的另一端向上抬上，这样，将物料送入到搅拌装置中。\n[0038] 如图3和图4所示，本发明的离合器4包括外壳41、固定盘42、拨紧块43、第一刹车带\n44、用于拨动拨紧块转动的滑动套45、推拉装置。外壳41上具有轴向的通孔，外壳41的一端设置为缠绕绳3的轮盘46，该轮盘46的外圆周面上设有环形槽，绳3则缠绕在该环形槽中，在轮盘46的内圆周面上设有轴承安装槽，该安装槽中设置有轴承。如图5所示，外壳41的另一端设置有第一刹车盘47，第一刹车盘47位于外壳的轴向端面上，所述第一刹车盘47上设有腔体，即第一刹车盘47为环墙的形状。外壳41的轮盘46可转动地安装在转轴6上，即外壳41的轮盘46通过轴承安装在转轴6上。\n[0039] 如图3、图4、图6和图7所示，所述固定盘42与转轴6固定为一体，固定盘42上设有轴孔，固定盘42套在转轴6上后，通过键与转轴周6向紧固，这样，固定盘42随同转轴6转动而转动。固定盘42的面向外壳41的一端伸入到第一刹车盘47上的腔体中。固定盘42的圆周上设有一个连接块48，该连接块48的自由端经弯曲后位于第一刹车盘圆周面的外侧。所述拨紧块43的中部铰接在固定盘42的背离外壳41的轴向端面上，拨紧块43的一端经弯曲后位于第一刹车盘47圆周面的外侧，拨紧块43的另一端为被滑动套45顶动的自由端。\n[0040] 如图3、图4所示，所述第一刹车带44套在第一刹车盘47上后，第一刹车带44的一端与固定盘42上的连接块48连接，第一刹车带44的另一端与拨紧块43的弯曲到第一刹车盘47外圆周外侧的端部连接，如图8所示，第一刹车带44由橡胶带以及与该橡胶带固定为一体的钢带组成，装配后橡胶带位于钢带与第一刹车盘之间，钢带的长度大于橡胶带的长度，因此，第一刹车带44是通过钢带的两端分别与拨紧块43和连接块48连接。\n[0041] 如图3、图4所示，所述滑动套45套在转轴6上，推拉装置与滑动套45固定连接。滑动套45一端呈锥形，另一端呈圆柱形，滑动套45呈锥形的一端在滑动过程中用于对的拨紧块\n43的自由端产生作用力时，拨紧块43以铰接点为支撑点发生转动，这样，拨紧块43将第一刹车带44施加拉力，从而使第一刹车带44紧贴于第一刹车盘47上。所述推拉装置包括轴套49、操纵杆50、拨叉51，轴套49设置在底座5上，拨叉51具有叉口的一端与滑动套45连接，拨叉51的另一端设有轴52，该轴52穿过轴套49后与操纵杆50固定连接。操纵杆50的端部设有连接套50a，操纵杆通过该连接套50a套在轴52上，并由螺钉与轴52紧固为一体。\n[0042] 为了提高料斗在完成上料后向下旋转时的安全性，所述外壳41的设置第一刹车盘的一端还设有一个第二刹车盘53，该第二刹车盘53环绕在第一刹车盘47的周围，所述第二刹车盘53的外圆周面上设有一个第二刹车带53a，第二刹车带53a的结构与第一刹车带的结构相同。第二刹车带53a的一端与底座5的一侧面连接，在底座5另一侧面上设有挡板54，该挡板54上设有通孔，在该通孔内设有一个连杆55，连杆55的一端与所述第二刹车带53a的另一端固定连接，连杆55的另一端设有限位部，该限位部可以是连接于连杆55上的螺母，也可以是与连杆55一体成型的凸起，连杆55上套有弹簧56，弹簧56抵顶于限位部与挡板之间。所述推拉装置上设有顶部连杆的顶动部件57，顶动部件57的一端固定在操纵杆50上，顶动部件57连接在连接套50a上，顶动部件57的另一端为自由端，该自由端用于顶动连杆55。\n[0043] 所述离合器4不限于上述结构，还可以采用例如牙嵌式离合器。\n[0044] 本部分的工作过程为：当需料上料时，启动驱动装置8，驱动装置8输出的动力通过传动机构带动转轴6转动，这时推动操纵杆50，使滑动套45向固定盘42的方向位移，滑动套\n45在位移的过程中，其锥形面对拨紧块43的自由端产生挤压作用力，拨紧块43以铰接点为支撑点发生转动，这样，拨紧块43对第一刹车带44施加拉力，从而使第一刹车带44紧贴于第一刹车盘47上。由于固定盘42紧固在轴上，因此，固定盘42是跟随着转轴6转动的，因此，当第一刹车带44紧贴于第一刹车盘47上后，固定盘42转动产生的动作通过第一刹车盘47传递到第一刹车盘47上，第一刹车盘47转动，从而使壳体41转动，轮盘46对绳3进行卷绕，上料斗\n1以与支架2的铰接点为中心发生旋转，从而上料斗1中的物料被送入到搅拌桶7中。由于转轴6转动时，转轴6的动力通过托轮9与搅拌桶7之间的摩擦作用传递给搅拌桶7，因此，当驱动装置8启动后，搅拌桶7就开始转动了，物料一旦进入到搅拌桶7中，即可进行搅拌，物料在搅拌桶7内充分地得到混合和搅拌，能显著地提升混凝土的质量。本发明通过离合器使上料斗置和搅拌装置进行联系，既节省了单独设置一个上料斗置所占用的空间，又使两者共用一个驱动装置，有利于降低设备成本。\n[0045] 当上料完成后，需要将上料斗1放下进行物料斗载，以备下一次向搅拌桶7上料。这时，推动操纵杆50，使滑动套45向固定盘42的反方向位移，这样，滑动套45对拨紧块43的挤压作用力解除，第一刹车带44处于松驰的状态，第一刹车盘47无法获得动力。在常规状态下，由于弹簧56的预紧作用力，使得第二刹车带53a对第二刹车盘53产生一个束缚作用力(该束缚作用力小于驱动装置输出的动力)，在没有外力的作用下，通过该束缚作用力使外壳41无法发生转动。继续推动操纵杆50，连接在操纵杆50上的顶动部件57对连杆55产生向上的作用力，这样，连杆55被顶动部件57所抬升，使位于第二刹车盘53上的第二刹车带53a处于松驰装置，从而解除第二刹车带53a对第二刹车盘53的束缚，由于第一刹车盘47和第二刹车盘53均没有被束缚，因此，在上料斗1的重力作用下，可以使外壳1反转，从而使上料斗1可以下降。\n[0046] 本发明还包括一个混凝土的中转输送装置，该混凝土的中转输送装置位于搅拌装置与喷射机之间，该混凝土的中转输送装置包括储料斗2a、搅龙26以及驱动器20，所述储料斗2a的输出端固定在搅龙26上并与搅龙的内腔连通，所述驱动器20与搅龙26的螺杆连接。\n储料斗2a上设有过滤装置，该过滤装置包括传动机构21、传动轴22、连接臂23、筛网24、可移动的支座25、套筒27以及支架28。下面对其具体结构进行详细的描述：\n[0047] 驱动器20、传动机构21、传动轴22均位于储料斗2a的一侧。驱动器20为电机，驱动器20支撑在可移动的支座25上，在支座25上设置有一块倾斜于支座25的安装板，驱动器20固定在该安装板上。可移动的支座25包括支撑板、轴以及车轮，轴安装在支撑板上，轴的两端均安装有车轮。驱动器20的输出端连接有减速机，驱动器20的输出端与传动机构21连接，传动机构21为链传动机构或皮带传动机构或齿轮传动机构，本发明中采用的是链传动机构，链传动机构中的主动链轮安装在在减速机的输出轴22上，套筒27固定在储料斗2a上，套筒27固定在储料斗2a的侧壁面上，所述传动轴22穿过套筒后，传动轴22通过轴承支撑在套筒上。传动机构与传动轴22的一端连接，链传动机构中的从动链轮安装在传动轴22上。\n[0048] 传动轴22的另一端偏心地与连接臂23的一端活动连接，这种偏心的连接方式，可以在传动轴22的轴向端面上设置一个直径小于传动轴22的轴，该轴与传动轴的连接位置不在传动轴的轴心线上，连接臂23套在该轴上与该轴形成铰接。连接臂23的另一端与筛网24活动连接，筛网24活动地设置在储料斗的输入端口。所述筛网24由框架以及滤网组成，滤网与框架固定为一体，在储料斗的输入端口上设有支架28，所述框架滑动地设置在支架28上。\n支架的结构形式为一个框体，该框体的任意一条边的截面形状为L形，这样筛网24只需搁置在支架28上即可。支架28也可以为另外的结构形式，例如，支架28由支撑杆以及导向杆所组成，支撑杆的一端与储料斗2a固定连接，支撑杆的另一端与导向杆固定连接，在筛网24的框架上设置通孔，框架通过该通孔导向杆形成滑动配合。通过支架28，可以将筛网24的来回移动范围限制在支架的范围内，避免过大的移动范围将物料筛出到储料斗2a的外部。\n[0049] 储料斗2a的输出端口连接所述搅龙26，搅龙26通过支撑架安装在支座25上，该搅龙3的螺杆与所述驱动器20连接。这样，搅龙26与过滤器共用一个驱动器20，可以降低成本以及减小设备占用的空间。\n[0050] 通过混凝土的中转输送装置，可以使从搅拌桶7输出的混凝土存储在该中转输送装置中，在中转输送装置的上游，搅拌装置可以继续搅拌，在中转输送装置的下游，中转输送装置可以持续不断地向喷射机输入混凝土，喷射机可以持续地进行喷射，显著地提高了工作效率。通过计算，能够达到的效果是，当中转输送装置中的混凝土刚好全部输送到喷射机，搅拌装置中的混凝土刚好完成搅拌，这样，从样，从物料的混合搅拌到混凝土的中转输送以及到喷射机的喷射是一个持续的过程。\n[0051] 另外，混凝土的中转输送装置的工作过程为：驱动器20输出的扭矩传递给传动机构21，传动机构21将动力传递到传动轴22，使传动轴22转动，由于连接臂23偏心地与传动轴\n22连接，因此，传动轴22的转动带动连接臂23来回移动，从而连接臂23带动筛网24来回移动。当物料进入到储料斗中之前，物料首先被倾倒在筛网上，筛网来回移动将细小的物料筛入到储料斗中，而大粒径的物料或体积较大的杂物则被挡在筛网之上，无法落入到储料斗中，从而对物料形成了自动过滤，这样就避免了结块的物料或者体积较大的杂物进入到喷射机中，防止了喷射机的堵塞。\n[0052] 本发明中的喷射机包括驱动器30、壳体31、转子体32，转子体32设置在壳体31中，转子体32与所述驱动器30连接，驱动器30由电机以及齿轮箱所组成，齿轮箱的作用一是将电机输出的动力提升后输出给转子体32，另一方面用于对转子体进行分度，使转子体32上的各个工位均能得到应用。\n[0053] 还包括压板33、衬板34、进料斗35以及结合板36，在转子体32的轴向端面上均布有多个位于第一圆上的第一腔体，各个第一腔体中固定有一个料杯32a，所述衬板34压在转子体32的轴向端面上，衬板34与转子体32固定为一体。压板33压在衬板34上后与壳体31固定连接，在压板33以及壳体31的圆周壁面上均设有支耳，压板33以及壳体31上的支耳通过螺栓连接为一体，从而使衬板34与壳体31连接成为一个整体。在衬板34和压板33上均设有与所述料杯32a对应的第一通孔、第二通孔，压板上还设有与衬板上第二通孔相对应的第三通孔，其中，衬板34上的第一通孔34a、第二通孔34b的数量分别与料杯32a的数量相等，例如，装载在转子体32上的料杯32a的数量是12个，则衬板34上的第一通孔34a和第二通孔34b的数量各个12个，第一通孔34a的内径小于第二通孔34b的内径。压板33上的第一通孔33a和第二通孔33b以及第三通孔的数量均为一个，第一通孔33a与第一通孔34a相对应，第二通孔\n33b与第二通孔34b相对应，压板33上的第一通孔33a连接一个气管37，压板33上的第二通孔\n33b连接一个出料管38，压板33上的第三通孔连接所述的进料斗35。所述结合板36位于衬板\n34和压板33之间，结合板36的材质为耐磨塑料，结合板36上也设有第一通孔和第二通孔，结合板36上的第一通孔与第一通孔33a相对应，结合板36上的第一通孔与第一通孔33a相对应，结合板36上的第二通孔与第二通孔33b相对应，通过结合板将压板33与衬板34进行分隔，避免压板33与衬板34的直接接触所造成的磨损，提高喷射机的使用寿命。当结合板36被磨损后，通过调整连接压板33与壳体31的螺栓，使结合板始终保持被夹紧在压板33与衬板\n34之间。\n[0054] 上述喷射机的工作过程为：从搅龙26输出的混凝土进入到进料斗35中，在重力的作用下混凝土依次通过压板33、结合板36以及衬板33的第二通孔进入到料杯中，驱动器驱动转子体转动，将有混凝土的料杯转动到气管37的下方，，这时，从气管37输出的压缩空气依次通过压板33、结合板36以及衬板33的第一通孔进入到料杯中，这样，位于料杯中的混凝土在压缩空气的作用下被吹入到出料管38中，通过与出料管相连接的喷嘴形成喷射。\n[0055] 除了上述结构外，本发明还包括隔板39，该隔板39的一端与衬板34连接，隔板34的另一端伸入到料杯中将料杯32a分为左腔室和右腔室，隔板39与料杯的内底壁之间具有间距。通过隔板39的分隔作用，当压缩空气从衬板34的第一通孔进入到料杯的左腔室中，压缩空气的压力不会快速分散而保持在输入压力的值，或略低于输入压力的值，有利于将位于右腔室中的混凝土推出到出料管38中形成喷射。