一种聚烯烃粉料输送装置

1.一种聚烯烃粉料输送装置，其特征在于，包括：气体膨胀袋滤器(1)、第一电动旋转阀(2)、脱气仓(3)、气动柱塞阀门(4)、第二电动旋转阀(5)、联锁保护器(6)以及料位高限开关(7)；
所述气体膨胀袋滤器(1)的侧壁设有进料管线(12)，所述气体膨胀袋滤器(1)的下部开口端设有输送阀门(11)；
所述第一电动旋转阀(2)设有第一电动旋转阀上阀门(21)和第一电动旋转阀下阀门(22)，所述第一电动旋转阀上阀门(21)通过管线与输送阀门(11)连接，所述第一电动旋转阀下阀门(22)通过管线与脱气仓(3)上端连通；
所述气动柱塞阀门(4)的一端连接在所述第一电动旋转阀上阀门(21)与输送阀门(11)之间的管线上；所述第二电动旋转阀(5)设有第二电动旋转阀下阀门(51)，所述气动柱塞阀门(4)的另一端连接所述第二电动旋转阀(5)，所述第二电动旋转阀下阀门(51)通过管线与脱气仓(3)上端连通；
所述脱气仓(3)的下部开口端设有后系统处理管线(31)；
所述联锁保护器(6)分别与所述料位高限开关(7)、所述第二电动旋转阀(5)以及所述气动柱塞阀门(4)电连接；
所述料位高限开关(7)设置在气体膨胀袋滤器(1)内，所述料位高限开关(7)被配置为获取所述气体膨胀袋滤器(1)内部料位信息，并将所述料位信息发送给联锁保护器(6)；
所述联锁保护器(6)被配置为获取所述料位高限开关(7)发送的料位信息，并根据所述料位信息发送控制指令，从而控制所述第二电动旋转阀(5)以及所述气动柱塞阀门(4)的开关状态。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃粉料输送装置，其特征在于，所述气体膨胀袋滤器(1)的上部为圆柱形，下部为圆锥形，上部的圆柱形与下部的圆锥形同轴设置，下部圆锥形的锥端朝下设置；所述进料管线(12)设置在所述气体膨胀袋滤器(1)下部圆锥形的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃粉料输送装置，其特征在于，所述气体膨胀袋滤器(1)的顶端设有尾气输送管线(13)。
4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃粉料输送装置，其特征在于，所述脱气仓(3)的上部为圆柱形，下部为圆锥形，上部的圆柱形与下部的圆锥形同轴设置，下部圆锥形的锥端朝下设置；
所述脱气仓(3)还包括：锥形筛网(32)，所述锥形筛网(32)为圆锥形，所述锥形筛网(32)的锥端朝上设置；所述锥形筛网(32)圆锥形与所述脱气仓(3)下部圆锥形同轴设置；
所述锥形筛网(32)外边缘与所述脱气仓(3)内壁之间有空隙，所述锥形筛网(32)的锥面上设有多个孔洞。
5.根据权利要求4所述的一种聚烯烃粉料输送装置，其特征在于，所述锥形筛网(32)外边缘与所述脱气仓(3)内壁之间的空隙为20‑30厘米，所述锥形筛网(32)锥面上孔洞的直径为5‑10厘米；所述锥形筛网(32)锥端的锥角为130度‑160度。
6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃粉料输送装置，其特征在于，所述第二电动旋转阀下阀门(51)为插板阀。
7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃粉料输送装置，其特征在于，所述气体膨胀袋滤器(1)的上部开口端设置有上盖，所述上盖与所述气体膨胀袋滤器(1)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种聚烯烃粉料输送装置，其特征在于，所述气体膨胀袋滤器(1)底部开口端设有滤嘴，所述滤嘴与所述输送阀门(11)连接。

一种聚烯烃粉料输送装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及聚烯烃生产工艺设计领域，具体涉及一种聚烯烃粉料输送装置。\n背景技术\n[0002] 聚烯烃是国民经济建设和生产生活的重要原材料，广泛应用于农业、包装、电子、电气、汽车、机械、日用品等领域。对聚烯烃结构进行主动设计和定向调控，实现不同性能聚烯烃产品的生产，是化工、高分子等领域科研人员面临的重大难题，对高性能聚烯烃产品的开发具有重大意义。\n[0003] 现如今，聚烯烃生产工艺中，反应器系统生产的粉料进入气体膨胀袋滤器中与烃类气体分离，脱除大部分烃类气体的粉料通过重力作用经过下料阀门进入脱气仓中。\n[0004] 在现有聚烯烃生产工艺中，往往是只有一条输送粉料的路线，其中只要一处发生故障，就会直接导致整个装置无法工作。而阀门是仅有的一条粉料输送路线中的唯一设备，受限制性大。阀门在正常生产过程中，因密封件长时间接触化学类物质而造成损坏导致阀门故障。当气体膨胀袋滤器料位因阀门故障或处理能力不足时，会触发料位高限联锁保护，造成装置停止。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型提供了一种聚烯烃粉料输送装置，为了解决现有技术中受限制性大，易因密封件损坏导致阀门故障或阀门处理能力不足导致整个装置停止工作的问题。\n[0006] 本实用新型提供了了一种聚烯烃粉料输送装置，包括：气体膨胀袋滤器、第一电动旋转阀、脱气仓、气动柱塞阀门、第二电动旋转阀、联锁保护器以及料位高限开关；\n[0007] 所述气体膨胀袋滤器的侧壁设有进料管线，所述气体膨胀袋滤器的下部开口端设有输送阀门；\n[0008] 所述第一电动旋转阀设有第一电动旋转阀上阀门和第一电动旋转阀下阀门，所述第一电动旋转阀上阀门通过管线与输送阀门连接，所述第一电动旋转阀下阀门通过管线与脱气仓上端连通；\n[0009] 所述气动柱塞阀门的一端连接在所述第一电动旋转阀上阀门与输送阀门之间的管线上；所述第二电动旋转阀设有第二电动旋转阀下阀门，所述气动柱塞阀门的另一端连接所述第二电动旋转阀，所述第二电动旋转阀下阀门通过管线与脱气仓上端连通；\n[0010] 所述脱气仓的下部开口端设有后系统处理管线；\n[0011] 所述联锁保护器分别与所述料位高限开关、所述第二电动旋转阀以及所述气动柱塞阀门电连接；\n[0012] 所述料位高限开关设置在气体膨胀袋滤器内，所述料位高限开关被配置为获取所述气体膨胀袋滤器内部料位信息，并将所述料位信息发送给联锁保护器；\n[0013] 所述联锁保护器被配置为获取所述料位高限开关发送的料位信息，并根据所述料位信息发送控制指令，从而控制所述第二电动旋转阀以及所述气动柱塞阀门的开关状态。\n[0014] 优选的，所述气体膨胀袋滤器的上部为圆柱形，下部为圆锥形，上部的圆柱形与下部的圆锥形同轴设置，下部圆锥形的锥端朝下设置；所述进料管线设置在所述气体膨胀袋滤器下部圆锥形的侧壁上。\n[0015] 优选的，所述气体膨胀袋滤器的顶端设有尾气输送管线。\n[0016] 优选的，所述脱气仓的上部为圆柱形，下部为圆锥形，上部的圆柱形与下部的圆锥形同轴设置，下部圆锥形的锥端朝下设置；所述脱气仓还包括：锥形筛网，所述锥形筛网为圆锥形，所述锥形筛网的锥端朝上设置；所述锥形筛网圆锥形与所述脱气仓下部圆锥形同轴设置；所述锥形筛网外边缘与所述脱气仓内壁之间有空隙，所述锥形筛网的锥面上设有多个孔洞。\n[0017] 优选的，所述锥形筛网外边缘与所述脱气仓内壁之间的空隙为20‑30厘米，所述锥形筛网锥面上孔洞的直径为5‑10厘米；所述锥形筛网锥端的锥角为130度‑160度。\n[0018] 优选的，所述第二电动旋转阀下阀门为插板阀。\n[0019] 优选的，所述气体膨胀袋滤器的上部开口端设置有上盖，所述上盖与所述气体膨胀袋滤器可拆卸连接。\n[0020] 优选的，所述气体膨胀袋滤器底部开口端设有滤嘴，所述滤嘴与所述输送阀门连接。\n[0021] 本实用新型提供一种聚烯烃粉料输送装置，包括：气体膨胀袋滤器、第一电动旋转阀、脱气仓、气动柱塞阀门、第二电动旋转阀、联锁保护器以及料位高限开关；所述第一电动旋转阀一端与所述气体膨胀袋滤器输出管线连接，另一端与所述脱气仓连接；所述第二电动旋转阀一端通过气动柱塞阀门与所述气体膨胀袋滤器输出管线连接，另一端与所述脱气仓连接；所述联锁保护器分别与所述料位高限开关、所述第二电动旋转阀以及所述气动柱塞阀门电连接。通过所述气动柱塞阀门、第二电动旋转阀、联锁保护器以及料位高限开关，当在第一电动旋转阀门处于故障或停机状态下，或当料位高于限定位置时，可以通过联锁保护器控制打开气动柱塞阀门以及第二电动旋转阀门继续进行聚烯烃粉料输送，防止因密封件损坏导致阀门故障和阀门处理能力不足导致整个装置停止工作。\n附图说明\n[0022] 图1为本实用新型的一种聚烯烃粉料输送装置结构示意图；\n[0023] 图2为本实用新型的脱气仓结构示意图；\n[0024] 图3为本实用新型的锥形筛网俯视示意图。\n[0025] 图中：1‑气体膨胀袋滤器、2‑第一电动旋转阀、3‑脱气仓、4‑气动柱塞阀门、5‑第二电动旋转阀、6‑联锁保护器、7‑料位高限开关、11‑输送阀门、12‑进料管线、13‑尾气输送管线、21‑第一电动旋转阀上阀门、22‑第一电动旋转阀下阀门、31‑后系统处理管线、32‑锥形筛网、51‑第二电动旋转阀下阀门。\n具体实施方式\n[0026] 以下对本实用新型进行详细描述。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0028] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清除、完整地描述，显然所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，一下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0029] 聚烯烃生产，一般以高纯度丙烯为主要原料，在反应器系统中经气相反应生产聚烯烃粉料，合成聚烯烃之后，离开反应器系统的聚烯烃粉料中携带有一定量的烃类气体，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚烯烃颗粒。但是在现有聚烯烃生产工艺中，往往是只有一条输送粉料的路线，其中只要一处发生故障，就会直接导致整个装置无法工作。\n[0030] 本实用新型提供一种聚烯烃粉料输送装置，如图1所示，包括：气体膨胀袋滤器1、第一电动旋转阀2、脱气仓3、气动柱塞阀门4、第二电动旋转阀5、联锁保护器6以及料位高限开关7。\n[0031] 所述气体膨胀袋滤器1的侧壁设有进料管线12，所述气体膨胀袋滤器1的下部开口端设有输送阀门11。所述进料管线12用于连接外部反应器系统，在反应器系统中生产的聚烯烃粉料通过所述进料管线12进入所述气体膨胀袋滤器1中。\n[0032] 所述第一电动旋转阀2设有第一电动旋转阀上阀门21和第一电动旋转阀下阀门\n22，所述第一电动旋转阀上阀门21通过管线与输送阀门11连接，所述第一电动旋转阀下阀门22通过管线与脱气仓3上端连通；所述气动柱塞阀门4的一端连接在所述第一电动旋转阀上阀门21与输送阀门11之间的管线上；所述第二电动旋转阀5设有第二电动旋转阀下阀门\n51，所述气动柱塞阀门4的另一端连接所述第二电动旋转阀5，所述第二电动旋转阀下阀门\n51通过管线与脱气仓3上端连通；所述脱气仓3的下部开口端设有后系统处理管线31。后系统处理管线31用于和下一步工艺处理的系统连接，将聚烯烃粉料输送至下一步工艺处理的系统。\n[0033] 所述联锁保护器6分别与所述料位高限开关7、所述第二电动旋转阀5以及所述气动柱塞阀门4电连接；所述料位高限开关7设置在气体膨胀袋滤器1内。\n[0034] 所述料位高限开关7用来获取所述气体膨胀袋滤器1内部料位信息，并将所述料位信息发送给联锁保护器6。所述联锁保护器6用来获取所述料位高限开关7发送的料位信息，并根据所述料位信息发送控制指令，从而控制所述第二电动旋转阀5以及所述气动柱塞阀门4的开关状态。\n[0035] 所述联锁保护器6可以是电脑、服务器、工控机、单片机、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、DSP(digital signal processor，数字信号处理器)、FPGA(Field Programmable Gate Array，场可编程逻辑门阵列)、ASIC(Application‑specific integrated circuit，专用集成电路)等具有存储和运算功能的设备，本实用新型实施例对此不做限制。\n[0036] 进一步的，所述气体膨胀袋滤器1的上部为圆柱形，下部为圆锥形，上部的圆柱形与下部的圆锥形同轴设置，下部圆锥形的锥端朝下设置，这样设置上部的空间比较大。所述进料管线12设置在所述气体膨胀袋滤器1下部圆锥形的侧壁上，这样设置当聚烯烃粉料通过所述进料管线12进入所述气体膨胀袋滤器1时，会因为上部空间比较宽阔，使聚烯烃粉料的压力骤然降低。\n[0037] 进一步的，所述气体膨胀袋滤器1的顶端设有尾气输送管线13，所述尾气输送管线\n13用于连接外部尾气回收压缩机。聚烯烃粉料中夹带的烃类气体在进入所述气体膨胀袋滤器1后会因为压力骤然降低而逸散，通过尾气输送管线13输送至外部尾气回收压缩机中做功回收。\n[0038] 进一步的，所述脱气仓3的上部为圆柱形，下部为圆锥形，上部的圆柱形与下部的圆锥形同轴设置，下部圆锥形的锥端朝下设置。脱气仓3为聚烯烃粉料存储罐，提供一段时间的聚烯烃粉料存储，同时脱气仓3还是聚烯烃粉料中催化剂脱活的场所。\n[0039] 所述脱气仓3还包括：锥形筛网32，所述锥形筛网32为圆锥形，所述锥形筛网32的锥端朝上设置，这样设置对聚烯烃粉料有分散、引流的作用；所述锥形筛网32圆锥形与所述脱气仓3下部圆锥形同轴设置；所述锥形筛网32外边缘与所述脱气仓3内壁之间有空隙，所述锥形筛网32的锥面上设有多个孔洞。锥形筛网32对聚烯烃粉料有支撑和筛滤的作用，减少直接压在出料口的聚烯烃粉料量，避免造成聚烯烃粉料压实结块。\n[0040] 进一步的，所述锥形筛网32外边缘与所述脱气仓3内壁之间的空隙为20‑30厘米，所述锥形筛网32锥面上孔洞的直径为5‑10厘米；所述锥形筛网32锥端的锥角为130度‑160度。示例地，当聚烯烃粉料量较大时，所述锥形筛网32外边缘与所述脱气仓3内壁之间的空隙选择30厘米，所述锥形筛网32锥面上孔洞的直径选择10厘米；所述锥形筛网32锥端的锥角选择130度。当聚烯烃粉料量较小时，所述锥形筛网32外边缘与所述脱气仓3内壁之间的空隙选择20厘米，所述锥形筛网32锥面上孔洞的直径选择5厘米；所述锥形筛网32锥端的锥角选择160度。\n[0041] 进一步的，所述第二电动旋转阀下阀门51为插板阀。插板阀的使用简单，是最有效的截门，构造简单而故障率低，易于拆卸和保养，可在更换其中的配件时而不影响其使用。\n[0042] 进一步的，所述气体膨胀袋滤器1的上部开口端设置有上盖，所述上盖与所述气体膨胀袋滤器1可拆卸连接。通过打开上盖可以对气体膨胀袋滤器1进行清理和维护。\n[0043] 进一步的，所述气体膨胀袋滤器1底部开口端设有滤嘴，所述滤嘴与所述输送阀门\n11连接。滤嘴用于过滤聚烯烃粉料，将其中的杂质过滤掉。\n[0044] 在工作时，通过进料管线12，反应器系统将生产的聚烯烃粉料输送进入气体膨胀袋滤器1中，气体膨胀袋滤器1为漏斗形，上部空间比较大，聚烯烃粉料中夹带的烃类气体会因为压力骤然降低而逸散。逸散的烃类气体通过尾气输送管线13输送至外部尾气回收压缩机中做功回收。\n[0045] 聚烯烃粉料通过输送阀门11、第一电动旋转阀上阀门21、第一电动旋转阀2和第一电动旋转阀下阀门22进入脱气仓3。本装置处于工作状态时，输送阀门11、第一电动旋转阀上阀门21和第一电动旋转阀下阀门22保持常开状态，第一电动旋转阀2主要作用为输送粉料，并伴有隔离上下游互相串气的作用，防止上部气体膨胀袋滤器1中丙烯气进入下部的脱气仓3，也可以防止脱气仓3中的氮气和水蒸汽进入到气体膨胀袋滤器1中。\n[0046] 脱气仓3为聚烯烃粉料存储罐，提供一段时间的聚烯烃粉料存储，同时脱气仓3还是聚烯烃粉料中催化剂脱活的场所。通过后系统处理管线31，聚烯烃粉料通过重力下料的方式输送到下一步工艺的系统中处理。\n[0047] 当第一电动旋转阀2故障或停机状态时，或料位太高触发料位高限开关7时，可以通过联锁保护器6控制打开气动柱塞阀门4、第二电动旋转阀下阀门51，启动第二电动旋转阀5继续进行聚烯烃粉料输送，防止因阀门故障导致气体膨胀袋滤器1高料位造成的装置停车，避免造成装置产量损失、能耗损失和物料损失。\n[0048] 当第一电动旋转阀2故障时，关闭第一电动旋转阀上阀门21和第一电动旋转阀下阀门22，然后对第一电动旋转阀2进行维修。当第二电动旋转阀5故障时，关闭气动柱塞阀门\n4和第二电动旋转阀下阀门51，然后对第二电动旋转阀5进行维修。\n[0049] 本实用新型提供一种聚烯烃粉料输送装置，包括：气体膨胀袋滤器1、第一电动旋转阀2、脱气仓3、气动柱塞阀门4、第二电动旋转阀5、联锁保护器6以及料位高限开关7；所述第一电动旋转阀2一端与所述气体膨胀袋滤器1连接，另一端与所述脱气仓3连接；所述第二电动旋转阀5一端通过气动柱塞阀门4与所述气体膨胀袋滤器1输出管线连接，另一端与所述脱气仓3连接；所述联锁保护器6分别与所述料位高限开关7、所述第二电动旋转阀5以及所述气动柱塞阀门4电连接。通过所述气动柱塞阀门4、第二电动旋转阀5、联锁保护器6以及料位高限开关7，当在第一电动旋转阀门2处于故障或停机状态下，或当料位高于限定位置时，可以通过联锁保护器6控制打开气动柱塞阀门4以及第二电动旋转阀门5继续进行聚烯烃粉料输送，防止因密封件损坏导致阀门故障和阀门处理能力不足导致整个装置停止工作。\n[0050] 注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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