测量、调整机械摆钟擒纵机构的方法与专用量具

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本发明涉及的是调整机械摆钟走时延续时间长短与 走时精度的方法与专用量具，更确切地讲是测量、调整 机械摆钟擒纵机构的方法与专用量具。
擒纵轮与擒纵叉组成机械摆钟的擒纵机构，它是钟 的心脏，其锁角α(图1所示)的大小，关系到钟的走时 延续时间长短与走时精度，是决定钟质量优劣的关键技 术参数，现有技术规定锁角为1°～1．5°，对应锁值为 0．2～0．3mm，传统调整锁角的方法是目测锁值，①上条 -首先转动发条轴1(图2所示)，上约3～4圈发条，②目 测锁值-用手推动擒纵叉引摆杆2转动，缓慢释放擒纵 轮4，当擒纵轮4释放完毕瞬间，其轮齿齿尖跌落在擒纵 叉锁面9上，目测此时锁值；③调整锁值-根据目测结 果，若锁值不是0．2～0．3，则松开锁角调整螺钉6，移 动叉夹板8，调整擒纵轮与擒纵叉中心距以调整锁值， 调整后，略紧锁角调整螺钉6；④再调试-重复步骤②， 如目测仍不合适，可重复步骤③，再调整，如此，目测 -调-目测-调……直至合适为止；⑤结束-调整结束， 紧固锁角调整螺钉6。现有目测-调整擒纵机构存在三 大不足之处：
一、工艺要求锁角1°～1．5°，对应锁值为0．2～ 0．3mm，测试这样小的尺寸，目测显然达不到，也就很 难调整其大小，因而根本不能保证工艺要求。
二、由于无法测量锁角，所以也就根本无法判定调 整结果的好坏，因此锁角这个关键性技术参数在生产过 程中实际处于失控状态。
三、由此带来的后果是机械摆钟质量根本达不到要 求，B2型31天机械摆钟，走时延续时间达不到31天，并 存在走时精度差问题，是目前困扰钟表企业的一个老大 难问题。
本发明的目的旨在改进上述不足，打破传统的测试 方法，提供一种将目测机械摆钟擒纵机构的锁值，改为 专用量具测量锁角，将直接测量擒纵叉的角度改为测量 擒纵叉引摆杆的角度，将原规定技术参数的锁角α为1° ～1．5°，改为0°～O．25°，以满足精确地测量锁角的 大小，从而达到机械摆钟走时延续时间和走时精度。
为了达到上述目的，本发明测量、调整机械摆钟擒 纵机构的专用量具，具有长方形的量角器5，其特点是 在量角器5上设有对称的定位孔C、D，其上边长为圆弧 形，其上设有刻度线，刻度线为圆弧R的径向线，其交点 与擒纵叉3转动中心OB重合，刻度线间隔为0．25°，刻度 线在OB垂直线下对称分布在量角器5的圆弧上。
为了达到上述目的，本发明测量、调整机械摆钟擒 纵机构的方法，包括上发条、测试、调整、紧固锁角调 整螺钉、结束，其特点是测试方法首先是手持量角器5， 将其定位孔C、D对准发条轴1，将量角器5装在机芯后夹 板7上，用双手拇指推动擒纵叉引摆杆2转动，缓慢释放 擒纵轮4，当擒纵轮4释放完毕的瞬间，发生一次跌落碰 撞，此时擒纵轮4被锁住，对应擒纵叉3的锁角(即图1锁 角α)，记下此时量角器5上擒纵叉引摆杆2所对应的角 度值ω1(图3所示)，反向推动擒纵叉引摆杆2转动，缓 慢释放擒纵轮4，当擒纵轮4释放完毕的瞬间，发生二次 跌落碰撞，此时擒纵轮4又被锁住，擒纵轮4经过了释放、 传冲、跌落三个过程，对应擒纵叉3转过了锁角α、冲角 β两个角度，记下此时量角器5上擒纵叉引摆杆2所对应 的角度值ω2。因为冲角β是一个定值2°，所以锁角 α=ω2-ω1-β，完成上述步骤后，可以测出擒纵叉3的 锁角。
本发明将目测锁值改为用专用量角器测量锁角，将 直接测量擒纵叉的角度改为测试擒纵叉引摆杆的角度， 从而巧妙地解决了擒纵机构锁角的测量与调整问题，构 思精奇，方案独到，是调整锁角技术的一次革命性飞跃， B1型15天机械摆钟用此量具和方法调试可走时延续到21 天，B2型31天机械摆钟用此量具和方法调试可走时延续 到33天，本发明是目前机械摆钟走时延续时间长，走时精度高的一种比较 好的测量、调整机械摆钟擒纵机构的方法与专用量具。
附图说明：
图1为机械摆钟擒纵机构工作示意图；
图2为现有技术调整锁角示意图；
图3为本发明调整锁角示意图；
图4为测试调整15天机械摆钟锁角量具结构图；
图5为图4中A部分的放大结构示意图；
图6为测试调整31天机械摆钟锁角量具结构图；
图7为图6中A部分的放大结构示意图。
附图图面说明：
1发条轴，2擒纵叉引摆杆，3擒纵叉，4擒纵轮，5量角器，α锁角，β冲 角，6锁角调整螺钉，7后夹板，8叉夹板，9擒纵叉锁面，10擒纵叉冲面，11 叉夹板长孔，OB擒纵叉转动中心，OA擒纵轮转动中心。
为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下：图1 为机械摆钟擒纵机构工作示意图，擒纵轮4绕OA转动，擒纵叉3绕OB左 右摆动，图1为擒纵轮4齿尖跌落在擒纵叉锁面9上瞬间的情况，α为锁 角，β为冲角，擒纵叉冲面10与擒纵叉锁面9的交点与擒纵轮4齿尖之间 的距离为锁值，由图1可以看出，锁角与锁值 是对应的，图1为擒纵叉顺时针摆动的情况，擒纵叉逆 时针摆动时，情形与顺时针摆动类似，图略。
首先按图4、图5、图6、图7把测量、调整15天、31 天机械摆钟锁角的专用量具量角器5做好，图4为测量、 调整15天机械摆钟锁角的量具结构图，图6为测量、调 整31天机械摆钟锁角的量具结构图，量角器5可采用不 锈钢、黄铜材、硬塑料等材料制作，厚度δ为3mm，长为 81mm(15天，测31天为85mm)，宽为20mm，在其上设两个 定位孔C、D为透孔，间距与两发条轴1相同，上边长为 圆弧形，圆弧半径R=62mm，量角器5圆弧中心与擒纵叉 转动中心OB重合，刻度线为圆弧R的径向线，其交点与 擒纵叉转动中心OB重合，刻度线间隔0．25°，在OB垂直 线下的量角器圆弧R上对称分布，每边可刻7°，定位孔C、 D与擒纵叉转动中心OB坐标的关系是这样：
测、调15天机械摆钟锁角量角器定位孔与OB坐标的 关系： D 33.722mm -60.042mm C -33.722mm -60.042mm OB 0mm 0mm 点 号 X Y 坐 标
测、调31天机械摆钟锁角量角器定位孔与OB坐标的 关系： D 35.72mm -61.642mm C -35.72mm -61.642mm OB 0mm 0mm 点 号 X Y 坐　　标
将量角器5做好以后，开始调试擒纵机构，以测量、 调整31天机械摆钟锁角为例-以图3说明，1为发条轴， 2为擒纵叉引摆杆，3为擒纵叉，4为擒纵轮，擒纵叉3与 擒纵叉引摆杆2是一体的，7为后夹板，8为叉夹板，6为 锁角调整螺钉，11为叉夹板定位长孔，量角器5的中心 与擒纵叉3的转动中心OB是重合的，量角器5的定位孔C、 D与发条轴1是间隙配合，可以方便地装卸量角器，下面 开始测量、调整：
第1步  上发条
转动发条轴1，上紧发条，给擒纵机构提供动力， 以保证擒纵机构正常工作。
第2步  装量角器
手持量角器5，将其定位孔C、D对准发条轴1，将量 角器5装在机芯后夹板7上。
第3步一次跌落测擒纵叉引摆杆对应的角度值ω1
用双手拇指推动擒纵叉引摆杆2转动，缓慢释放擒 纵轮4，当擒纵轮4释放完毕的瞬间，发生第一次跌落碰 撞，此时擒纵轮被锁住，对应擒纵叉3的锁角(图1的α)， 记下此时量角器5上擒纵叉引摆杆2所对应的角度值ω1 为-1．25°。
第4步二次跌落测擒纵叉引摆杆对应的角度值ω2
反向推动擒纵叉引摆杆2转动，缓慢释放擒纵轮4， 当擒纵轮4释放完毕的瞬间，发生二次跌落碰撞，此时 擒纵轮4又被锁住，擒纵轮4经过了释放、传冲、跌落三 个过程，对应擒纵叉3转过了锁角、冲角两个角度，记 下此时量角器5上擒纵叉引摆杆2所对应的角度值ω2=1°。

第5步  计算锁角
心算出锁角的大小，因为冲角β是一个定值2°， 所以锁角α=ω2-ω1-β
α=1°-(-1．25°)-2°
α=0．25° 计算结果达到α=0°～0．25°，满足要求。
第6步  调整锁角
根据所测结果，如果锁角α的值超出0°～0．25° 的范围时，可以松开锁角调整螺钉6，移动叉夹板8，因 叉夹板长孔11可以上下移动，调整擒纵轮4与擒纵叉3中 心距，以调整锁角，调整后，略紧锁角调整螺钉6。
第7步  再测锁角
重复3～5步骤，再次测量擒纵叉引摆杆2一次跌落、 二次跌落所对应的角度值ω1、ω2，如还不合适，可再 调整，如此，测量-调整-测量-调整和直至锁角α的 值属于0°～0．25°的范围为止。
第8步  结束
调整完毕后，旋紧锁角调整螺钉6，取下量角器5， 整个机械摆钟擒纵机构调整完毕。