测量、调整机械摆钟擒纵机构的方法与专用量具

暂无

本发明涉及的是调整机械摆钟走时延续时间长短与 走时精度的方法与专用量具，更确切地讲是测量、调整 机械摆钟擒纵机构的方法与专用量具。\n擒纵轮与擒纵叉组成机械摆钟的擒纵机构，它是钟 的心脏，其锁角α(图1所示)的大小，关系到钟的走时 延续时间长短与走时精度，是决定钟质量优劣的关键技 术参数，现有技术规定锁角为1°～1．5°，对应锁值为 0．2～0．3mm，传统调整锁角的方法是目测锁值，①上条 -首先转动发条轴1(图2所示)，上约3～4圈发条，②目 测锁值-用手推动擒纵叉引摆杆2转动，缓慢释放擒纵 轮4，当擒纵轮4释放完毕瞬间，其轮齿齿尖跌落在擒纵 叉锁面9上，目测此时锁值；③调整锁值-根据目测结 果，若锁值不是0．2～0．3，则松开锁角调整螺钉6，移 动叉夹板8，调整擒纵轮与擒纵叉中心距以调整锁值， 调整后，略紧锁角调整螺钉6；④再调试-重复步骤②， 如目测仍不合适，可重复步骤③，再调整，如此，目测 -调-目测-调……直至合适为止；⑤结束-调整结束， 紧固锁角调整螺钉6。现有目测-调整擒纵机构存在三 大不足之处：\n一、工艺要求锁角1°～1．5°，对应锁值为0．2～ 0．3mm，测试这样小的尺寸，目测显然达不到，也就很 难调整其大小，因而根本不能保证工艺要求。\n二、由于无法测量锁角，所以也就根本无法判定调 整结果的好坏，因此锁角这个关键性技术参数在生产过 程中实际处于失控状态。\n三、由此带来的后果是机械摆钟质量根本达不到要 求，B2型31天机械摆钟，走时延续时间达不到31天，并 存在走时精度差问题，是目前困扰钟表企业的一个老大 难问题。\n本发明的目的旨在改进上述不足，打破传统的测试 方法，提供一种将目测机械摆钟擒纵机构的锁值，改为 专用量具测量锁角，将直接测量擒纵叉的角度改为测量 擒纵叉引摆杆的角度，将原规定技术参数的锁角α为1° ～1．5°，改为0°～O．25°，以满足精确地测量锁角的 大小，从而达到机械摆钟走时延续时间和走时精度。\n为了达到上述目的，本发明测量、调整机械摆钟擒 纵机构的专用量具，具有长方形的量角器5，其特点是 在量角器5上设有对称的定位孔C、D，其上边长为圆弧 形，其上设有刻度线，刻度线为圆弧R的径向线，其交点 与擒纵叉3转动中心OB重合，刻度线间隔为0．25°，刻度 线在OB垂直线下对称分布在量角器5的圆弧上。\n为了达到上述目的，本发明测量、调整机械摆钟擒 纵机构的方法，包括上发条、测试、调整、紧固锁角调 整螺钉、结束，其特点是测试方法首先是手持量角器5， 将其定位孔C、D对准发条轴1，将量角器5装在机芯后夹 板7上，用双手拇指推动擒纵叉引摆杆2转动，缓慢释放 擒纵轮4，当擒纵轮4释放完毕的瞬间，发生一次跌落碰 撞，此时擒纵轮4被锁住，对应擒纵叉3的锁角(即图1锁 角α)，记下此时量角器5上擒纵叉引摆杆2所对应的角 度值ω1(图3所示)，反向推动擒纵叉引摆杆2转动，缓 慢释放擒纵轮4，当擒纵轮4释放完毕的瞬间，发生二次 跌落碰撞，此时擒纵轮4又被锁住，擒纵轮4经过了释放、 传冲、跌落三个过程，对应擒纵叉3转过了锁角α、冲角 β两个角度，记下此时量角器5上擒纵叉引摆杆2所对应 的角度值ω2。因为冲角β是一个定值2°，所以锁角 α=ω2-ω1-β，完成上述步骤后，可以测出擒纵叉3的 锁角。\n本发明将目测锁值改为用专用量角器测量锁角，将 直接测量擒纵叉的角度改为测试擒纵叉引摆杆的角度， 从而巧妙地解决了擒纵机构锁角的测量与调整问题，构 思精奇，方案独到，是调整锁角技术的一次革命性飞跃， B1型15天机械摆钟用此量具和方法调试可走时延续到21 天，B2型31天机械摆钟用此量具和方法调试可走时延续 到33天，本发明是目前机械摆钟走时延续时间长，走时精度高的一种比较 好的测量、调整机械摆钟擒纵机构的方法与专用量具。\n附图说明：\n图1为机械摆钟擒纵机构工作示意图；\n图2为现有技术调整锁角示意图；\n图3为本发明调整锁角示意图；\n图4为测试调整15天机械摆钟锁角量具结构图；\n图5为图4中A部分的放大结构示意图；\n图6为测试调整31天机械摆钟锁角量具结构图；\n图7为图6中A部分的放大结构示意图。\n附图图面说明：\n1发条轴，2擒纵叉引摆杆，3擒纵叉，4擒纵轮，5量角器，α锁角，β冲 角，6锁角调整螺钉，7后夹板，8叉夹板，9擒纵叉锁面，10擒纵叉冲面，11 叉夹板长孔，OB擒纵叉转动中心，OA擒纵轮转动中心。\n为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下：图1 为机械摆钟擒纵机构工作示意图，擒纵轮4绕OA转动，擒纵叉3绕OB左 右摆动，图1为擒纵轮4齿尖跌落在擒纵叉锁面9上瞬间的情况，α为锁 角，β为冲角，擒纵叉冲面10与擒纵叉锁面9的交点与擒纵轮4齿尖之间 的距离为锁值，由图1可以看出，锁角与锁值 是对应的，图1为擒纵叉顺时针摆动的情况，擒纵叉逆 时针摆动时，情形与顺时针摆动类似，图略。\n首先按图4、图5、图6、图7把测量、调整15天、31 天机械摆钟锁角的专用量具量角器5做好，图4为测量、 调整15天机械摆钟锁角的量具结构图，图6为测量、调 整31天机械摆钟锁角的量具结构图，量角器5可采用不 锈钢、黄铜材、硬塑料等材料制作，厚度δ为3mm，长为 81mm(15天，测31天为85mm)，宽为20mm，在其上设两个 定位孔C、D为透孔，间距与两发条轴1相同，上边长为 圆弧形，圆弧半径R=62mm，量角器5圆弧中心与擒纵叉 转动中心OB重合，刻度线为圆弧R的径向线，其交点与 擒纵叉转动中心OB重合，刻度线间隔0．25°，在OB垂直 线下的量角器圆弧R上对称分布，每边可刻7°，定位孔C、 D与擒纵叉转动中心OB坐标的关系是这样：\n测、调15天机械摆钟锁角量角器定位孔与OB坐标的 关系： D 33.722mm -60.042mm C -33.722mm -60.042mm OB 0mm 0mm 点 号 X Y 坐 标\n测、调31天机械摆钟锁角量角器定位孔与OB坐标的 关系： D 35.72mm -61.642mm C -35.72mm -61.642mm OB 0mm 0mm 点 号 X Y 坐　　标\n将量角器5做好以后，开始调试擒纵机构，以测量、 调整31天机械摆钟锁角为例-以图3说明，1为发条轴， 2为擒纵叉引摆杆，3为擒纵叉，4为擒纵轮，擒纵叉3与 擒纵叉引摆杆2是一体的，7为后夹板，8为叉夹板，6为 锁角调整螺钉，11为叉夹板定位长孔，量角器5的中心 与擒纵叉3的转动中心OB是重合的，量角器5的定位孔C、 D与发条轴1是间隙配合，可以方便地装卸量角器，下面 开始测量、调整：\n第1步  上发条\n转动发条轴1，上紧发条，给擒纵机构提供动力， 以保证擒纵机构正常工作。\n第2步  装量角器\n手持量角器5，将其定位孔C、D对准发条轴1，将量 角器5装在机芯后夹板7上。\n第3步一次跌落测擒纵叉引摆杆对应的角度值ω1\n用双手拇指推动擒纵叉引摆杆2转动，缓慢释放擒 纵轮4，当擒纵轮4释放完毕的瞬间，发生第一次跌落碰 撞，此时擒纵轮被锁住，对应擒纵叉3的锁角(图1的α)， 记下此时量角器5上擒纵叉引摆杆2所对应的角度值ω1 为-1．25°。\n第4步二次跌落测擒纵叉引摆杆对应的角度值ω2\n反向推动擒纵叉引摆杆2转动，缓慢释放擒纵轮4， 当擒纵轮4释放完毕的瞬间，发生二次跌落碰撞，此时 擒纵轮4又被锁住，擒纵轮4经过了释放、传冲、跌落三 个过程，对应擒纵叉3转过了锁角、冲角两个角度，记 下此时量角器5上擒纵叉引摆杆2所对应的角度值ω2=1°。\n\n第5步  计算锁角\n心算出锁角的大小，因为冲角β是一个定值2°， 所以锁角α=ω2-ω1-β\nα=1°-(-1．25°)-2°\nα=0．25° 计算结果达到α=0°～0．25°，满足要求。\n第6步  调整锁角\n根据所测结果，如果锁角α的值超出0°～0．25° 的范围时，可以松开锁角调整螺钉6，移动叉夹板8，因 叉夹板长孔11可以上下移动，调整擒纵轮4与擒纵叉3中 心距，以调整锁角，调整后，略紧锁角调整螺钉6。\n第7步  再测锁角\n重复3～5步骤，再次测量擒纵叉引摆杆2一次跌落、 二次跌落所对应的角度值ω1、ω2，如还不合适，可再 调整，如此，测量-调整-测量-调整和直至锁角α的 值属于0°～0．25°的范围为止。\n第8步  结束\n调整完毕后，旋紧锁角调整螺钉6，取下量角器5， 整个机械摆钟擒纵机构调整完毕。