钢丝打捆机

1.钢丝打捆机，包括矫直组件和裁切组件，其特征在于：所述矫直组件包括引孔（1）、前夹送辊（2）、旋转筒子（3）和后夹送辊（4），所述旋转筒子（3）包括筒子本体、转轴和若干垫块（32），所述筒子本体具有前孔和后孔，所述若干垫块（32）的设置使得钢丝从所述旋转筒子（3）通过时形成波浪线状；
所述旋转筒子（3）还包括皮带轮（35），并通过所述皮带轮（35）和皮带连接第一电机（10）；
所述前夹送辊（2）和后夹送辊（4）的上辊通过丝杆组件高度可调地转动固定在机架上，下辊直接转动固定于所述机架；
所述筒子本体上开设有通槽（31），所述通槽（31）两侧依次错落地布设有所述垫块（32），所述垫块（32）通过垫片（33）和螺栓（34）旋接在所述筒子本体上；
所述裁切组件包括裁切机架、设置在所述裁切机架上的第二电机（20）、设置在所述裁切机架上的曲轴（5）、连接在所述曲轴上的飞轮（6）、连接在所述曲轴上的裁切刀（7）以及可动的切刀垫台（8），通过控制所述切刀垫台（8）的位置，使得所述切刀垫台（8）切换于状态一和状态二；状态一下所述切刀垫台（8）垫于所述裁切刀（7）下方，通过所述切刀垫台（8）和所述裁切刀（7）的配合作用使钢丝切断，状态二下所述切刀垫台（8）从所述裁切刀（7）下方被抽出，使得钢丝不能被所述裁切刀（7）单独切断；
所述切刀垫台（8）通过垫台调节组件被切换与状态一和状态二；所述垫台调节组件包括调节杠杆（91）、作为所述调节杠杆（91）动力臂的弹簧导柱（92）、作为所述调节杠杆（91）支点的铰轴（93）、作为钢丝通道下部具有便于钢丝落出的直槽的空心管（94）、作为设置钢丝截断节点的设于所述空心管（94）内部的使钢丝停止无阻力前进的阻块（95）；所述切刀垫台（8）作为所述调节杠杆（91）的阻力臂；
所述垫台调节组件还包括一个具有刻度的尺杆（96），所述尺杆（96）与所述空心管（94）平行设置，所述尺杆（96）上还套设有一个滑套（97），所述滑套（97）与所述阻块（95）通过一个连接杆固定。

钢丝打捆机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种钢丝打捆机。\n背景技术\n[0002] 钢丝一般是成卷销售的，而使用钢丝时通常需要将其拉直，尤其是在椅子生产制造的技术领域，用于椅架的临时固定。习惯上需要将钢丝拉直并且裁切成既定长度然后打成捆。然将弯曲的钢丝拉直显然不是容易的事情。\n[0003] 如申请号为201010214109.7的中国发明专利公开了一种废钢丝打捆机：在机架上设有一电机，在电机的一端设有一主动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条实现传动，从动链轮和主轴固定在一起，主轴通过第一轴承座固定在机架上，支架设在机架的一端，在支架上设有丝杠，丝杠与料斗联接，料斗上设有第二轴承座，第二轴承座中心与主轴中心相一致，可实现对接，料斗的底部与导轨联接，导轨固定在机架上。\n[0004] 又如申请号为201320244094.8的中国发明专利公开了一种新型废旧钢丝打捆机，包括安装在钢铸机架两侧的电机和控制电机使用的两个倒顺开关，其中钢铸机架一侧电机A 通过机壳内的链条带动链轮和主轴转动，链轮和主轴固定在一起，主轴通过轴座设置在钢铸机架上。钢铸机架内设置有可移动式轨道，滚轮设置在可移动式轨道内，滚轮和工作台固定焊接在一起，工作台两侧焊接有挤压板，两侧挤压板上设置有主轴可以通过的圆孔。钢铸机架另一侧电机B通过链条带动链轮和丝杠转动，丝杠一端通过螺母与挤压板上焊接的连接固件固定连接。\n[0005] 然上述钢丝打捆机与本发明所述钢丝打捆机非同一种机型，不也能借鉴使用。现有技术中在处理该问题时通常直接使用弯曲的钢丝，必要时还得手工敲直，不符合工人的使用习惯。\n发明内容\n[0006] 本发明要解决上述技术问题，从而提供可将弯曲的钢丝直接拉直的一种钢丝打捆机。\n[0007] 本发明解决上述问题的技术方案如下：\n[0008] 钢丝打捆机，包括矫直组件和裁切组件，所述矫直组件包括引孔、前夹送辊、旋转筒子和后夹送辊，所述旋转筒子包括筒子本体、转轴和若干垫块，所述筒子本体具有前孔和后孔，所述若干垫块的设置使得钢丝从所述旋转筒子通过时形成波浪线状。\n[0009] 本发明采用若干垫块将通过旋转筒子的钢丝强制成波浪线状，然后再辅以旋转筒子的高速旋转，通过该方法使得经过旋转筒子处理的钢丝被拉直。\n[0010] 作为上述技术方案的优选，所述旋转筒子还包括皮带轮，并通过所述皮带轮和皮带连接第一电机。\n[0011] 作为上述技术方案的优选，所述前夹送辊和后夹送辊的上辊通过丝杆组件高度可调地转动固定在机架上，下辊直接转动固定于所述机架。\n[0012] 作为上述技术方案的优选，所述筒子本体上开设有通槽，所述通槽两侧依次错落地布设有所述垫块，所述垫块通过垫片和螺栓旋接在所述筒子本体上。\n[0013] 作为上述技术方案的优选，所述裁切组件包括裁切机架、设置在所述裁切机架上的第二电机、设置在所述裁切机架上的曲轴、连接在所述曲轴上的飞轮、连接在所述曲轴上的裁切刀以及可动的切刀垫台，通过控制所述切刀垫台的位置，使得所述切刀垫台切换于状态一和状态二；状态一下所述切刀垫台被塞于所述裁切刀下方，通过所述切刀垫台和所述裁切刀的配合作用使钢丝切断，状态二下所述切刀垫台从所述裁切刀下方被抽出，使得钢丝不能被所述裁切刀单独切断。\n[0014] 本发明通过上述技术方案使得所述钢丝能够可控地被裁切断，从而获得所需长度的拉直的钢丝。\n[0015] 作为上述技术方案的优选，所述切刀垫台通过垫台调节组件被切换与状态一和状态二；所述垫台调节组件包括调节杠杆、作为所述调节杠杆动力臂的弹簧导柱、作为所述调节杠杆支点的铰轴、作为钢丝通道下部具有便于钢丝落出的直槽的空心管、作为设置钢丝截断节点的设于所述空心管内部的使钢丝停止无阻力前进的阻块；所述切刀垫台作为所述调节杠杆的阻力臂。\n[0016] 作为上述技术方案的优选，所述垫台调节组件还包括一个具有刻度的尺杆，所述尺杆与所述空心管平行设置，所述尺杆上还套设有一个滑套，所述滑套与所述阻块通过一个连接杆固定。\n[0017] 本发明上述技术方案的实施，使得通过尺杆和滑套可以直接量出所需要的钢丝的长度，比如当滑套读数设定在20cm，钢丝走到20厘米时被阻块挡住，从而使得钢丝顶住阻块，进而将力传递到作为调节杠杆动力臂的弹簧导柱，在杠杆作用下，作为阻力臂的切刀垫台从裁切刀下方被塞入，从而使得刀片垫台与裁切刀发生配合将钢丝截断，截断的钢丝从空心管掉落；然后作为动力臂的弹簧导柱回弹，在杠杆作用下，作为阻力臂的切刀垫台从裁切刀下方被抽出，从而使得裁切刀下落时遇空，无法将钢丝截断。\n[0018] 综上所述，本发明具有以下有益效果：\n[0019] 本发明实现了将弯曲的钢丝拉直，并且能够通过滑套在尺杆的读数来控制所需钢丝的长度，从而使得本发明能够直接提供直的既定长度的钢丝，从而符合工人的劳动习惯，减轻劳动强度，提高生产效率。\n附图说明\n[0020] 图1是本发明一个视面的立体结构示意图；\n[0021] 图2是本发明另一个视面的立体结构示意图；\n[0022] 图3是本发明旋转筒子的结构示意图；\n[0023] 图4是本发明裁切机构的结构示意图；\n[0024] 图5是本发明切刀垫台调节组件的结构示意图；\n[0025] 图中，1-引孔，2-前夹送辊，3-旋转筒子，31-通槽，32-垫块，33-垫片，34-螺栓，35-皮带轮，4-后夹送辊，5-曲轴，6-飞轮，7-裁切刀，8-切刀垫台，91-调节杠杆，92-弹簧导柱，\n93-铰轴，94-空心管，95-阻块，96-尺杆，97-滑套，10-第一电机，20-第二电机，100-钢丝。\n具体实施方式\n[0026] 以下结合附图对本发明进行进一步的说明。\n[0027] 本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。\n[0028] 如图1-5所示，钢丝打捆机，包括矫直组件和裁切组件。\n[0029] 所述矫直组件包括引孔1、前夹送辊2、旋转筒子3和后夹送辊4，所述旋转筒子3包括筒子本体、转轴、若干垫块32和皮带轮35，所述筒子本体具有前孔和后孔，所述若干垫块\n32的设置使得钢丝从所述旋转筒子3通过时形成波浪线状。所述筒子本体上开设有通槽31，所述通槽31两侧依次错落地布设有所述垫块32，所述垫块32通过垫片33和螺栓34旋接在所述筒子本体上。所述皮带轮35通过皮带连接第一电机10。所述前夹送辊2和后夹送辊4的上辊通过丝杆组件高度可调地转动固定在机架上，下辊直接转动固定于所述机架。\n[0030] 所述裁切组件包括裁切机架、设置在所述裁切机架上的第二电机20、设置在所述裁切机架上的曲轴5、连接在所述曲轴上的飞轮6、连接在所述曲轴上的裁切刀7以及可动的切刀垫台8，通过控制所述切刀垫台8的位置，使得所述切刀垫台8切换于状态一和状态二；\n状态一下所述切刀垫台8垫于所述裁切刀7下方，通过所述切刀垫台8和所述裁切刀7的配合作用使钢丝切断，状态二下所述切刀垫台8从所述裁切刀7下方被抽出，使得钢丝不能被所述裁切刀7单独切断。所述切刀垫台8通过垫台调节组件被切换与状态一和状态二；所述垫台调节组件包括调节杠杆91、作为所述调节杠杆91动力臂的弹簧导柱92、作为所述调节杠杆91支点的铰轴93、作为钢丝通道下部具有便于钢丝落出的直槽的空心管94、作为设置钢丝截断节点的设于所述空心管94内部的使钢丝停止无阻力前进的阻块95；所述切刀垫台8作为所述调节杠杆91的阻力臂。所述垫台调节组件还包括一个具有刻度的尺杆96，所述尺杆96与所述空心管94平行设置，所述尺杆96上还套设有一个滑套97，所述滑套97与所述阻块95通过一个连接杆固定。