一种角度可调的斜孔加工装置

1.一种角度可调的斜孔加工装置，其特征在于，包括底座、旋转台、传动装置、转轴和手柄，所述旋转台铰接于所述底座的一端；所述底座内开设有凹槽，所述凹槽内设置有支撑板，所述转轴包括转轴一、转轴二和转轴三，所述转轴一设置于所述凹槽一侧壁上，所述转轴一与所述手柄固定连接，所述转轴二设置于所述支撑板上；所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三、从动齿轮四、丝杆一、丝杆二、丝母一和丝母二，所述主动齿轮设置于所述转轴一上与所述从动齿轮一啮合，所述从动齿轮一与所述丝母一固定连接，所述丝母一与所述丝杆一螺纹连接；所述从动齿轮一与所述从动齿轮二啮合，所述从动齿轮二与所述从动齿轮三对称设置于所述支撑板两端的转轴二上，所述从动齿轮三与所述从动齿轮四啮合，所述从动齿轮四与所述丝母二固定连接，所述丝母二与所述丝杆二螺纹连接，所述丝杆一和丝杆二均一端抵靠在所述凹槽内，另一端与所述旋转台连接，所述丝杆一和丝杆二与所述底座间夹角的角度范围为0-90 度，所述转轴三与所述转轴一对称设置，设置于所述凹槽的另一侧壁上，所述传动装置还包括对丝母一和丝母二进行固定支撑的丝母座一和丝母座二，所述丝母座一套设在所述丝母一上位于所述从动齿轮一的下方且两端分别与所述转轴一和转轴二可转动的连接，所述丝母座二套设在所述丝母二上位于所述从动齿轮四的下方且两端分别与所述转轴二和转轴三可转动的连接。
2.根据权利要求1 所述的角度可调的斜孔加工装置，其特征在于，所述底座一端设置有定位槽，所述旋转台包括旋转台支撑座、旋转轴和旋转平台，所述旋转台支撑座固定设置于所述定位槽内，所述旋转平台通过所述旋转轴与所述旋转台支撑座可转动的连接。
3.根据权利要求2 所述的角度可调的斜孔加工装置，其特征在于，所述主动齿轮与所述从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三和从动齿轮四均为锥齿轮。
4.根据权利要求3 所述的角度可调的斜孔加工装置，其特征在于，所述从动齿轮一套设在所述丝母一上，所述丝母一与所述从动齿轮一通过键固定连接，所述从动齿轮四套设在所述丝母二上，所述丝母二与所述从动齿轮四通过键固定连接。
5.根据权利要求4所述的角度可调的斜孔加工装置，其特征在于，所述丝母座一和丝母座二均通过轴承与所述丝母一和丝母二连接，所述丝母座一和所述丝母座二均通过轴承与所述转轴一、转轴二和转轴三连接。
6.根据权利要求2所述的角度可调的斜孔加工装置，其特征在于，所述旋转平台的一端设置有定位挡块，所述旋转平台的上表面与侧面上设置有多个螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的角度可调的斜孔加工装置，其特征在于，所述底座上设置有刻度盘。

一种角度可调的斜孔加工装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种可以对不同角度的倾斜面进行加工的一种角度可调的斜孔加工装置。\n背景技术\n[0002] 在机械加工过程中，有许多机加工零件需要在斜面上进行钻孔、铣平面等工作，现有技术中要完成此类斜孔加工工作，没有专用的加工设备来进行放置加工，加工时大都需要在工件底下垫上不等高的垫铁来进行找正，若要求加工角度较大则需要垫多块垫铁实现定位，并且装夹的时候需要将多块垫块累积拧紧，不仅浪费时间而且还耗费大量的精力，且由于多块垫块累计导致工件在装夹时角度不够准确，且垫块固定的方式在工件的加工过程中由于机械振动等因素影响会导致工件产生松动或变位，偏离工件以前的加工位置，降低了工件的加工精度同时也影响了加工质量。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是：本发明提出一种角度可调的斜孔加工装置，解决现有技术中存在的费时费力，定位角度不准确的问题，简化了操作，节省了时间和精力，使定位更加准确。\n[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：\n[0005] 一种角度可调的斜孔加工装置，其特征在于，包括底座、旋转台、传动装置、转轴和手柄，所述旋转台铰接于所述底座的一端；所述底座内开设有凹槽，所述凹槽内设置有支撑板，所述转轴包括转轴一、转轴二，所述转轴一设置于所述凹槽一侧壁上，所述转轴一与所述手柄固定连接，所述转轴二设置于所述支撑板上；所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三、从动齿轮四、丝杆一、丝杆二、丝母一和丝母二，所述主动齿轮设置于所述转轴一上与所述从动齿轮一啮合，所述从动齿轮一与所述丝母一固定连接，所述丝母一与所述丝杆一螺纹连接；所述从动齿轮一与所述从动齿轮二啮合，所述从动齿轮二与所述从动齿轮三对称设置于所述支撑板两端的转轴二上，所述从动齿轮三与所述从动齿轮四啮合，所述从动齿轮四与所述丝母二固定连接，所述丝母二与所述丝杆二螺纹连接，所述丝杆一和丝杆二均一端抵靠在所述凹槽内，另一端与所述旋转台连接。\n[0006] 进一步的，所述转轴还包括转轴三，所述转轴三与所述转轴一对称设置，设置于所述凹槽的另一侧壁上，所述传动装置还包括对丝母一和丝母二进行固定支撑的丝母座一和丝母座二，所述丝母座一套设在所述丝母一上位于所述从动齿轮一的下方且两端分别与所述转轴一和转轴二可转动的连接，所述丝母座二套设在所述丝母二上位于所述从动齿轮四的下方且两端分别与所述转轴二和转轴三可转动的连接。\n[0007] 进一步的，所述丝杆一和丝杆二与所述底座间夹角的角度范围为0-90度。\n[0008] 进一步的，所述底座一端设置有定位槽，所述旋转台包括旋转台支撑座、旋转轴和旋转平台，所述旋转台支撑座固定设置于所述定位槽内，所述旋转平台通过所述旋转轴与所述旋转台支撑座可转动的连接。\n[0009] 进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三和从动齿轮四均为锥齿轮。\n[0010] 进一步的，所述从动齿轮一套设在所述丝母一上，所述丝母一与所述从动齿轮一通过键固定连接，所述从动齿轮四套设在所述丝母二上，所述丝母二与所述从动齿轮四通过键固定连接。\n[0011] 进一步的，所述丝母座一和丝母座二均通过轴承与所述丝母一和丝母二连接，所述丝母座一和所述丝母座二均通过轴承与所述转轴一、转轴二和转轴三连接。\n[0012] 进一步的，所述旋转平台的一端设置有定位挡块，所述旋转平台的上表面与侧面上设置有多个螺纹孔。\n[0013] 进一步的，所述底座上设置有刻度盘。\n[0014] 本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：\n[0015] 本发明通过设置一底座，在底座的一端设置与底座可转动连接的旋转台，同时在底座内开设凹槽，在凹槽内两侧设置有传动装置，通过传动装置的调节驱动来实现丝杆的上下移动，传动装置主要是有主动齿轮、从动齿轮组、丝杆和丝母，通过主动齿轮带动从动齿轮组转动，从动齿轮组与丝母配合连接，进而带动丝母转动，丝母带动丝杆上下移动，同时将旋转台与丝杆连接，实现了角度的调整，即方便又准确，且操作简单调节迅速，节省了大量的人力物力。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明角度可调的斜孔加工装置内部结图；\n[0017] 图2为本发明角度可调的斜孔加工装置俯视图。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图对本发明作进一步描述。\n[0019] 参见图1-图2，本发明一种角度可调的斜孔加工装置的实施例，包括底座1、旋转台\n2、传动装置3、转轴4和手柄5，所述旋转台2铰接于所述底座1的一端；所述底座1内开设有凹槽11，所述凹槽11内设置有支撑板13，所述转轴4包括转轴一41、转轴二42，所述转轴一41设置于所述凹槽11一侧壁上，所述转轴一41与所述手柄5固定连接，所述转轴二42设置于所述支撑板13上；所述传动装置3包括主动齿轮31、从动齿轮一32、从动齿轮二33、从动齿轮三\n34、从动齿轮四35、丝杆一36、丝杆二37、丝母一38和丝母二39，所述主动齿轮31设置于所述转轴一41上与所述从动齿轮一32啮合，所述从动齿轮一32与所述丝母一38固定连接，所述丝母一38与所述丝杆一36螺纹连接；所述从动齿轮一32与所述从动齿轮二33啮合，所述从动齿轮二33与所述从动齿轮三34对称设置于所述支撑板13两端的转轴二42上，所述从动齿轮三34与所述从动齿轮四35啮合，所述从动齿轮四35与所述丝母二39固定连接，所述丝母二39与所述丝杆二37螺纹连接，所述丝杆一36和丝杆二37均一端抵靠在所述凹槽11内，另一端与所述旋转台2连接。\n[0020] 具体来说，本实施中的角度可调斜孔加工装置旋转台2角度可调，可以根据需要调整到不同角度，然后通过将工件固定到旋转台2上，可以实现对工件在倾斜面上的加工。主要包括有底座1，与底座1的一端铰接的旋转台2，通过此种铰接的连接方式可以实现旋转台\n2的转动，在底座1上开设凹槽11，在凹槽11内设置用于驱动旋转台2上升或下降的传动装置\n3，传动装置3包括有主动齿轮31、从动齿轮一32、从动齿轮二33、从动齿轮三34、从动齿轮四\n35、丝杆一36、丝杆二37、丝母一38和丝母二39，同时转轴4包括转轴一41、转轴二42，所述转轴一41设置于所述凹槽11一侧壁上，所述转轴一41与所述手柄5固定连接，所述转轴二42设置于所述支撑板13上。在具体传动时，主动齿轮31设置于转轴一41上与手柄5连接，转动手柄5带动主动齿轮31转动，主动齿轮31与从动齿轮32一啮合，带动从动齿轮一32转动，从动齿轮一32固定设置于丝母一38上，丝母一38与丝杆一36螺纹配合连接，从动齿轮一32带动丝母一38转动，丝母一38带动丝杆一36做直线移动，同时从动齿轮一32与从动齿轮二33进行啮合，带动从动齿轮二33转动，从动齿轮二33与从动齿轮三34设置于同一根转轴二42上，在从动齿轮一32的带动下同步旋转，同时从动齿轮三34与从动齿轮四35啮合，带动从动齿轮四35转动，从动齿轮四35与丝母二39连接，丝母二39与丝杆二37螺纹连接，进而带动丝杆二37移动。其中主动齿轮31的转轴一41与从动齿轮一32的轴线成一定的倾斜角度，并且随着从动齿轮一32的位置的不断变化，两者之间轴线间的夹角也在不断的发生变化，其变化范围为0-90度，同时丝杠一36和丝杆二37的底端均抵靠在凹槽11内，受到凹槽11给其垂直于接触面的力的作用和与丝母的力的同时作用，使其做角度不断变化的上升或下降运动，同时将丝杆一36和丝杆二37均与旋转台2的另一端连接，通过其本身的上下运动带动了旋转台2的转动，最终实现了对于旋转台2角度的调整。本实施例中采用主动齿轮31与一组从动齿轮组的配合来实现传动，同时采用一对丝杆来驱动旋转台2转动，可以确保旋转台2升降的平稳性和精确性。\n[0021] 进一步的，转轴4还包括转轴三43，所述转轴三43与所述转轴一41对称设置，设置于所述凹槽11的另一侧壁上，传动装置3还包括对丝母一38和丝母二39进行固定支撑的丝母座一40和丝母座二44，丝母座主要对丝母其支撑固定作用，丝母座一40套设在丝母一38上位于从动齿轮一32的下方且两端分别与转轴一41和转轴二42可转动的连接，丝母座二44套设在所述丝母二39上位于所述从动齿轮四35的下方且两端分别与所述转轴二42和转轴三43可转动的连接，优选的，丝母座一40和丝母座二44均通过轴承与转轴一41、转轴二42和转轴三43连接，这样丝杆在转动时可以带动丝母座一起绕同一旋转轴转动，实现了与丝杆的同步转动。\n[0022] 为实现空间的合理布置，丝杆一36和丝杆二37与底座1间具有一定的夹角，其角度变化范围为0-90度，处于边界角度0度时，丝杆一36和丝杆二37几乎位于底座1上与底座1处于同一平面，当加工件需要在一定倾斜角度的加工面加工时既需要对加工面角度进行调整，可拧动手柄5使旋转台2不断的上升，此时丝杆一36和丝杆二37与地面夹角也在不断的变化，到达到临界值90度角度时，丝杆一36和丝杆二37处于竖直位置与地面垂直，角度将不能再增大。\n[0023] 为减少转轴4与凹槽11两侧壁和支撑板13的摩擦，减少底座1的损坏，在凹槽11的两侧壁上开设有轴承孔，在轴承孔内安装有轴承111，同时在支撑板13上开设圆孔，在圆孔内壁上设置轴承，防止转轴4在转动的过程中与支撑板13和凹槽11两侧壁发生摩擦，缩短转轴4的使用寿命。\n[0024] 优选的，在底座1一端设置有定位槽，旋转台2包括旋转台支撑座21、旋转轴22和旋转平台23，旋转台支撑座21固定设置于定位槽内，选转台支撑座21上设置有与旋转轴22弧形轴面吻合的弧形槽，旋转轴22设置在弧形槽内，旋转平台23与旋转轴22连接，这样即实现了旋转平台23的转动。\n[0025] 为实现齿轮空间上的啮合配合，主动齿轮31与从动齿轮组均为锥齿轮，当然也可以为斜齿轮等，只要可以实现转动功能即可，在此不做具体限制。\n[0026] 优选的，从动齿轮一32套设在所述丝母一38上，丝母一38与从动齿轮一32通过键固定连接，从动齿轮四35套设在所述丝母二39上，丝母二39与从动齿轮四35通过键固定连接。\n[0027] 为确保丝母一38与丝母二39在转动时不会带动丝母座一40和丝母座二44一起转动对丝杆一36和丝杆二37产生干涉影响，丝母座一40和丝母座二44均通过轴承与丝母一38和丝母二39连接。\n[0028] 为方便在旋转平台23上进行工件的夹紧定位，在旋转平台23的一端设置有对工件进行限位的定位挡块231，同时在旋转平台23的上表面与侧面上设置有多个螺纹孔232，用于固定工件时拧紧工件。\n[0029] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。