一种冶炼炉供料自动化设备

1.一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，包括地坑上料系统（1），所述地坑上料系统（1）顶部设有起重设备（6），所述地坑上料系统（1）一端与铁合金储存烘烤及供料系统（2）连接，所述铁合金储存烘烤及供料系统（2）与冶炼炉后平移自卸供料系统（3）连接，所述冶炼炉后平移自卸供料系统（3）底部设有炉后加料系统（4），所述炉后加料系统（4）与转炉冶炼系统（5）连接，所述地坑上料系统（1）包括上料仓（13），所述上料仓（13）顶部设有粉尘收集系统（14），所述上料仓（13）底部设有第一电振给料机（12），所述第一电振给料机（12）底部设有垂直皮带机（15）。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述起重设备（6）通过滑轨设置于地坑上料系统（1）顶部，所述起重设备（6）可在滑轨上移动。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述地坑上料系统（1）通过运输工具（11）倾倒原料，所述垂直皮带机（15）呈Z字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述铁合金储存烘烤及供料系统（2）包括可逆小皮带机（21），所述可逆小皮带机（21）设置在垂直皮带机（15）一端底部，所述可逆小皮带机（21）具有行走功能，所述可逆小皮带机（21）底部设有铁合金储料烘烤仓（22），所述铁合金储料烘烤仓（22）底部设有第二电振给料机（23），所述第二电振给料机（23）底部设有称量仓（24），所述称量仓（24）底部设有分料器（25），分料器（25）底部对应设有鳞板机（26），鳞板机（26）一端设有动力机构（27）。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述鳞板机（26）机头下设置有第三电振给料机（31），所述第三电振给料机（31）底端设有自卸料斗（32），所述自卸料斗（32）设置在局部平台（33）上。
6.根据权利要求5所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述局部平台（33）底部设有转炉炉后铁合金加料仓（41），所述转炉炉后铁合金加料仓（41）与自卸料斗（32）通过管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述转炉炉后铁合金加料仓（41）内部设有铁合金放料装置（42）。
8.根据权利要求4所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述鳞板机（26）前半段为水平结构，后半段设有水平135°夹角，所述鳞板机（26）在一定距离上设有挡板。
9.根据权利要求1所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述粉尘收集系统（14）采用三面密封，一面气封的结构。

一种冶炼炉供料自动化设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及炼钢技术领域，具体来说，涉及一种冶炼炉供料自动化设备。\n背景技术\n[0002] 转炉或电炉等冶炼炉铁合金储料仓位于冶炼炉跨，靠近出钢垮柱列线，炉侧设置\n6‑8个铁合金储料仓，储料仓往往设置铁合金烘烤加热功能，铁合金储料仓入料操作通常采用冶炼炉垮的10t起重机吊运铁合金底开式料罐或铁合金储运吨袋进行入料，此操作需要地面上1个人进行吊挂料罐或吨袋；储料仓仓口平台需要1个人入料或解开吨袋及指挥天车；天车还需要1名天车司机操作，冶炼炉侧铁合金储料仓为冶炼炉供料通常操作是由冶炼炉操作平台上的叉车，由叉车运输零星料斗承接铁合金储料仓下的称量车称量好的铁合金，此零星料斗经叉车供应到炉后合金加料仓中备用，待冶炼炉出钢过程中由炉后料仓将铁合金加入到钢包中，完成钢水的合金化和脱氧工艺。供料过程需要1台叉车和叉车司机1人，此为铁合金储料仓入料及铁合金储料仓为冶炼炉供料操作，人工用量大，起重机及叉车机械费用高，因人员操作介入多，安全上也存在安全的一些隐患。\n实用新型内容\n[0003] 针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种冶炼炉供料自动化设备，能够克服现有技术的上述不足。\n[0004] 为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：\n[0005] 一种冶炼炉供料自动化设备，包括地坑上料系统，所述地坑上料系统顶部设有起重设备，所述地坑上料系统一端与铁合金储存烘烤及供料系统连接，所述铁合金储存烘烤及供料系统与冶炼炉后平移自卸供料系统连接，所述冶炼炉后平移自卸供料系统底部设有炉后加料系统，所述炉后加料系统与转炉冶炼系统连接，所述地坑上料系统包括上料仓，所述上料仓顶部设有粉尘收集系统，所述上料仓底部设有第一电振给料机，所述第一电振给料机底部设有垂直皮带机。\n[0006] 更进一步的，所述起重设备通过滑轨设置于地坑上料系统顶部，所述起重设备可在滑轨上移动。\n[0007] 更进一步的，所述地坑上料系统通过运输工具倾倒原料，所述垂直皮带机呈Z字型结构。\n[0008] 更进一步的，所述铁合金储存烘烤及供料系统包括可逆小皮带机，所述可逆小皮带机设置在垂直皮带机一端底部，所述可逆小皮带机具有行走功能，所述可逆小皮带机底部设有铁合金储料烘烤仓，所述铁合金储料烘烤仓底部设有第二电振给料机，所述第二电振给料机底部设有称量仓，所述称量仓底部设有分料器，分料器底部对应设有鳞板机，鳞板机一端设有动力机构。\n[0009] 更进一步的，所述鳞板机机头下设置有第三电振给料机，所述第三电振给料机底端设有自卸料斗，所述自卸料斗设置在局部平台上。\n[0010] 更进一步的，所述局部平台底部设有转炉炉后铁合金加料仓，所述转炉炉后铁合金加料仓与自卸料斗通过管道连接。\n[0011] 更进一步的，所述转炉炉后铁合金加料仓内部设有铁合金放料装置。\n[0012] 更进一步的，所述鳞板机前半段为水平结构，后半段设有水平135°夹角，所述鳞板机在一定距离上设有挡板。\n[0013] 更进一步的，所述粉尘收集系统采用三面密封，一面气封的结构。\n[0014] 本实用新型的有益效果：减少了人工费用及起重机、叉车机械费用，同时提高自动化程度，减少人工操作介入，降低和消除操作人员安全上存在的安全隐患，保证了工作人员的人身安全，大大提升了工作效率。\n附图说明\n[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0016] 图1是根据本实用新型实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备的平面布置图；\n[0017] 图2是根据本实用新型实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备的断面图；\n[0018] 图3是根据本实用新型实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备的炉后加料系统断面图；\n[0019] 图4是根据本实用新型实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备的地坑上料系统局部图。\n[0020] 图中：1、地坑上料系统，2、铁合金储存烘烤及供料系统，3、冶炼炉后平移自卸供料系统，4、炉后加料系统，5、转炉冶炼系统，6、起重设备，11、运输工具，12、第一电振给料机，\n13、上料仓，14、粉尘收集系统，15、垂直皮带机，21、可逆小皮带机，22、铁合金储料烘烤仓，\n23第二电振给料机，24、称量仓，25、分料器，26、鳞板机，27、动力机构，31、第三电振给料机，\n32、自卸料斗，33、局部平台，41、转炉炉后铁合金加料仓，42、铁合金放料装置。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 如图 1‑4 所示，根据本实用新型实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备，包括地坑上料系统1，所述地坑上料系统1顶部设有起重设备6，所述地坑上料系统1一端与铁合金储存烘烤及供料系统2连接，所述铁合金储存烘烤及供料系统2与冶炼炉后平移自卸供料系统3连接，所述冶炼炉后平移自卸供料系统3底部设有炉后加料系统4，所述炉后加料系统\n4与转炉冶炼系统5连接，所述地坑上料系统1包括上料仓13，所述上料仓13顶部设有粉尘收集系统14，所述上料仓13底部设有第一电振给料机12，所述第一电振给料机12底部设有垂直皮带机15。\n[0023] 在具体实施例中，所述起重设备6通过滑轨设置于地坑上料系统1顶部，所述起重设备6可在滑轨上移动。\n[0024] 在具体实施例中，所述地坑上料系统1通过运输工具11倾倒原料，所述垂直皮带机\n15呈Z字型结构。\n[0025] 在具体实施例中，所述铁合金储存烘烤及供料系统2包括可逆小皮带机21，所述可逆小皮带机21设置在垂直皮带机15一端底部，所述可逆小皮带机21具有行走功能，所述可逆小皮带机21底部设有铁合金储料烘烤仓22，所述铁合金储料烘烤仓22底部设有第二电振给料机23，所述第二电振给料机23底部设有称量仓24，所述称量仓24底部设有分料器25，分料器25底部对应设有鳞板机26，鳞板机26一端设有动力机构27。\n[0026] 在具体实施例中，所述鳞板机26机头下设置有第三电振给料机31，所述第三电振给料机31底端设有自卸料斗32，所述自卸料斗32设置在局部平台33上。\n[0027] 在具体实施例中，所述局部平台33底部设有转炉炉后铁合金加料仓41，所述转炉炉后铁合金加料仓41与自卸料斗32通过管道连接。\n[0028] 在具体实施例中，所述转炉炉后铁合金加料仓41内部设有铁合金放料装置42。\n[0029] 在具体实施例中，所述鳞板机26前半段为水平结构，后半段设有水平135°夹角，所述鳞板机26在一定距离上设有挡板。\n[0030] 在具体实施例中，所述粉尘收集系统14采用三面密封，一面气封的结构。\n[0031] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。\n[0032] 在具体使用时，根据本实用新型所述的运输工具11（散状铁合金运输由自卸式汽车）自动倾翻卸车工艺，自卸车11将铁合金自卸到地坑中铁合金上料仓13中，上料仓13上方采用三面密封，一面气封的粉尘收集系统14，此系统14与二次除尘管道相连接，满足卸料过程的除尘环保要求。铁合金上料仓中的铁合金通过仓下第一电振给料机12供料给电振下的垂直皮带机15，由垂直皮带机15给冶炼炉跨铁合金入料口上方的可逆小皮带机21供料，此可逆小皮带机21具有行走功能，通过可逆运转实现双侧下料，再通过水平行走实现每侧对应3‑4个料仓，双侧实现6‑8个料仓的下料，从而实现铁合金储料烘烤仓22的上料自动化。\n[0033] 3.铁合金经过冶炼炉跨炉侧铁合金储料烘烤仓22的烘烤，烘烤后的铁合金具有\n600‑800℃的高温。烘烤后的铁合金经仓下第二电振给料机23给仓下的称量小车或称量仓\n24供料，称量小车或称量仓24通过其下的电振给料及及分料装置25给其下面的鳞板机26供料，称量小车可采用移动式，也可采用固定式的称量仓，每两个储料仓对应一个称量仓，称量小车或称量仓下设置电振给料机及分料器25，鳞板机26动力传动由设置有上一层平台的动力构件27（电机及减速机）借给。\n[0034] 4.鳞板机26机头传动的电机及减速机27设在冶炼炉后的二层平台，鳞板机26机头下设置第三电振给料机31，铁合金通过鳞板机26及鳞板机26机头下电振给料机（C）31给炉后铁合金运输平移自卸料斗32供料，炉后铁合金运输平移自卸料斗32处于炉后平台和二层平台之间调车局部平台33，即此局部平台吊挂于二层平台的钢结构上，局部平台33上设置轨道实现平移自卸料斗32的行走，此平移自卸料斗32分别给2‑3座转炉炉后铁合金加料仓\n41供料，炉后铁合金加料仓41下面设置铁合金放料装置42，此平移自卸料斗32根据计算可设1‑2台，从而实现烘烤后铁合金从铁合金储料仓22下供应到冶炼炉后合金加料仓41的运输工艺，从而实现自动化。\n[0035] 5.自动化设计上充分考虑好与冶炼炉系统的通讯，具备自动辨识炉座、钢种和铁合金重量上传等功能，实现称量系统与冶炼炉炼钢MES系统实现通讯，数据互传，便于成本核算。同时称量仓24（称量小车）具有自动校称功能。\n[0036] 6.铁合金加料自动化系统各铁合金下料点接至二次除尘系统，并且各铁合金卸料点除尘阀门单独自动联锁控制，无人为干预，使用则开，不使用则关闭。\n[0037] 7.图中转炉冶炼系统5为冶炼炉，此一种冶炼炉炉侧铁合金烘烤储料仓为冶炼炉供料用自动化系统及设备同样适用于在电炉炼钢流程中应用。\n[0038] 8.此提供一种冶炼炉炉侧铁合金烘烤储料仓为冶炼炉供料用自动化系统及设备，以减少人工费用及起重机6及叉车机械费用，同时提高自动化程度，减少人工操作介入，降低和消除操作人员安全上存在的安全隐患。\n[0039] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，减少了人工费用及起重机、叉车机械费用，同时提高自动化程度，减少人工操作介入，降低和消除操作人员安全上存在的安全隐患，保证了工作人员的人身安全，大大提升了工作效率。\n[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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