一种燃烧器用安装台的定位装置

1.一种燃烧器用安装台的定位装置，其特征在于：包括移动底座(1)、承重底座(3)、工字型导轨(14)、转动轴(2)、齿轮(21)以及齿条(31)，所述工字型导轨(14)固定连接于所述移动底座(1)上，所述承重底座(3)上固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与所述工字型导轨(14)滑动连接，所述齿条(31)与所述承重底座(3)的底侧固定连接，所述转动轴(2)与所述工字型导轨(14)转动连接，所述齿轮(21)与所述转动轴(2)固定连接，且所述齿轮(21)与所述齿条(31)相啮合，所述工字型导轨(14)上还设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括固定环(41)和固定片(42)，所述固定环(41)固定连接于所述工字型导轨(14)上，所述转动轴(2)穿设于所述固定环(41)；所述固定片(42)有两个，两个所述固定片(42)均与所述固定环(41)固定连接，所述工字型导轨(14)上还设置有用于驱动两个所述固定片(42)相互靠近的驱动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器用安装台的定位装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动管(51)和驱动管(52)，所述转动管(51)与所述固定环(41)螺纹连接，所述驱动管(52)与所述转动管(51)固定连接，所述驱动管(52)与固定片(42)相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧器用安装台的定位装置，其特征在于：所述驱动管(52)的管内径从靠近所述固定环(41)的一端远离所述固定环(41)的一端逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧器用安装台的定位装置，其特征在于：所述固定片(42)上固定连接有橡胶片(43),所述固定片(42)通过所述橡胶片(43)与所述转动轴(2)相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧器用安装台的定位装置，其特征在于：所述移动底座(1)上设置有用于多组制动机构(6)，所述移动底座(1)上开设有多个滑移孔(11)，多个所述滑移孔(11)与多个制动机构(6)一一对应设置，所述制动机构(6)包括制动杆(61)和稳定底盘(62)，所述制动杆(61)与所述滑移孔(11)的内侧壁滑动连接，所述稳定底盘(62)固定连接于制动杆(61)的底端；所述移动底座(1)上还设置有用于固定制动杆(61)的限位组件(63)；所述滑移孔(11)内还设置有用于使制动杆(61)复位的复位组件(64)。
6.根据权利要求5所述的一种燃烧器用安装台的定位装置，其特征在于：所述滑移孔(11)的内侧壁上开设有第一滑槽(12)，所述限位组件(63)包括棘条(631)、限位块(632)以及第一弹簧(633)，所述限位块(632)与第一滑槽(12)的内壁滑动连接，所述限位块(632)的顶侧设有斜面，且所述限位块(632)与所述棘条(631)相配合；所述第一弹簧(633)的一端与所述限位块(632)固定连接，所述第一弹簧(633)的另一端与所述第一滑槽(12)的内壁固定连接，所述移动底座(1)上还设置有用于驱动所述限位块(632)移动的拉动组件(65)。
7.根据权利要求6所述的一种燃烧器用安装台的定位装置，其特征在于：所述拉动组件(65)包括拉绳(652)和拉动块(651)，所述拉绳(652)的一端位于第一滑槽(12)内，且所述拉绳(652)的位于所述第一滑槽(12)内的端部与所述限位块(632)固定连接，所述拉绳(652)的另一端位于所述移动底座(1)的外侧；所述拉动块(651)与所述拉绳(652)位于所述移动底座(1)外侧的端部固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种燃烧器用安装台的定位装置，其特征在于：所述滑移孔(11)的内壁上开设有第二滑槽(13)，所述复位组件(64)包括导向块(641)和第二弹簧(642)，所述导向块(641)与所述制动杆(61)固定连接，所述第二弹簧(642)的一端与所述导向块(641)固定连接，所述第二弹簧(642)的另一端与所述第二滑槽(13)的内壁固定连接。

一种燃烧器用安装台的定位装置\n技术领域\n[0001] 本申请涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及一种燃烧器用安装台的定位装置。\n背景技术\n[0002] 燃烧器是一种将燃料和空气混合燃烧的装置统称，并对燃烧和空气按照不同比例进行混合，使得燃烧完全着火和稳定充分燃烧。\n[0003] 相关技术可参考授权公告号为CN210014352U的中国实用新型专利，其中公开了一种燃烧器用安装台，包括移动底座，移动底座的下表面转动连接有若干排万向轮,移动底座的上方设有承重底座。承重底座的下表面固定连接有滑块，移动底座的上表面固定连接有供滑块滑动的工字形导轨。承重底座的上表面固定连接有千斤顶，位于承重底座的上方设有安装底座，千斤顶的顶部固定连接于安装底座的底面，安装底座的上表面固定连接有放置台,燃烧器放置在放置台上。承重底座的底部固定连接有齿条，齿条位于两排滑块之间并且与滑块平行，两排工字形导轨之间穿设有转动轴，转动轴正对于齿条下方的位置固定套设有齿轮，齿轮啮合于齿条。转动轴的一端固定连接有转动把手。\n[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：操作人员在将燃烧器移动到指定的位置之后，在安装燃料器的过程中，可能会导致转动轴转动，进而降低安装燃烧器过程中，燃烧器与锅炉口之间精对准的效果。\n实用新型内容\n[0005] 为了便于降低转动轴在非人为操作下发生转动的可能性，本申请提供一种燃烧器用安装台的定位装置。\n[0006] 本申请提供的一种燃烧器用安装台的定位装置采用如下的技术方案：\n[0007] 一种燃烧器用安装台的定位装置，包括移动底座、承重底座、工字型导轨、转动轴、齿轮以及齿条，所述工字型导轨固定连接于所述移动底座上，所述承重底座上固定连接有滑块，所述滑块与所述工字型导轨滑动连接，所述齿条与所述承重底座的底侧固定连接，所述转动轴与所述工字型导轨转动连接，所述齿轮与所述转动轴固定连接，且所述齿轮与所述齿条相啮合，所述工字型导轨上还设置有固定组件，所述固定组件包括固定环和固定片，所述固定环固定连接于所述工字型导轨上，所述转动轴穿设于所述固定环；所述固定片有两个，两个所述固定片均与所述固定环固定连接，所述工字型导轨上还设置有用于驱动两个所述固定片相互靠近的驱动组件。\n[0008] 通过采用上述技术方案，为了便于降低转动轴在非人为操作下发生转动的可能性，在将燃烧器移动到指定位置之后，通过驱动组件驱动两个固定片移动，使得两个固定片与转动轴相抵紧，从而能够降低转动轴在非人为操作下发生转动的可能性，进而能够增强安装燃烧器过程中，能够增强燃烧器与锅炉口精对准的效果。\n[0009] 优选的，所述驱动组件包括转动管和驱动管，所述转动管与所述固定环螺纹连接，所述驱动管与所述转动管固定连接，所述驱动管与固定片相贴合。\n[0010] 通过采用上述技术方案，为了便于驱动两个固定片相互靠近，先通过转动转动管，由于固定环和转动管螺纹连接的作用下，使得转动管向靠近工字型导轨的方向上移动，转动管移动带动驱动管移动，驱动管移动推动两个固定片相互靠近，从而达到便于驱动两个固定片相互靠近的目的。\n[0011] 优选的，所述驱动管的管内径从靠近所述固定环的一端远离所述固定环的一端逐渐减小。\n[0012] 通过采用上述技术方案，将驱动管的管内径设置成从靠近转动管的到远离转动管的一侧逐渐减小，能够降低驱动管与固定片之间的磨损，进而提升固定片的使用寿命。\n[0013] 优选的，所述固定片上固定连接有橡胶片,所述固定片通过所述橡胶片与所述转动轴相抵接。\n[0014] 通过采用上述技术方案，利用橡胶片，一方面能够降低固定片与转动轴之间的刚性接触。另一方面能够增强固定片与转动轴之间的摩擦力。\n[0015] 优选的，所述移动底座上设置有用于多组制动机构，所述移动底座上开设有多个滑移孔，多个所述滑移孔与多个制动机构一一对应设置，所述制动机构包括制动杆和稳定底盘，所述制动杆与所述滑移孔的内侧壁滑动连接，所述稳定底盘固定连接于制动杆的底端；所述移动底座上还设置有用于固定制动杆的限位组件；所述滑移孔内还设置有用于使制动杆复位的复位组件。\n[0016] 通过采用上述技术方案，当推动移动平台至指定的位置之后，通过推动制动杆移动，制动杆移动带动稳定底盘移动，从而使得稳定底板与地面相接触，接着再通过限位组件的作用下固定制动杆，进而能够降低移动底座发生移动的可能性。\n[0017] 优选的，所述滑移孔的内侧壁上开设有第一滑槽，所述限位组件包括棘条、限位块以及第一弹簧，所述限位块与第一滑槽的内壁滑动连接，所述限位块的顶侧设有斜面，且所述限位块与所述棘条相配合；所述第一弹簧的一端与所述限位块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一滑槽的内壁固定连接，所述移动底座上还设置有用于驱动所述限位块移动的拉动组件。\n[0018] 通过采用上述技术方案，制动杆竖直向下移动的过程中，制动杆带动棘条移动，棘条移动的过程中由于限位块斜面的作用下，使得棘条能够推动限位块移动至第一滑槽内，此时第一弹簧被压缩；当制动杆推动稳定底盘与地面相接触后，第一弹簧能够推动限位块移动，使得限位块与棘条相配合，从而降低了制动块竖直向上移动的可能性。\n[0019] 优选的，所述拉动组件包括拉绳和拉动块，所述拉绳的一端位于第一滑槽内，且所述拉绳的位于所述第一滑槽内的端部与所述限位块固定连接，所述拉绳的另一端位于所述移动底座的外侧；所述拉动块与所述拉绳位于所述移动底座外侧的端部固定连接。\n[0020] 通过采用上述技术方案，当需要移动制动杆复位时，先通过拉动拉动块移动，拉动块移动拉动拉绳移动，拉绳移动带动限位块移动，使得限位块与棘条相分离，此时在复位组件的作用下，使得制动杆复位。\n[0021] 优选的，所述滑移孔的内壁上开设有第二滑槽，所述复位组件包括导向块和第二弹簧，所述导向块与所述制动杆固定连接，所述第二弹簧的一端与所述导向块固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二滑槽的内壁固定连接。\n[0022] 通过采用上述技术方案，在竖直向下推动制动杆移动时，制动杆移动带动导向块移动，导向块移动压缩第二弹簧；当解除限位组件对制动杆的作用时，第二弹簧能够推动导向块竖直向上移动，导向块移动带动制动杆移动，从而达到便于使得制动杆复位的目的。\n[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0024] 为了便于降低转动轴在非人为操作下发生转动的可能性，在将燃烧器移动到指定位置之后，通过驱动组件驱动两个固定片移动，使得两个固定片与转动轴相抵紧，从而能够降低转动轴在非人为操作下发生转动的可能性，进而能够增强安装燃烧器过程中，能够增强燃烧器与锅炉口精对准的效果；\n[0025] 为了便于驱动两个固定片相互靠近，先通过转动转动管，由于固定环和转动管螺纹连接的作用下，使得转动管向靠近工字型导轨的方向上移动，转动管移动带动驱动管移动，驱动管移动推动两个固定片相互靠近，从而达到便于驱动两个固定片相互靠近的目的；\n[0026] 当推动移动平台至指定的位置之后，通过推动制动杆移动，制动杆移动带动稳定底盘移动，从而使得稳定底板与地面相接触，接着再通过限位组件的作用下固定制动杆，进而能够降低移动底座发生移动的可能性。\n附图说明\n[0027] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。\n[0028] 图2是本申请实施例中图像移动底座的结构示意图。\n[0029] 图3是本申请实施例中移动底座、转动管以及驱动管的剖视图。\n[0030] 图4是图3中A处的放大示意图。\n[0031] 附图标记说明：1、移动底座；11、滑移孔；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、工字型导轨；15、滑块；16、千斤顶；17、放置台；18、万向轮；2、转动轴；21、齿轮；3、承重底座；31、齿条；\n32、燃烧器；4、固定组件；41、固定环；42、固定片；43、橡胶片；5、驱动组件；51、转动管；52、驱动管；6、制动机构；61、制动杆；62、稳定底盘；63、限位组件；631、棘条；632、限位块；633、第一弹簧；64、复位组件；641、导向块；642、第二弹簧；643、导向杆；65、拉动组件；651、拉动块；\n652、拉绳。\n具体实施方式\n[0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。\n[0033] 本申请实施例公开一种燃烧器用安装台的定位装置。参照图1，燃烧器用安装台的定位装置包括移动底座1、承重底座3、工字型导轨14、转动轴2、齿轮21、齿条31、千斤顶16、放置台17以及燃烧器32，移动底座1的底侧转动安装有多个万向轮18。工字型导轨14有两个，两个工字型导轨14均固定安装于移动底座1上，转动轴2的两端与两个工字型导轨14一一对应转动连接，且转动轴2的其中一端贯穿工字型导轨14设置。承重底座3位于移动底座1的正上方，承重底座3的底侧固定连接有两个滑块15，两个滑块15与两个工字型导轨14一一对应滑动连接。齿轮21固定连接于转动轴2上，齿条31与承重底座3的底侧固定连接，且齿轮\n21与齿条31相啮合。千斤顶16固定安装连接承重底座3的顶侧，放置台17固定安装于千斤顶\n16远离承重底座3的一侧，燃烧器32固定安装于放置台17上。\n[0034] 如图2和图3所示，移动底座1上还设置有多组制动机构6，对应多组制动机构6在移动底座1上开设有多个滑移孔11，滑移孔11的开口呈矩形。制动机构6包括制动杆61、稳定底盘62、限位组件63、拉动组件65以及限位组件63，制动杆61沿竖向与滑移孔11的内壁滑动连接，稳定底盘62固定连接于制动杆61的底端。\n[0035] 如图2和图3所示，滑移孔11的内侧壁相对的两侧壁上分别开设有第一滑槽12和第二滑槽13，且复位组件64设置于第二滑槽13内。限位组件63包括棘条631、限位块632以及第一弹簧633，棘条631固定连接于制动杆61上，限位块632与第一滑槽12的内壁滑动连接，限位块632的顶侧设有斜面，且限位块632与棘条631相配合。第一弹簧633设置于第一滑槽12内，第一弹簧633的一端与限位块632远离制动杆61的一侧固定连接，第一弹簧633的另一端与第一滑槽12的内壁固定连接。\n[0036] 当将移动底座1移动至指定的位置后，先通过推动制动杆61竖直向下移动，制动杆\n61移动带动稳定底盘62移动，从而使得稳定底盘62与地面相接触；在推动制动杆61竖直向下移动的过程中，制动杆61上的棘条631与限位块632的斜面相接触，从而使得棘条631能够推动限位块632至第一滑槽12内；当稳定底盘62与地面相接触后，第一弹簧633能够推动限位块632移动，使得限位块632与棘条631相配合，从而能够降低制动杆61竖直向上移动的可能性。\n[0037] 如图2和图3所示，拉动组件65包括拉绳652和拉动块651，拉绳652的一端位于第一滑槽12内，拉绳652的另一端贯穿第一滑槽12的内壁位于移动底座1的外侧，拉动块651与拉绳652位于移动底座1外侧的一端固定连接。\n[0038] 如图2和图3所示，复位组件64包括导向块641、第二弹簧642以及导向杆643，导向块641与制动杆61固定连接，且导向块641与第二滑槽13的内壁滑动连接。导向杆643的两端均与第二滑槽13的内壁固定连接，导向杆643贯穿导向块641设置，且导向块641与导向杆\n643滑动连接。第二弹簧642套设在导向杆643上，第二弹簧642的一端与导向块641固定连接，第二弹簧642的另一端与第二滑槽13的内壁固定连接。\n[0039] 当需要移动制动杆61复位时，先拉动拉动块651移动，拉动块651移动带动拉绳652移动，拉绳652移动带动限位块632移动，从而使得限位块632移动至第一滑槽12内，此时第二弹簧642能够推动导向块641移动，导向块641移动带动制动杆61移动，进而达到便于使得制动杆61复位的目的。\n[0040] 如图3和图4所示，其中一个工字型导轨14上安装有用于固定转动轴2的固定组件\n4，固定组件4包括固定环41、固定片42以及橡胶片43，固定环41固定连接于工字型导轨14上，转动轴2穿设于固定环41，转动轴2与固定环41之间存在有间隙，且转动轴2与固定环41的轴心线相重合。固定片42有两个，固定片42由弹性钢制成，两个固定片42均与固定环41固定连接，两个固定片42沿固定环41的轴心线对称设置。橡胶片43为两个，两个橡胶片43与两个固定片42一一对应固定连接，且两个固定片42均通过橡胶片43与转动轴2相抵接。工字型导轨14上还设置有用于驱动两个固定片42相互靠近的驱动组件5。\n[0041] 当移动燃烧器32与锅炉口精对准后，通过驱动组件5驱动两个固定片42相互靠近，此时固定片42均通过橡胶片43与转动轴2相抵接，从而能够降低转动轴2在非人为作用下发生转动的可能性。\n[0042] 如图3和图4所示，驱动组件5包括转动管51和驱动管52，转动管51套设于固定环41上，且转动管51与固定环41固定连接。驱动管52固定连接于转动管51的管内壁，且驱动管52内周面与固定片42的外周面相贴合，驱动管52的管内径从靠近固定环41的一端到远离固定环41的一端逐渐减小。\n[0043] 当需要驱动两个固定片42相互靠近时，先通过转动转动管51，此时由于转动管51与固定环41螺纹连接，从而使得转动管51向靠近工字型导轨14的一侧移动，转动管51移动带动驱动管52移动，从而使得驱动管52能够推动两个固定片42相互靠近，同时由于两个驱动管52的管内径从从靠近固定环41的一端到远离固定环41的一端逐渐减小，能够降低驱动管52与固定片42之间的磨损，进而能够延长固定片42的使用寿命。\n[0044] 本申请实施例一种燃烧器用安装台的定位装置的实施原理为：为了便于降低转动轴2在非人为操作下发生转动的可能性，在将燃烧器32移动到指定位置之后，通过驱动组件\n5驱动两个固定片42移动，使得两个固定片42与转动轴2相抵紧，从而能够降低转动轴2在非人为操作下发生转动的可能性，进而能够增强安装燃烧器32过程中，能够增强燃烧器32与锅炉口精对准的效果。\n[0045] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。