液压滑套

1.一种液压滑套，包括上主轴，上主轴为一个两端贯通的筒形，上主轴上端连接有上接头，上主轴的下部螺纹连接有下主轴，下主轴上部设有径向的通孔，下主轴下端连接有下接头，
其特征是：在上主轴的筒壁上设有第一液压通道和第二液压通道，第一液压通道和第二液压通道与中心线平行，上主轴的外侧套装有上外筒，上外筒内表面的中部固装有中部密封组合，上主轴的上部外表面位于上外筒以内的部分上设有上部密封组合，上主轴的下部外表面位于上外筒以内的部分上套装有密封底座，密封底座的下部由下主轴的上端面顶紧，密封底座上部抵在固装在上主轴的定位环上，下部密封组合安装在密封底座上，上部密封组合、中部密封组合、下部密封组合将上外筒和上主轴之间的空间分为上液压腔和下液压腔，所述第一液压通道与上液压腔连通，第二液压通道与下液压腔连通，下外筒在径向的通孔以下设有底部密封，底部密封外套装有下外筒，下外筒的下端与套装在下主轴上的弹簧挡板相邻接，下主轴的中部套装有压缩弹簧，压缩弹簧外设有弹簧外筒，压缩弹簧的下部由套装在下主轴上的弹簧挡块定位，弹簧挡块由下接头的端部顶紧。
2.根据权利要求1所述的一种液压滑套，其特征在于：在上外筒上端的外螺纹部还螺纹连接有护套，护套的内圆周面和上主轴的外圆周面之间还夹有刮泥环，刮泥环的内表面与上主轴的外表面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种液压滑套，其特征在于：在上液压腔内，上主轴螺纹连接有止退环，止退环为筒形，在止退环的下部设有方向与轴线平行、且将筒壁切断的槽，止退环的下端设有向外的凸起，该凸起两侧均为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种液压滑套，其特征在于，所述上外筒的中部内壁，在中部密封组合之上部位设有凹陷部，凹陷部上下两端内径小于凸起，凹陷部上端的凸起上表面的角度与止退环下端的凸起的下表面一致，凹陷部下端的凸起下表面的角度与止退环上端的凸起的上表面一致。

液压滑套\n技术领域\n[0001] 本发明属于油井的完井技术领域，特别是属于由井眼外提供的控制液操纵的井眼或井的阀装置领域，尤其是涉及一种液压滑套。\n背景技术\n[0002] 目前，在国内油田开发过程中同一口井不同层位或同一层不同层段含水不同的情况很多，常规的完井技术无法调整生产层位，不能控制多层合采的水气锥进，开采效果差。\n另外，很多油田开采已进入高含水后期，油层性质差距大，因常规完井技术不能满足高含水井的正常生产要求而导致关井。为了解决以上这些问题国内外人员做了大量的研究，有人提出的智能完井技术可以不关井调整生产层位、多层合采控制水气锥进，实现分层开采、分井眼开采，控制不同层位或不同井眼的开采速度，提高水平井/ 分支井开采的整体效益。滑套是智能完井中的关键工具，滑套的主要用途是关闭、开启或节流一个或多个储层，或去调整储层间的压力、流体流速等。国内目前还没有成型的智能完井系统，在智能井技术方面只是开始进行了一些初步的研究，与其近似的技术主要是分层开采和一些通过钢丝或连续油管开关的滑套等技术。例如采用单独下入工具才能实现滑套的开启或者关闭的，该作业不但存在风险，有可能滑套未被开启（或者关闭），还需要多下入一趟管柱增加作业时间的情况，同时也增加了完井成本。\n发明内容\n[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种油田开发生产过程中使用的结构简单、便于操作且安全可靠，只需要通过对液压管线进行打压作业即可实现开启、关闭的液压滑套。\n[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：\n[0005] 一种液压滑套，包括上主轴，上主轴为一个两端贯通的筒形，上主轴上端连接有上接头，上主轴的下部螺纹连接有下主轴，下主轴上部设有径向的采油孔，下主轴下端连接有下接头，\n[0006] 其特征是：在上主轴的筒壁上设有第一液压通道和第二液压通道，第一液压通道和第二液压通道与中心线平行，上主轴的外侧套装有上外筒，上外筒内表面的中部固装有中部密封组合，上主轴的上部外表面位于上外筒以内的部分上设有上部密封组合，上主轴的下部外表面位于上外筒以内的部分上套装有密封底座，密封底座的下部由下主轴的上端面顶紧，密封底座上部抵在固装在上主轴的定位环上，下部密封组合安装在密封底座上，上部密封组合、中部密封组合、下部密封组合将上外筒和上主轴之间的空间分为上液压腔和下液压腔，所述第一液压通道与上液压腔连通，第二液压通道与下液压腔连通，[0007] 下外筒在径向的通孔以下设有底部密封，底部密封外套装有下外筒，下外筒的下端与套装在下主轴上的弹簧挡板相邻接，下主轴的中部套装有压缩弹簧，压缩弹簧外设有弹簧外筒，压缩弹簧的下部由套装在下主轴上的弹簧挡块定位，弹簧挡块由下接头的端部顶紧。压缩弹簧的设置是当在液压作用下上外筒上移时，下外筒在压缩弹簧的作用下向上移，能够有效地将底部密封遮挡住，防止井下环境对底部密封的腐蚀、冲蚀等破坏，有效地保护底部密封；而且在需要关闭孔道时，上外筒的底端与下外筒的顶端应该保证紧密接触，上外筒才可以下移推动下外筒下移，从而达到了底部密封与上外筒和下外筒能够保证有效地密封的效果。\n[0008] 本发明还可以采用以下技术方案：\n[0009] 在上外筒上端的外螺纹部还螺纹连接有护套，护套的内圆周面和上主轴的外圆周面之间还夹有刮泥环，刮泥环的内表面与上主轴的外表面相配合。设置了刮泥板的结构，可以在液压滑套上下移动时，去除上主轴外壁上的泥浆或附着物，避免泥浆或附着物中的颗粒磨损上部密封组合，进而加强了液压滑套的密封效果。\n[0010] 在上液压腔内，上主轴螺纹连接有止退环，止退环为筒形，在止退环的下部设有方向与轴线平行、且将筒壁切断的槽，止退环的下端设有向外的凸起，该凸起两侧均为斜面。\n所述上外筒的中部内壁上的在中部密封组合之上部位设有凹陷部，凹陷部上下两端设有内径小于凸起，凹陷部上端的凸起上表面的角度与止退环下端的凸起的下表面一致，凹陷部下端的凸起下表面的角度与止退环上端的凸起的上表面一致。在上液压腔内设置了止退环，当液压力不达到将止退环下端的突出部压缩的条件下，上外筒不会因外界的偶然因素干扰而发生误动作，从而保证了系统运行的可靠性。同时在上外筒设计了一个凹陷区域，可以降低上外筒在滑动时对止退环端部突出部的压缩量，减小了两者之间的作用力，进而减小了摩擦力，从而最终降低了上外筒运行时的阻力。\n附图说明\n[0011] 图1是本发明的结构示意图，此时液压滑套为打开状态；\n[0012] 图2是本发明的结构示意图，此时液压滑套为关闭状态；\n[0013] 图3是图1的局部放大示意图。\n[0014] 图中： \n[0015] 1、上接头； 2、上主轴； 3、护套； 4、刮泥环； 5、上外筒；6、上部密封组合； 7、止退环； 8、中部密封组合； 9、下部密封组合； 10、密封底座； 11、下外筒； 12、底部密封； 13、下主轴； 14、弹簧外筒； 15、压缩弹簧； 16、下接头； 17、采油孔； 18、第一液压通道； 19、第二液压通道； 20、定位环； 21、上液压腔； 22、下液压腔； 23、弹簧挡板； \n24、弹簧挡块。\n具体实施方式\n[0016] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：\n[0017] 请参阅图1，一种液压滑套包括上主轴2，上主轴为一个两端贯通的筒形，上主轴上端连接有上接头1，上主轴的下部螺纹连接有下主轴13，下主轴上部设有径向的采油孔\n17，下主轴下端连接有下接头16，\n[0018] 在上主轴的筒壁上设有第一液压通道18和第二液压通道19，第一液压通道和第二液压通道与上主轴的中心线平行，上主轴的外侧套装有上外筒5，上外筒内表面的中部固装有中部密封组合8，上主轴的上部外表面位于上外筒以内的部分上设有上部密封组合6，上主轴的下部外表面位于上外筒以内的部分上套装有密封底座10，密封底座的下部由下主轴的上端面顶紧，密封底座上部抵在固装在上主轴的定位环20上，下部密封组合9安装在密封底座上，上部密封组合、中部密封组合、下部密封组合将上外筒和上主轴之间的空间分为上液压腔21和下液压腔22，所述第一液压通道与上液压腔连通，第二液压通道与下液压腔连通，\n[0019] 下外筒在径向的采油孔以下设有底部密封12，底部密封外套装有下外筒11，下外筒的下端与套装在下主轴上的弹簧挡板23相邻接，下主轴的中部套装有压缩弹簧15，压缩弹簧外设有弹簧外筒14，压缩弹簧的下部由套装在下主轴上的弹簧挡块24定位，弹簧挡块由下接头的端部顶紧。压缩弹簧的设置可以保证在没有足够的液压力克服弹簧的压缩力的情况下，采油孔可以保持常开状态，从而达到保证油井稳定运行的目的。\n[0020] 在上外筒上端的外螺纹部还螺纹连接有护套3，护套的内圆周面和上主轴的外圆周面之间还夹有刮泥环4，刮泥环的内表面与上主轴的外表面相配合。设置了刮泥板的结构，可以在液压滑套上下移动时，去除上主轴外壁上的泥浆或附着物，避免泥浆或附着物中的颗粒磨损上部密封组合，造成液压滑套的密封效果下降。\n[0021] 在上液压腔内，上主轴螺纹连接有止退环7，止退环为筒形，在止退环的下部设有方向与轴线平行、且将筒壁切断的槽，止退环的下端设有向外的凸起，该凸起两侧均为斜面。所述上外筒的中部内壁上的在中部密封组合之上部位设有凹陷部，凹陷部上下两端内径小于凸起，凹陷部上端的凸起上表面的角度与止退环下端的凸起的下表面一致，凹陷部下端的凸起下表面的角度与止退环上端的凸起的上表面一致。在上液压腔内设置了止退环，当液压力不达到将止退环下端的突出部压缩的条件下，上外筒不会因外界的偶然因素干扰而发生误动作，从而保证了系统运行的可靠性。\n[0022] 本发明的动作原理为：\n[0023] 当需要停止滑套所在的油层生产时，通过第一液压通道向上液压腔内打压，直到上液压腔内的液压力达到可以克服压缩止退环端部的凸起部所需作用力时，上外筒向下移动，并且带动中部密封组合向下移动。当上外筒的下端面接触到下外筒的上端面时，上外筒还推动下外筒向下移动，压缩弹簧。直到上外筒凹陷区域上部的突出部上表面位于止退环下端部突出部的下表面时，止退环的突出部抵住上外筒凹陷区域上部的突出部上表面，避免了上外筒因偶然的干扰因素而向上退回，从而封闭了采油孔。\n[0024] 当需要滑套所在的油层生产时，通过第二液压通道向下液压腔内打压，直到下液压腔内的液压力和压缩弹簧的作用力达到可以克服压缩止退环端部的凸起部所需作用力时，上外筒和下外筒向上移动，并且带动中部密封组合向上移动。当压缩弹簧的压缩量释放时，下外筒在限位槽的作用下停止，有效地遮盖住底部密封，防止底部密封被腐蚀破坏，上外筒的下端面与下外筒的上端面脱离接触，然后上外筒继续在液压力的作用下向上移动，直到上外筒凹陷区域下部的突出部下表面位于止退环下端部突出部的下表面时，止退环的突出部抵住上外筒凹陷区域下部的突出部下表面，避免了上外筒因偶然的干扰因素而向下退回，从而打开了采油孔。\n[0025] 尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。