纺织用纸线原纸的制备工艺

1.纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于：
1)首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在50℃～60℃的水温下保温15min～20min；
2)然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解8000转～12000转；
3)再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度35°SR～45°SR，湿重16g～20g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97～98∶3～2的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm～0.5mm，打浆质量浓度为8％～10％，成浆打浆度为60°SR～70°SR；
4)最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.05％～0.07％的由步骤2)制得的细菌纤维，加入总混合物质量0.05％～0.09％的PEO，0.1％～0.5％的CMC，1.6％～2.0％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.4％～0.8％，经过流送系统，在70℃～80℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
2.根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于：首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在50℃的水温下保温15min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解10000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度45°SR，湿重18g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97∶3的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm，打浆质量浓度为8％，成浆打浆度为70°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.05％的细菌纤维，加入总混合物质量0.05％的PEO，0.4％的CMC，2.0％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.4％，经过流送系统，在70℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
3.根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于：首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在60℃的水温下保温18min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解8000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度40°SR，湿重16g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以98∶2的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.4mm，打浆质量浓度为9％，成浆打浆度为65°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.06％的细菌纤维，加入总混合物质量0.07％的PEO，0.1％的CMC，1.8％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.6％，经过流送系统，在73℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
4.根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于：首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在53℃的水温下保温20min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解11000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度42°SR，湿重19g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97.3∶2.7的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.5mm，打浆质量浓度为10％，成浆打浆度为68°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.07％的细菌纤维，加入总混合物质量0.09％的PEO，0.32％的CMC，1.6％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.8％，经过流送系统，在77℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
5.根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于：首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在55℃的水温下保温17min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解9000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度38°SR，湿重17g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97.5∶2.5的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.4mm，打浆质量浓度为8.5％，成浆打浆度为63°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.06％的细菌纤维，加入总混合物质量0.06％的PEO，0.5％的CMC，1.9％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.5％，经过流送系统，在75℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
6.根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于：首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在58℃的水温下保温19min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解12000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度35°SR，湿重20g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97.7∶2.3的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm，打浆质量浓度为9.5％，成浆打浆度为60°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.07％的细菌纤维，加入总混合物质量0.08％的PEO，0.2％的CMC，1.7％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.7％，经过流送系统，在80℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。

技术领域\n本发明属纺织工业和造纸工业的交叉领域，具体涉及一种纺织用纸线原纸的制备工艺。\n背景技术\n纸线原纸是纸制纤维产品，是以安全环保和韧性好的植物纤维为主要原料，经过特定条件生产加工为纸张纸条，纸条经过染色、并捻等加工工艺，形成粗细不等的纸线，成功用于生产纺织品。\n目前，国内市场纸线的产品主要用于编织各种款式的凉帽、时装包、一次性拖鞋、榻榻米、健康席等的彩色工艺编织纸，以及纸辫、纸草包、多彩绳等纸绳纸带产品。用于生产湿毛巾、高档T恤衫等纺织的产品因生产难度大、技术含量高国内未见相关研究报道。\n纸线原纸的使用要求决定了它的质量要求，原纸不仅定量低(16g/m2左右)，而且由于抄造后在分切成窄幅系列盘纸、卷成纸线的过程中，纸条受到拉伸、扭转等复合力的作用，这就要求原纸应具有组织均匀、干强度高、伸长率大的特点；同时纸线还要经得起水力的作用，耐搓洗，即还要有较高的湿强度；在保证成纸干强度和湿强度的同时，又要求具有较佳的吸水性和柔软性。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种不仅制备工艺简单，而且在满足纸张强度性能的同时又能够赋予纸张较好环保性能的纺织用纸线原纸的制备工艺。\n为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在50℃～60℃的水温下保温15min～20min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解8000转～12000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度35°SR～45°SR，湿重16g～20g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97～98∶3～2的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm～0.5mm，打浆质量浓度为8％～10％，成浆打浆度为60°SR～70°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.05％～0.07％的细菌纤维，加入总混合物质量0.05％～0.09％的PEO，0.1％～0.5％的CMC，1.6％～2.0％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.4％～0.8％，经过流送系统，在70℃～80℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。\n本发明采用非植物纤维即细菌纤维、水溶性PVA纤维与木浆植物纤维按比例混合抄造。由于非植物纤维抄造性能较差，原纸定量又较低(16g/m2左右)，因此纸张强度不理想；而本发明首先采用打浆方法对各种纤维进行了不同的打浆处理来提高纤维的抄造性能，增强纤维间结合力；并通过在抄造过程中助剂的协同效应，使原纸的物理强度大大提高。按本发明的制备工艺得到的产品其干强抗张指数为71.10N·m/g，湿强抗张指数为30.03N.m.g-1，撕裂指数为8.01mN.m2.g-1，耐折度为460次，伸长率为2.46％。\n具体实施方式\n实施例1，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在50℃的水温下保温15min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解10000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度45°SR，湿重18g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97∶3的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm，打浆质量浓度为8％，成浆打浆度为70°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.05％的细菌纤维，加入总混合物质量0.05％的PEO，0.4％的CMC，2.0％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.4％，经过流送系统，在70℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。\n实施例2，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在60℃的水温下保温18min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解8000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度40°SR，湿重16g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以98∶2的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.4mm，打浆质量浓度为9％，成浆打浆度为65SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.06％的细菌纤维，加入总混合物质量0.07％的PEO，0.1％的CMC，1.8％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.6％，经过流送系统，在73℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。\n实施例3，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在53℃的水温下保温20min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解11000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度42°SR，湿重19g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97.3∶2.7的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.5mm，打浆质量浓度为10％，成浆打浆度为68°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.07％的细菌纤维，加入总混合物质量0.09％的PEO，0.32％的CMC，1.6％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.8％，经过流送系统，在77℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。\n实施例4，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在55℃的水温下保温17min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解9000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度38°SR，湿重17g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97.5∶2.5的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.4mm，打浆质量浓度为8.5％，成浆打浆度为63°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.06％的细菌纤维，加入总混合物质量0.06％的PEO，0.5％的CMC，1.9％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.5％，经过流送系统，在75℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。\n实施例5，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在58℃的水温下保温19min；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解12000转；再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度35°SR，湿重20g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97.7∶2.3的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm，打浆质量浓度为9.5％，成浆打浆度为60°SR；最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.07％的细菌纤维，加入总混合物质量0.08％的PEO，0.2％的CMC，1.7％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.7％，经过流送系统，在80℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。