一种用于实壁管表面增光装置

1.一种用于实壁管表面增光装置，包括工作台（1）、管体（2）和百洁布轮（3），其特征在于：所述工作台（1）的上表面两侧分别设置有第一支撑板（4）和第二支撑板（5），所述第一支撑板（4）和所述第二支撑板（5）的一侧分别通过轴承安装有安装柱（6），两个所述安装柱（6）的内壁分别设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑杆（7）和弧形抵板（701），所述滑杆（7）带动所述弧形抵板（701）的一侧表面与所述管体（2）的内壁接触；
所述百洁布轮（3）的内壁与所述管体（2）的外表面滑动套接，所述工作台（1）的上表面设置有移动机构，所述移动机构包括两个弧形夹具（8），两个所述弧形夹具（8）的内壁分别对所述百洁布轮（3）的外表面两侧夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于实壁管表面增光装置，其特征在于：所述夹持机构还包括第一电机（702），所述第一电机（702）的外表面固定安装在所述安装柱（6）的内壁，所述第一电机（702）的输出轴一端通过转轴延伸至所述安装柱（6）的外表面并固定套接有第一齿轮（703），所述第一齿轮（703）的一侧表面通过轴承安装在所述安装柱（6）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于实壁管表面增光装置，其特征在于：所述安装柱（6）的一端通过轴承安装有第二齿轮（704），所述第二齿轮（704）的外表面与所述第一齿轮（703）的外表面啮合，所述第二齿轮（704）的外表面开设有弧形槽（705），所述弧形槽（705）的内壁滑动卡接有立柱（706），所述立柱（706）的外表面的一端与所述滑杆（7）的一侧表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于实壁管表面增光装置，其特征在于：所述安装柱（6）的一端开设有滑槽（707），所述滑杆（7）的外表面与所述滑槽（707）的内壁滑动卡接，所述滑杆（7）延伸至所述滑槽（707）外的一端与所述弧形抵板（701）的一侧表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于实壁管表面增光装置，其特征在于：所述移动机构还包括固定座（801），所述固定座（801）的下表面固定安装在所述工作台（1）的上表面一侧，所述固定座（801）的上表面开设有托槽（802），所述托槽（802）的内壁通过轴承安装有螺杆（803），所述螺杆（803）的外表面螺纹连接有螺纹套（804），所述螺纹套（804）的内壁与所述托槽（802）的内壁滑动卡接，所述固定座（801）的一侧表面固定安装有第二电机（805），所述第二电机（805）的输出轴一端延伸至所述托槽（802）内并与所述螺杆（803）的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于实壁管表面增光装置，其特征在于：所述螺纹套（804）的上表面固定连接有连接板（806），所述工作台（1）的上表面另一侧固定安装有滑轨（807），所述滑轨（807）的外表面滑动卡接有滑块（808），所述连接板（806）的下表面一侧与所述滑块（808）的上表面固定连接，两个所述弧形夹具（8）的下表面分别固定安装在所述连接板（806）的上表面两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于实壁管表面增光装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面一侧固定安装有挡板（9），所述挡板（9）的一侧固定安装有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的活塞杆一端穿过所述挡板（9）与所述第一支撑板（4）的一侧表面固定连接，所述工作台（1）靠近所述挡板（9）的上表面一侧开设有卡槽（11），所述第一支撑板（4）的下表面与所述卡槽（11）的内壁滑动卡接。
8.根据权利要求1所述的一种用于实壁管表面增光装置，其特征在于：所述第二支撑板（5）的下表面固定安装在所述工作台（1）的上表面另一侧，所述第二支撑板（5）的一侧表面固定安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出轴一端通过转轴与所述安装柱（6）的一端固定套接。

一种用于实壁管表面增光装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及实壁管加工技术领域，尤其涉及一种用于实壁管表面增光装置。\n背景技术\n[0002] 实壁管是使用聚氯乙烯塑料经过一次熔融挤出成型，主要用于建筑物内外排水系统。\n[0003] 现有的实壁管在加工生产过程中容易因为原料的问题导致实壁管表面的亮度和润滑度不够，因此需要对其表面进行抛光处理，使其表面变得光亮平整，但目前的打磨抛光装置大多仍采用人工拿取打磨机和抛打机对其表面进行打磨，同时对实壁管进行夹持的设备容易导致实壁管在转动过程中出现偏移的现象，从而影响打磨抛光效率，进而增加生产成本。\n实用新型内容\n[0004] 基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种用于实壁管表面增光装置。\n[0005] 本实用新型提出的一种用于实壁管表面增光装置，包括工作台、管体和百洁布轮，所述工作台的上表面两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的一侧分别通过轴承安装有安装柱，两个所述安装柱的内壁分别设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑杆和弧形抵板，所述滑杆带动所述弧形抵板的一侧表面与所述管体的内壁接触；\n[0006] 所述百洁布轮的内壁与所述管体的外表面滑动套接，所述工作台的上表面设置有移动机构，所述移动机构包括两个弧形夹具，两个所述弧形夹具的内壁分别对所述百洁布轮的外表面两侧夹紧。\n[0007] 优选地，所述夹持机构还包括第一电机，所述第一电机的外表面固定安装在所述安装柱的内壁，所述第一电机的输出轴一端通过转轴延伸至所述安装柱的外表面并固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧表面通过轴承安装在所述安装柱的一端；\n[0008] 通过上述技术方案，第一电机输出轴的转动通过转轴带动第一齿轮转动，转轴通过轴承安装与安装柱内。\n[0009] 优选地，所述安装柱的一端通过轴承安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿轮的外表面啮合，所述第二齿轮的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动卡接有立柱，所述立柱的外表面的一端与所述滑杆的一侧表面固定连接；\n[0010] 通过上述技术方案，第一齿轮的转动通过与第二齿轮的啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动弧形槽转动，从而带动立柱沿着弧形槽的内壁滑动。\n[0011] 优选地，所述安装柱的一端开设有滑槽，所述滑杆的外表面与所述滑槽的内壁滑动卡接，所述滑杆延伸至所述滑槽外的一端与所述弧形抵板的一侧表面固定连接；\n[0012] 通过上述技术方案，立柱的移动带动滑杆沿着滑槽的内壁移动，滑杆的移动带动弧形抵板移动，直到弧形抵板一侧与管体的内壁接触挤压，从而对管体进行支撑固定。\n[0013] 优选地，所述移动机构还包括固定座，所述固定座的下表面固定安装在所述工作台的上表面一侧，所述固定座的上表面开设有托槽，所述托槽的内壁通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁与所述托槽的内壁滑动卡接，所述固定座的一侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端延伸至所述托槽内并与所述螺杆的一端固定连接；\n[0014] 通过上述技术方案，第二电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动螺纹套沿着托槽的内壁在螺杆上移动。\n[0015] 优选地，所述螺纹套的上表面固定连接有连接板，所述工作台的上表面另一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动卡接有滑块，所述连接板的下表面一侧与所述滑块的上表面固定连接，两个所述弧形夹具的下表面分别固定安装在所述连接板的上表面两侧；\n[0016] 通过上述技术方案，弧形夹具对百洁布轮的夹持，螺纹套的移动带动连接板移动，连接板的移动带动滑块沿着滑轨的表面移动，同时连接板的移动带动两个弧形夹具进行同步移动，进而对两侧的弧形夹具进行支撑，弧形夹具的移动带动百洁布轮移动，从而便于百洁布轮对管体的外表面进行打磨抛光。\n[0017] 优选地，所述工作台的上表面一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆一端穿过所述挡板与所述第一支撑板的一侧表面固定连接，所述工作台靠近所述挡板的上表面一侧开设有卡槽，所述第一支撑板的下表面与所述卡槽的内壁滑动卡接；\n[0018] 通过上述技术方案，挡板固定支撑伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆的伸缩带动第一支撑板沿着卡槽的内壁移动，直到第一支撑板移动到与管体的一端接触，进而便于根据管体的长度调节夹持机构的位置。\n[0019] 优选地，所述第二支撑板的下表面固定安装在所述工作台的上表面另一侧，所述第二支撑板的一侧表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴一端通过转轴与所述安装柱的一端固定套接；\n[0020] 通过上述技术方案，第三电机输出轴的转动通过转轴带动安装柱转动，安装柱的转动通过夹持机构带动管体转动，从而达到转动管体的效果。\n[0021] 本实用新型中的有益效果为：\n[0022] 1、通过设置夹持机构，对管体的两端内壁进行夹持，从而便于对管体的外表面进行全面的打磨抛光，同时防止管体在转动过程中位置发生偏移，将管体的两端分别与安装柱套接，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动弧形槽转动，弧形槽的转动带动立柱沿着沿着弧形槽的内壁滑动，立柱的滑动受滑槽的限制带动滑杆沿着滑槽的内壁移动，滑杆的移动带动弧形抵板移动，进而带动弧形抵板与管体的内壁接触挤压，达到夹持管体的效果。\n[0023] 2、通过设置移动机构，便于带动百洁布轮对管体的外表面进行打磨抛光，第二电机输出轴的转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动螺纹套沿着托槽的内壁在螺杆上移动，螺纹套的移动带动连接板移动，连接板的移动带动滑块在滑轨上移动，同时带动两个弧形夹具进行同步移动，由于弧形夹具对百洁布轮进行夹持，因此弧形夹具的移动带动百洁布轮移动，从而达到对管体表面进行打磨抛光的效果。\n附图说明\n[0024] 图1为本实用新型提出的一种用于实壁管表面增光装置的示意图；\n[0025] 图2为本实用新型提出的一种用于实壁管表面增光装置的第一支撑板结构立体图；\n[0026] 图3为本实用新型提出的一种用于实壁管表面增光装置的工作台结构立体图；\n[0027] 图4为本实用新型提出的一种用于实壁管表面增光装置的第二支撑板结构立体图；\n[0028] 图5为本实用新型提出的一种用于实壁管表面增光装置的第二齿轮结构立体图；\n[0029] 图6为本实用新型提出的一种用于实壁管表面增光装置的第一电机结构立体图。\n[0030] 图中：1、工作台；2、管体；3、百洁布轮；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、安装柱；7、滑杆；701、弧形抵板；702、第一电机；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、弧形槽；706、立柱；\n707、滑槽；8、弧形夹具；801、固定座；802、托槽；803、螺杆；804、螺纹套；805、第二电机；806、连接板；807、滑轨；808、滑块；9、挡板；10、伸缩气缸；11、卡槽；12、第三电机。\n具体实施方式\n[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0032] 参照图1‑6，一种用于实壁管表面增光装置，包括工作台1、管体2和百洁布轮3，工作台1的上表面两侧分别设置有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5的一侧分别通过轴承安装有安装柱6，两个安装柱6的内壁分别设置有夹持机构，夹持机构包括滑杆7和弧形抵板701，滑杆7带动弧形抵板701的一侧表面与管体2的内壁接触。\n[0033] 为了对管体2的内壁进行支撑，从而对管体2的两端进行夹持固定，夹持机构还包括第一电机702，第一电机702的外表面固定安装在安装柱6的内壁，第一电机702的输出轴一端通过转轴延伸至安装柱6的外表面并固定套接第一齿轮703，第一齿轮703的一侧表面通过轴承安装在安装柱6的一端，安装柱6的一端通过轴承安装第二齿轮704，第二齿轮704的外表面与第一齿轮703的外表面啮合，第二齿轮704的外表面开设弧形槽705，弧形槽705的内壁滑动卡接立柱706，立柱706的外表面的一端与滑杆7的一侧表面固定连接。\n[0034] 为了对滑杆7和立柱706进行限位，在安装柱6的一端开设滑槽707，滑杆7的外表面与滑槽707的内壁滑动卡接，立柱706的外表面与滑槽707的内壁滑动卡接，滑杆7延伸至滑槽707外的一端与弧形抵板701的一侧表面固定连接。\n[0035] 通过设置夹持机构，对管体2的两端内壁进行夹持，从而便于对管体2的外表面进行全面的打磨抛光，同时防止管体2在转动过程中位置发生偏移，将管体2的两端分别与安装柱6套接，启动第一电机702，第一电机702输出轴的转动带动第一齿轮703转动，第一齿轮\n703的转动带动第二齿轮704转动，第二齿轮704的转动带动弧形槽705转动，弧形槽705的转动带动立柱706沿着沿着弧形槽705的内壁滑动，立柱706的滑动受滑槽707的限制带动滑杆\n7沿着滑槽707的内壁移动，滑杆7的移动带动弧形抵板701移动，进而带动弧形抵板701与管体2的内壁接触挤压，达到夹持管体2的效果。\n[0036] 百洁布轮3的内壁与管体2的外表面滑动套接，工作台1的上表面设置有移动机构，移动机构包括两个弧形夹具8，两个弧形夹具8的内壁分别对百洁布轮3的外表面两侧夹紧。\n[0037] 为了带动百洁布伦移动，从而对管体2的外表面进行打磨抛光，移动机构还包括固定座801，固定座801的下表面固定安装在工作台1的上表面一侧，固定座801的上表面开设有托槽802，托槽802的内壁通过轴承安装有螺杆803，螺杆803的外表面螺纹连接有螺纹套\n804，螺纹套804的内壁与托槽802的内壁滑动卡接，固定座801的一侧表面固定安装有第二电机805，第二电机805的输出轴一端延伸至托槽802内并与螺杆803的一端固定连接，螺纹套804的上表面固定连接有连接板806，工作台1的上表面另一侧固定安装有滑轨807，滑轨\n807的外表面滑动卡接有滑块808，连接板806的下表面一侧与滑块808的上表面固定连接，两个弧形夹具8的下表面分别固定安装在连接板806的上表面两侧。\n[0038] 通过设置移动机构，便于带动百洁布轮3对管体2的外表面进行打磨抛光，第二电机805输出轴的转动带动螺杆803转动，螺杆803的转动带动螺纹套804沿着托槽802的内壁在螺杆803上移动，螺纹套804的移动带动连接板806移动，连接板806的移动带动滑块808在滑轨807上移动，同时带动两个弧形夹具8进行同步移动，由于弧形夹具8对百洁布轮3进行夹持，因此弧形夹具8的移动带动百洁布轮3移动，从而达到对管体2表面进行打磨抛光的效果。\n[0039] 为了便于根据管体2的长度调节夹持机构的位置，在工作台1的上表面一侧固定安装有挡板9，挡板9的一侧固定安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10的活塞杆一端穿过挡板9与第一支撑板4的一侧表面固定连接，工作台1靠近挡板9的上表面一侧开设有卡槽11，第一支撑板4的下表面与卡槽11的内壁滑动卡接，挡板9固定支撑伸缩气缸10，伸缩气缸10活塞杆的伸缩带动第一支撑板4沿着卡槽11的内壁移动，直到第一支撑板4移动到与管体2的一端接触，进而便于根据管体2的长度调节夹持机构的位置。\n[0040] 为了驱动管体2旋转，第二支撑板5的下表面固定安装在工作台1的上表面另一侧，第二支撑板5的一侧表面固定安装有第三电机12，第三电机12的输出轴一端通过转轴与安装柱6的一端固定套接，通过第三电机12输出轴的转动带动安装柱6转动，安装柱6的转动通过夹持机构带动管体2转动。\n[0041] 工作原理：使用前，先将百洁布轮3与管体2套接，再将管体2的一端与第二支撑板5上的安装柱6套接，根据管体2的长度启动伸缩气缸10，伸缩气缸10活塞杆的伸出带动第一支撑板4沿着卡槽11的内壁移动，直到第一支撑板4与管体2的另一端接触；\n[0042] 启动安装柱6内的第一电机702，第一电机702输出轴的转动通过转轴带动第一齿轮703转动，第一齿轮703的转动带动第二齿轮704转动，第二齿轮704的转动带动弧形槽705转动，弧形槽705的转动带动立柱706沿着沿着弧形槽705的内壁滑动，立柱706的滑动受滑槽707的限制带动滑杆7沿着滑槽707的内壁移动，滑杆7的移动带动弧形抵板701移动，从而带动弧形抵板701与管体2的内壁接触并挤压贴合；\n[0043] 固定好管体2后，用弧形夹具8将百洁布轮3的外表面夹紧，然后同时启动第二电机\n805和第三电机12；\n[0044] 第二电机805输出轴的转动带动螺杆803转动，螺杆803的转动带动螺纹套804沿着托槽802的内壁在螺杆803上移动，螺纹套804的移动带动连接板806移动，连接板806的移动带动滑块808在滑轨807上移动，同时带动两个弧形夹具8进行同步移动，弧形夹具8的移动带动百洁布轮3沿着管体2的外表面移动；\n[0045] 第三电机12输出轴的转动通过转轴带动安装柱6转动，安装柱6的转动通过夹持机构带动管体2转动。\n[0046] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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