一种湿法烟气脱硫装置及其控制方法

1.一种湿法烟气脱硫装置，它包括带除雾器(5)的吸收塔(1)，吸收塔(1)的上端设置有密度计量器(2)和PH值计量器(3)，吸收塔(1)的下端设置石膏排浆泵(4)，吸收塔(1)内、烟气入口(8)上方设有液柱层(9)，液柱层(9)通过连接到浆池内的液柱层循环泵(6)形成自循环，其特征在于，所述液柱层(9)上方、除雾器(5)下方设有两层喷淋层(10)，各层喷淋层(10)通过一台连接到浆池内的喷淋层循环泵(7)形成自循环，所述液柱层(9)为一层，与液柱层(9)连接的液柱层循环泵(6)为三台或者四台。
2.实现如权利要求1所述的湿法烟气脱硫装置的控制方法，它使用包括控制模块，控制模块的输入端分别与二氧化硫浓度、烟气量、脱硫效率、钙硫比、PH值计量器(3)的输出端和密度计量器(2)的输出端相连接，控制模块的输出端与液柱层循环泵(6)相连接，其主要步骤为：
①通过控制模块将湿法烟气脱硫装置的二氧化硫浓度、烟气量、脱硫效率、钙硫比、PH值、密度信号进行分析，计算出所需循环浆液的液气比；
②当所需循环浆液的液气比小于液柱层(9)所对应的循环浆液液气比时，关闭上部喷淋层(10)对应的喷淋层循环泵(7)，并根据脱硫率和净烟气二氧化硫浓度情况调整液柱层(9)所对应的液柱层循环泵(6)启动台数；
③当所需循环浆液的液气比大于液柱层(9)所对应的循环浆液液气比时，启动液柱层(9)对应的全部液柱层循环泵(6)，并根据脱硫率和净烟气二氧化硫浓度情况调整喷淋层(10)的所用层数并开启与该喷淋层(10)对应的喷淋层循环泵(7)。

一种湿法烟气脱硫装置及其控制方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及环保技术领域的火力发电厂湿法烟气脱硫技术，特别是湿法烟气脱硫装置及其控制方法。\n背景技术\n[0002] 为了环保的要求，降低电厂烟气中SO2的排放量，近年来许多电厂增加了烟气脱硫装置，其中尤其以石灰石-石膏湿法脱硫装置应用最为广泛。而在湿法石灰石烟气脱硫工艺中，又多采用喷淋塔和液柱塔等空塔结构。原因在于此类型吸收塔结构比较简单，塔内构件发生结垢、堵塞的概率相对比较低。另外装置可用率比较高、系统稳定可靠且维修工作量很少，因而得以实际推广。喷淋塔在所有脱硫吸收塔中占绝对优势，有长期运行的业绩；\n液柱塔是上世纪九十年代问世的新塔型，业绩尚不多，还需要总结完善。\n[0003] 现有技术中，国内部分电厂已建湿法脱硫装置已经采用了液柱塔。但是由于燃煤煤质的变化，燃用含硫量高于脱硫系统设计值的高硫煤，会造成系统脱硫率低、出口二氧化硫排放浓度超标的现象，因此需要进行对现有液柱塔进行扩容改造。针对已建液柱脱硫装置的扩容改造，如果仍仅仅继续使用液柱法，那么相应的液柱喷淋层、循环泵和吸收塔体等都要进行改造，投资成本及工程量等无疑都会比较大。\n发明内容\n[0004] 为了解决上述现有技术中液柱法脱硫存在的问题，本发明的目的是提供一种湿法烟气脱硫装置及其控制方法。它可适用于不同含硫量煤质煤的需要，具有设备投资少、占地空间小、改造简单、运行稳定的特点。\n[0005] 为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：\n[0006] 一种适用于湿法烟气脱硫的脱硫装置，它包括带除雾器的吸收塔。吸收塔的上端设置有密度计量器和PH值计量器，吸收塔的下端设置石膏排浆泵。吸收塔内、烟气入口上方设有液柱层，液柱层通过连接到浆池内的液柱层循环泵形成自循环。其结构特点是，所述液柱层上方、除雾器下方设有两层喷淋层。各层喷淋层通过一台连接到浆池内的喷淋层循环泵形成自循环。所述液柱层为一层，与液柱层连接的液柱层循环泵为三台或者四台。\n[0007] 实现上述湿法烟气脱硫硫装置的控制方法，它使用包括控制模块，控制模块的输入端分别与二氧化硫浓度、烟气量、脱硫效率、钙硫比、PH值计量器的输出端和密度计量器的输出端相连接，控制模块的输出端与液柱层循环泵相连接，其主要步骤为：\n[0008] ①通过控制模块将湿法烟气脱硫装置的二氧化硫浓度、烟气量、脱硫效率、钙硫比、PH值、密度信号进行分析，计算出所需循环浆液的液气比；\n[0009] ②当所需循环浆液的液气比小于液柱层所对应的循环浆液液气比时，关闭上部喷淋层对应的喷淋层循环泵，并根据脱硫率和净烟气二氧化硫浓度情况调整液柱层所对应的液柱层循环泵启动台数；\n[0010] ③当所需循环浆液的液气比大于液柱层所对应的循环浆液液气比时，启动液柱层对应的全部液柱层循环泵，并根据脱硫率和净烟气二氧化硫浓度情况调整喷淋层的所用层数并开启与该喷淋层对应的喷淋层循环泵。\n[0011] 本发明由于采用了上述技术方案，在吸收塔内的液柱层上方又布置了喷淋层。当脱硫系统正常运行时，原有液柱系统仍正常投入使用；当脱硫系统的含硫量等指标高于原有设计值运行时，在保持原有液柱系统正常投入的同时，启动喷淋系统，从而保证脱硫系统在高于脱硫系统二氧化硫设计值的工况下稳定的运行。本发明可以提高原有液柱塔脱硫装置的适应性，满足不同含硫量煤质煤的需要，具有设备投资少，占用空间小，改造简单实用，运行方便稳定的特点。\n[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明装置结构示意图；\n[0014] 图2为本发明控制流程图。\n具体实施方式\n[0015] 参看图1，本发明脱硫装置包括带除雾器5的吸收塔1。吸收塔1的上下端分别设置有密度计量器2、PH值计量器3和石膏排浆泵4。吸收塔1内、烟气入口8上方设有一层液柱层9，液柱层9通过连接到浆池内的三台或者四台液柱层循环泵6形成自循环。液柱层\n9上方、除雾器5下方设有两层喷淋层10，各层喷淋层10通过一台连接到浆池内的喷淋层循环泵7形成自循环。\n[0016] 参看图2，本发明复脱硫装置的控制方法步骤为：\n[0017] ①通过控制模块将脱硫系统的二氧化硫浓度、烟气量、脱硫效率、钙硫比、PH值、密度信号进行分析，计算出所需循环浆液的液气比；\n[0018] ②当所需循环浆液的液气比小于液柱层9所对应的循环浆液液气比时，关闭上部喷淋层10对应的喷淋层循环泵7，并根据脱硫率和净烟气二氧化硫浓度情况调整液柱层9对应的液柱层循环泵6启动台数；\n[0019] ③当所需循环浆液的液气比大于液柱层9所对应的循环浆液液气比时，启动液柱层9对应的全部液柱层循环泵6，并根据脱硫率和净烟气二氧化硫浓度情况调整喷淋层10的所用层数并开启与该喷淋层10对应的喷淋层循环泵7。