一种自动脱模的螺纹模具

1.一种自动脱模的螺纹模具，其特征在于，包括定模固定板(1)、定模板(2)、固定型芯(3)、螺纹型芯(4)、垫板(7)、动模板(9)、液压马达(14)、第二链轮(15)、链条(16)和第一链轮(17)；
所述垫板(7)设置在动模板(9)上方，定模板(2)设置在垫板(7)上方，动模板(9)和垫板(7)内部设置有空腔，空腔内设置有螺纹型芯(4)，第二链轮(15)固定在螺纹型芯(4)下端；
液压马达(14)固定设置在垫板(7)外侧壁，第一链轮(17)固定在液压马达(14)的轴上，第一链轮(17)和第二链轮(15)分别与链条(16)啮合；定模板(2)内部设置有与螺纹型芯(4)相应的固定型芯(3)；定模固定板(1)固定在定模板(2)上方。
2.如权利要求1所述的自动脱模的螺纹模具，其特征在于，还包括模脚(10)、顶针板(11)、顶针推板(12)和动模固定板(13)，所述模脚(10)固定在动模板(9)下方，动模固定板(13)固定在模脚(10)下方，模脚(10)内部设置有顶针板(11)和顶针推板(12)，顶针板(11)设置在顶针推板(12)上方。
3.如权利要求2所述的自动脱模的螺纹模具，其特征在于，所述顶针板(11)上竖直设置有两个顶针，动模板(9)上开设有相应的通孔，顶针与动模板(9)上相应的通孔配合。
4.如权利要求3所述的自动脱模的螺纹模具，其特征在于，两个顶针上分别套设有弹簧，弹簧一端与顶针板(11)接触，另一端与动模板(9)接触。
5.如权利要求1所述的自动脱模的螺纹模具，其特征在于，还包括定位块(5)，所述定模板(2)底部和垫板(7)顶部设有相应的凹槽，定位块(5)设置在凹槽中。
6.如权利要求1所述的自动脱模的螺纹模具，其特征在于，所述定模固定板(1)中间开设有通孔。
7.如权利要求4所述的自动脱模的螺纹模具，其特征在于，所述动模固定板(13)中间开设有通孔。

一种自动脱模的螺纹模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于螺纹加工技术领域，具体涉及一种能够自动脱模的螺纹模具。\n背景技术\n[0002] 在平时的生产生活中带有螺纹的产品随处可见，螺纹分为内螺纹和外螺纹两种，目前内螺纹加工的脱模结构有：油缸+齿条和齿条+锥度齿轮两种。图1为油缸+齿条脱模结构，开模时油缸的往复运动通过齿条带动齿轮，转化为齿轮轴的正反向旋转，同时将油缸的推力转化为齿轮轴的输出扭矩完成螺纹芯的旋转脱模，此种结构对环境要求高，需在无尘环境工作。图2为齿条+锥度齿轮脱模结构，开模时通过动模的往复运动带动齿条，转化为齿条带动齿轮轴做正反向旋转运动，同时将齿条的拉力转化为齿轮轴的输出扭矩完成螺纹芯的旋转脱模，此种结构震动和噪声较大并且不适合轴间距大的传动。\n实用新型内容\n[0003] (一)要解决的技术问题\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能在恶劣环境下稳定传动并且行程大的自动脱螺纹模具。\n[0005] (二)技术方案\n[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动脱模的螺纹模具，其特征在于，包括定模固定板、定模板、固定型芯、螺纹型芯、垫板、动模板、液压马达、第二链轮、链条和第一链轮；\n[0007] 所述垫板设置在动模板上方，定模板设置在垫板上方，动模板和垫板内部设置有空腔，空腔内设置有螺纹型芯，第二链轮固定在螺纹型芯下端；液压马达固定设置在垫板外侧壁，第一链轮固定在液压马达的轴上，第一链轮和第二链轮分别与链条啮合；定模板内部设置有与螺纹型芯相应的固定型芯；定模固定板固定在定模板上方。\n[0008] 本实用新型的螺纹模具还包括模脚、顶针板、顶针推板和动模固定板，所述模脚为圆筒状，模脚固定在动模板下方，动模固定板固定在模脚下方，模脚内部设置有顶针板和顶针推板，顶针板设置在顶针推板上方。\n[0009] 进一步，所述顶针板上竖直设置有两个顶针，动模板上开设有相应的通孔，顶针与动模板上相应的通孔配合。\n[0010] 进一步，两个顶针上分别套设有弹簧，弹簧一端与顶针板接触，另一端与动模板接触。\n[0011] 本实用新型的螺纹模具还包括定位块，所述定模板底部和垫板顶部设有相应的凹槽，定位块设置在凹槽中。\n[0012] 其中，所述定模固定板中间开设有通孔。\n[0013] 其中，所述动模固定板中间开设有通孔。\n[0014] (三)有益效果\n[0015] 与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果：采用链条传动，有准确的传动比，在恶劣环境条件下仍能保持稳定的传动效果；行程大，具有较高的生产效率。\n附图说明\n[0016] 图1为油缸+齿条脱模结构示意图；\n[0017] 图2为齿条+锥度齿轮脱模结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型自动脱模的螺纹模具剖视图；\n[0019] 图4为本实用新型自动脱模的螺纹模具结构示意图。\n具体实施方式\n[0020] 为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。\n[0021] 如图3‑图4所示，本实施例的自动脱模的螺纹模具包括定模固定板1、定模板2、固定型芯3、螺纹型芯4、定位块5、垫板7、动模板9、模脚10、顶针板11、顶针推板12、动模固定板\n13、液压马达14，第二链轮15、链条16、第一链轮17。\n[0022] 所述垫板7设置在动模板9上方，定模板2设置在垫板7上方，动模板9和垫板7内部设置有空腔，空腔内部设置有转轴，螺纹型芯4套设在转轴上，第二链轮15固定在螺纹型芯4下端；液压马达14固定设置在垫板7侧壁，第一链轮17固定在液压马达14的轴上，第一链轮\n17和第二链轮15分别与链条16啮合；定模板2内部设置有与螺纹型芯4相应的固定型芯3。定模固定板1固定在定模板2上方，定模固定板1中间开设有通孔。所述定模板2底部和垫板7顶部设有相应的凹槽，定位块5设置在凹槽中用于对定模板2和垫板7的连接定位，使模具稳定配合。当液压马达14转动时，链条16会带动第一链轮17转动，从而带动螺纹型芯4向下转动，使已经注塑成型的螺纹产品与螺纹型芯4脱离。\n[0023] 所述模脚10为圆筒状，模脚10固定在模板9下方，动模固定板13固定在模脚10下方，动模固定板13中间开设有通孔。模脚10内部设置有顶针板11和顶针推板12，顶针板11设置在顶针推板12上方，顶针板11上竖直设置有两个顶针，两个顶针上分别套设有弹簧；动模板9上开设有相应的通孔，顶针与动模板9上相应的通孔相互配合。当注塑成型的螺纹产品与螺纹型芯4脱离后，从动模固定板13中间的通孔向上推动顶针板11和顶针推板12，顶针11穿过动模板9将螺纹产品从模具中顶出。\n[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。