一种金属复合美饰板拼合结构

1.一种金属复合美饰板拼合结构，包括金属板本体(1)，其特征在于：所述金属板本体(1)的两侧端部下表面开设有凹部(2)，所述凹部(2)内顶部端面焊接设置有连接插块(3)，所述凹部(2)上近金属板本体(1)侧端部的端面留设有操作口(4)，所述凹部(2)处组合设置有拼合结构组件，拼合结构组件包括安装底板(5)，所述安装底板(5)的上端面中线焊接设置有弹性构件(6)，所述弹性构件(6)的两侧间隔一定宽度的空间且在安装底板(5)端面设置有一组嵌合立块(7)，所述嵌合立块(7)的外端面前部设置有滑轨槽(8)，所述滑轨槽(8)上滑动组合设置有插槽块(9)，所述嵌合立块(7)的外端面后部开槽设置有插板(10)，所述金属板本体(1)的前后端部近下表面均开设有伸缩缝槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合美饰板拼合结构，其特征在于：所述弹性构件(6)包括两个限位立块(61)，两个所述限位立块(61)间水平焊接设置有压缩弹簧(62)，两个所述限位立块(61)的下端面滑动设置有支撑滑块(63)，且所述支撑滑块(63)与所述安装底板(5)焊接组合设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合美饰板拼合结构，其特征在于：所述弹性构件(6)包括弹性橡胶块(64)，所述弹性橡胶块(64)焊接设置在安装底板(5)的端面。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合美饰板拼合结构，其特征在于：所述插槽块(9)端面开设的凹槽大小与插板(10)大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合美饰板拼合结构，其特征在于：一侧所述嵌合立块(7)与所述弹性构件(6)间留设的空间与连接插块(3)相配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合美饰板拼合结构，其特征在于：所述安装底板(5)端面对称开设两个螺孔(12)。

一种金属复合美饰板拼合结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及金属复合美饰板相关结构技术领域，具体为一种金属复合美饰板拼合结构。\n背景技术\n[0002] 目前，现有的金属复合美饰板在安装时，大多数的边侧部容易发生热胀冷缩的现象，从而导致出现热胀冷缩的美饰板衔接处出现较大的缝隙，影响了整体美观，使用效果不佳，此外，现有的拼合结构稳定性不足，拆装不方便。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种金属复合美饰板拼合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合美饰板拼合结构，包括金属板本体，所述金属板本体的两侧端部下表面开设有凹部，所述凹部内顶部端面焊接设置有连接插块，所述凹部上近金属板本体侧端部的端面留设有操作口，所述凹部处组合设置有拼合结构组件，拼合结构组件包括安装底板，所述安装底板的上端面中线焊接设置有弹性构件，所述弹性构件的两侧间隔一定宽度的空间且在安装底板端面设置有一组嵌合立块，所述嵌合立块的外端面前部设置有滑轨槽，所述滑轨槽上滑动组合设置有插槽块，所述嵌合立块的外端面后部开槽设置有插板，所述金属板本体的前后端部近下表面均开设有伸缩缝槽。\n[0005] 优选的，所述弹性构件包括两个限位立块，两个所述限位立块间水平焊接设置有压缩弹簧，两个所述限位立块的下端面滑动设置有支撑滑块，且所述支撑滑块与所述安装底板焊接组合设置。\n[0006] 优选的，所述弹性构件包括弹性橡胶块，所述弹性橡胶块焊接设置在安装底板的端面。\n[0007] 优选的，所述插槽块端面开设的凹槽大小与插板大小相同。\n[0008] 优选的，一侧所述嵌合立块与所述弹性构件间留设的空间与连接插块相配合设置。\n[0009] 优选的，所述安装底板端面对称开设两个螺孔。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0011] 1、本实用新型设置的拼合结构组件中的弹性构件和在弹性构件两侧间隔一定宽度空间的嵌合立块，有效保证了金属板本体在拼合结构组件上的稳定性连接，从而实现了在同一水平面上多个相邻分布的金属板本体的拼合操作，实用性强；\n[0012] 2、本实用新型同时还设置在金属板本体上两侧端部下表面开设的凹部以及在金属板本体上前后端部近下表面均开设的伸缩缝槽，使得多个相邻分布的金属板本体更好地衔接在一起，组合成整体结构，有效解决了两相邻金属板连接时因为热胀冷缩而引起伸缩缝的变化，保持了整体美观，防止了缝隙的出现。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型实施例1整体主视剖视结构图；\n[0014] 图2为本实用新型拼合结构组件前端部结构图；\n[0015] 图3为本实用新型拼合结构组件后端部结构图；\n[0016] 图4为本实用新型实施例2整体主视剖视结构图。\n[0017] 图中：1、金属板本体；2、凹部；3、连接插块；4、操作口；5、安装底板；6、弹性构件；\n61、限位立块；62、压缩弹簧；63、支撑滑块；64、弹性橡胶块；7、嵌合立块；8、滑轨槽；9、插槽块；10、插板；11、伸缩缝槽；12、螺孔。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 实施例1\n[0020] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合美饰板拼合结构，包括金属板本体1，金属板本体1的两侧端部下表面开设有凹部2，凹部2内顶部端面焊接安装有连接插块3，凹部2上近金属板本体1侧端部的端面留设有操作口4，凹部2处组合安装有拼合结构组件，拼合结构组件包括安装底板5，安装底板5的上端面中线焊接安装有弹性构件\n6，弹性构件6的两侧间隔一定宽度的空间且在安装底板5端面安装有一组嵌合立块7，嵌合立块7的外端面前部安装有滑轨槽8，滑轨槽8上滑动组合安装有插槽块9，嵌合立块7的外端面后部开槽安装有插板10，金属板本体1的前后端部近下表面均开设有伸缩缝槽11。\n[0021] 弹性构件6包括两个限位立块61，两个限位立块61间水平焊接安装有压缩弹簧62，两个限位立块61的下端面滑动安装有支撑滑块63，且支撑滑块63与安装底板5焊接组合安装；插槽块9端面开设的凹槽大小与插板10大小相同；一侧嵌合立块7与弹性构件6间留设的空间与连接插块3相配合安装；安装底板5端面对称开设两个螺孔12。\n[0022] 工作原理：该实用新型在使用时，通过安装底板5上对称开设的螺孔12将本实施例中的拼合结构组件固定在安装区，接着取出一个金属板本体1，通过金属板本体1一侧端部下表面开设的凹部2内顶部安装的连接插块3和拼合结构组件中一侧嵌合立块7与弹性构件\n6间留设的空间，将金属板本体1的一侧连接在拼合结构组件上，余下一个与该金属板本体1相对组合的金属板本体1同样通过上述操作进行连接，由于两个金属板本体1上相近端面安装的两个连接插块3，可以在弹性构件6中的压缩弹簧62作用下进行挤压式组合，从而完成了两个金属板本体1在水平横向的拼接，之后通过其中一个拼合结构组件中的两个嵌合立块7外端面通过滑轨槽8滑动组合的插槽块9和相邻一个拼合结构组件中的两个嵌合立块7另一侧外部开槽安装的插板10进行水平纵向的拼接，进而完成了在同一水平面上多个相邻分布的金属板本体1的拼合。\n[0023] 实施例2\n[0024] 请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合美饰板拼合结构，包括金属板本体1，金属板本体1的两侧端部下表面开设有凹部2，凹部2内顶部端面焊接安装有连接插块3，凹部2上近金属板本体1侧端部的端面留设有操作口4，凹部2处组合安装有拼合结构组件，拼合结构组件包括安装底板5，安装底板5的上端面中线焊接安装有弹性构件6，弹性构件6的两侧间隔一定宽度的空间且在安装底板5端面安装有一组嵌合立块7，嵌合立块7的外端面前部安装有滑轨槽8，滑轨槽8上滑动组合安装有插槽块9，嵌合立块7的外端面后部开槽安装有插板10，金属板本体1的前后端部近下表面均开设有伸缩缝槽11。\n[0025] 弹性构件6包括弹性橡胶块64，弹性橡胶块64焊接安装在安装底板5的端面；插槽块9端面开设的凹槽大小与插板10大小相同；一侧嵌合立块7与弹性构件6间留设的空间与连接插块3相配合安装；安装底板5端面对称开设两个螺孔12。\n[0026] 工作原理：该实用新型在使用时，采用与实施例1相同的组合方式完成了多个水平面上相邻分布的金属板本体1的拼合，由于本实施例中弹性构件6采用的是弹性橡胶块64，相较于实施例1，在实现了与实施例2相同作用效果的同时降低了整体安装生产成本，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。\n[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。