一种轻便式薄板斜面成型机

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一种轻便式薄板斜面成型机\n技术领域\n[0001] 本发明属于板材加工设备，具体涉及一种轻便式薄板斜面成型机。\n背景技术\n[0002] 目前，室内装饰大多选用板厚为2.2mm-9mm的多层胶合板薄板和石膏板作为饰面材料。本申请人在申请号为200910044032.0的发明专利“一种用于室内装饰的薄板拼接方法”中，提出了一种能防止装饰薄板接缝开裂的工艺方法，用于解决装饰表面开裂的问题。\n要推广使用上述工艺方法，核心步骤是将薄板在施工现场加工形成斜面。因此，迫切需要一种能在室内装饰装修施工现场方便使用的轻便设备显得尤为重要。在现有的技术中，专利ZL96242686.5中公开了一种可作多向调整的单板斜接磨削机床磨头装置，这种磨头装置是作为单板磨削机床的一个部件，不能作为独立的专用设备在装饰装修施工现场使用。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种用于加工薄板形成斜面能在室内装饰装修现场使用的轻便式薄板斜面成型机。\n[0004] 实现本发明目的采用的技术方案是：轻便式薄板斜面成型机，包括安全机罩，支撑机架位于安全机罩内，其特征在于支撑机架由相互成锐角的立板和机座板组成，在立板上设有由电机驱动的主动轮、张紧轮、接触轮和环绕它们之上的砂带组成的磨削装置，在立板下部位于接触轮两侧安装有进板压轮组和出板压轮组，支撑机架通过机座板安装在机座上，在机座板和机座之间设有调节支撑机架倾斜角的薄板斜面调节部件，机座上位于接触轮、进板压轮组和出板压轮组的下方设有放置薄板的加工平台，加工平台上与接触轮对应的部位设有可以容纳接触轮的凹坑或者是通过在加工平台上设置垫板形成凹坑。\n[0005] 所述加工平台上设置有使薄板限定加工位置的挡板。\n[0006] 所述接触轮采用径向可调部件作为薄板厚度调节部件安装在立板上。\n[0007] 所述接触轮的薄板厚度调节部件上设有薄板厚度指示部件。\n[0008] 所述支撑机架的机座板与机座之间设有薄板斜面指示部件。\n[0009] 所述机座板上设有水平指示部件。\n[0010] 本发明设计上的特点在于：\n[0011] 1.将由主动轮、张紧轮、接触论、砂带组成的加工薄板斜面的核心工作部件，整合设计成可以安装在施工现场工作台上使用的薄板斜面成型机设备。\n[0012] 2.设备上设计有进板压轮和出板压轮部件，以便手推输送待加工斜面的薄板时薄板不会偏移。\n[0013] 3.设备使用了独立驱动电机。\n[0014] 4.通过支撑机架调节薄板磨削斜面长度，并设有斜面长度刻度指示器，可以根据需要方便调整加工薄板的斜面长度。\n[0015] 5.设备的接触轮采用径向可调部件作为薄板厚度调节部件，可适合不同厚度薄板的加工，薄板厚度指示部件将指示接触轮的工作位置状况。\n[0016] 6、设在机座上位于进板压轮组的下方的挡板，可以限定薄板进料位置，垫板的作用可以避免接触轮上的砂带在加工薄板斜面时出现磨削不到位的情况。\n[0017] 本设备采用手推方式输送薄板进行斜面加工，设备结构简单，操作方便，安装在木工工作台上就能工作，适合在室内装修施工现场使用。\n[0018] 下面结合附图详细说明本发明方法。\n附图说明\n[0019] 图1是本发明的主视图。\n[0020] 图2是本发明的右视图。\n[0021] 图3是图2的A-A向剖视图。\n[0022] 图4是图2的B向视图。\n[0023] 图5是图2的C向视图。\n[0024] 图6是薄板斜面长度调节示意图。\n[0025] 图7是图6中E处局部放大图。\n[0026] 图8、图9分别是在有垫板和没有垫板时磨削薄板斜面的示意图。\n[0027] 图10是本发明中另一种凹坑设置的示意图。\n具体实施方式\n[0028] 参见图1至图3，轻便式薄板斜面成型机，包括安全机罩、支撑机架、进板压轮组、出板压轮组、驱动电机、主动轮、张紧轮、接触轮和砂带；支撑机架位于安全机罩内，支撑机架由相互成锐角α的立板205和机座板206组成，安全机罩101固定在支撑机架的立板\n205上，在立板205上部固连有驱动电机201和装在驱动电机的转轴上的主动轮102；在立板205中部装有张紧轮组件，张紧轮组件包括通过轴销固定在立板205上的联杆104，联杆\n104可绕轴销转动，在联杆104一端装有张紧轮103，在联杆104另一端设有拉簧105(或扭簧)，进板压轮组106和出板压轮107组安装在立板205的下部前后两侧，在立板上位于进板压轮组106和出板压轮组107的中间装有接触轮108，接触轮108采用径向可调部件偏心轴109作为薄板厚度调节部件安装在立板上，偏心轴109的尾部安装有薄板厚度指示部件202(见图4)；在主动轮102、张紧轮103和接触轮108上绕有一圈砂带110，机座板206由机座螺栓209固定在机座301上，在机座板206与机座301之间装有薄板斜面调整部件调节螺栓203和薄板斜面指示部件标尺204(见图5)，机座板206上设有水平仪303；机座\n301上位于接触轮108、进板压轮组106和出板压轮组107的下方设有放置薄板的加工平台\n302，加工平台302上设置有垫板208，使其在与接触轮108对应的部位形成可以容纳接触轮\n108的凹坑210。\n[0029] 本发明中的凹坑210还可以采用其它方式设置，如图10所示，凹坑210直接设置在加工平台302上。\n[0030] 工作原理：\n[0031] 在设备正常工作状态下，用手推输送待加工斜面的薄板40进入进板压轮组106下方，在挡板207限位下使被加工薄板40压住不会偏移；驱动电机201直接带动主动轮102转动，主动轮102通过砂带110带动张紧轮103和接触轮108转动，砂带110高速运转，在砂带110、张紧轮103和接触轮108的综合作用下，对被加工件薄板40将产生一个正压力；\n参见图6，由于立板205稍倾斜与机座板206成锐角α，接触轮108的偏心轴109与立板垂直，接触轮108上的砂带110与水平的薄板40形成一倾斜角D，砂带110在高速转动过程中可将薄板40的端部磨削成斜面。为了满足磨削薄板40的不同斜面长度，可以通过调整调节螺栓203调整立板205的倾斜角D，从而改变接触轮108上的砂带110与薄板40之间的倾斜角D。标尺204的设置可以方便工人调节倾斜角D，当调整调节螺栓203时，标尺204可直接指示相对应的薄板厚度(见图5)，因为根据板厚与斜面长度比例值，每个板厚都对应一个斜面长度，水平仪303在调整倾斜角D时可指示水平，倾斜角D调整好后再调节机座螺栓209将机座板206固定，这时可将被加工件薄板40磨削成所要求的斜面。参见图7，对于不同厚度的薄板，可以手动调节偏心轴109，使接触轮108以平行于立板的方向上下运动(见箭头F)，装在偏心轴109尾部的薄板厚度指示部件202可以指示相对应的厚度刻度(见图4)。垫板208的作用是使薄板40被磨削到位，由于垫板208位于接触轮108下方的部分为凹坑210，接触轮108在磨削薄板时其底部可以伸入到凹坑210内，接触轮上的砂带可以接触到薄板40的整个斜面，如图8所示。如果没有垫板208，接触轮108的底部在机座\n301的阻挡下不能接触薄板的整个斜面，出现薄板斜面磨削不到位的情况，如图9所示。当被加工薄板40受到高速运转砂带110的磨削力和进板压轮106的垂直于板面的挤压力，在这两个力的作用下，薄板在一个平面内受到均衡的磨削；再将经磨削好的待加工薄板用手推送入到出板压轮107下，使已形成斜面的薄板能平稳给出。\n[0032] 本发明将由主动轮、张紧轮、接触轮、砂带组成的加工薄板斜面的核心工作部件设计成能够在施工现场使用的轻便式的斜面成型机。其功能可将待加工厚度为2.2mm-9mm的薄板端头经磨削形成板厚与斜面长度比为1∶5-15的斜面，以备在室内装饰薄板装修中应用。该技术的实际应用并形成生产规模，使得室内装饰薄板装修非常方便。