全自动灌装机及其罐装方法

1.一种全自动灌装机，其特征在于，包括调速电机、机架、安装主板、灌装平台、料箱、量杯、物料搅拌机、主传动系统、分瓶系统以及输送线；其中调速电机通过主电机支撑板安装在电机安装主板上，料箱的下面设置有量杯固定托盘，用于定位量杯；分瓶系统将罐装容器定位传送至灌装平台的托瓶部件上；主传动系统控制分瓶系统、灌装平台以及量杯固定托盘的同步运动；灌装完成后罐装容器送至所述输送线。
2.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，所述的量杯固定托盘上设置多个量杯，采用空满杯循环，实现多个灌装容器同时罐装。
3.如权利要求2所述的全自动灌装机，其特征在于，在所述的量杯固定托盘上设置有
24个量杯固定工位。
4.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，所述的分瓶系统包括分瓶螺杆、拨盘以及分瓶轨道板，罐装工作时，罐装容器通过所述输送线进入分瓶螺杆，将罐装容器隔开一定距离再由拨盘分离定位到灌装平台托瓶部件以进入灌装区域。
5.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，还包括回收系统，所述的回收系统包括回油泵和集油槽，通过回油泵将聚集在集油槽中的溢出的油料输送到料箱中进行回收利用。
6.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于，所述的料箱底部外侧设置有密封部件。
7.一种如权利要求1所述的自动灌装机的物料罐装方法，所述罐装方法包括：
将物料加入料箱，通过物料搅拌机搅拌均匀；
空量杯进入料箱后，通过料箱内的刮板将量杯中填满物料；
分瓶系统将罐装容器定位传送至灌装平台的托瓶部件上并进入罐装工位；
量杯底部通过密封轨道控制量杯打开进行物料罐装；以及
灌装完成后罐装容器送至所述输送线。
8.一种如权利要求7所述的自动灌装机的物料罐装方法，其特征在于，所述的量杯固定托盘上设置多个量杯，所述量杯为空满杯循环回转进入所述料箱。
9.一种如权利要求7所述的自动灌装机的物料罐装方法，其特征在于，所述的分瓶系统包括分瓶螺杆、拨盘以及分瓶轨道板，罐装工作时，罐装容器通过所述输送线进入分瓶螺杆，将罐装容器隔开一定距离再由拨盘分离定位到灌装平台托瓶部件以进入灌装区域。
10.一种如权利要求7所述的自动灌装机的物料罐装方法，其特征在于，所述的罐装方法还包括；
通过回收系统将溢出的油料输送到料箱中进行回收利用。

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