将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法

1.一种将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于，包括：
(1)、将绝缘本体固定，所述绝缘本体上设有端子收容槽；
(2)、将多个导电端子对准端子收容槽并将导电端子放入收容槽，每一导电端子包括头部和由头部弯折形成的端子脚，头部设有卡点，端子脚连接有料带；
(3)、下压导电端子的卡点并将导电端子下压至完全装设入所述绝缘本体中；
(4)、将所述料带折断；
(5)、将所述料带折断后，所述端子脚在其自身弹力的作用下发生回弹，回弹后所述端子脚由一排变为两排。
2.如权利要求1所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：所述导电端子为四根，包括两长端子和两短端子，所述长端子和短端子间隔设置。
3.如权利要求2所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：所述导电端子装入所述绝缘本体之前，所述导电端子位于同一排且所述端子脚平齐。
4.如权利要求3所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：将导电端子装设入所述绝缘本体后，所述长端子与所述短端子的头部平齐，所述短端子的端子脚发生弹性形变并具有一定角度的倾斜。
5.如权利要求4所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：将所述料带折断后，所述短端子在其自身弹力的作用下其端子脚往靠近绝缘本体的方向回弹。
6.如权利要求5所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：所述短端子的端子脚回弹后，所述短端子形成一排，所述长端子形成一排，且所述短端子的端子脚位于比所述长端子的端子脚更靠近绝缘本体的位置。
7.如权利要求1所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：所述导电端子的头部包括一接触部，由接触部延伸一定长度后弯折并延伸形成连接部，弯折处为所述卡点，所述连接部垂直弯折延伸形成所述端子脚，所述端子脚的尾部为可与电路板焊接的焊接部。
8.如权利要求1所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：在步骤(3)中，提供一将所述导电端子下压的第一铆合头和第二铆合头。
9.如权利要求8所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：所述第二铆合头为一台阶状，该台阶为两个铆合点。
10.如权利要求9所述的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其特征在于：下压导电端子时，第一铆合头抵压置于两边的长端子和短端子的卡点，第二铆合头抵压置于中间的长端子和短端子的卡点。

将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法\n【技术领域】\n[0001] 本发明涉及一种将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法。\n【背景技术】\n[0002] 自电子产品问世以来，随着社会的不断进步，电子产品也以一种较迅速的速度不断发展并逐渐大范围涉及各种领域，例如计算机、可移动电话等电子产品的普及。随着科学技术的不断发展，计算机、可移动电话等电子产品从原始的体积大不断朝体积小的方向发展，不断由笨重变轻薄，由难以挪动变成便携式电子产品。\n[0003] 无论是大型的还是微小的机器，电子组件都对电子产品起着举足轻重的作用。随着计算机、可移动电话等电子产品不断朝轻薄化、微小化和便携式发展，使用于计算机、可移动电话等的电子组件也不断的集成化和轻微化，使得电子产品不断向轻、薄和功能齐全的方向发展。\n[0004] 而且，随着技术的进步，越来越需要开发这样的电子产品，即在生产时既能减少生产工序又可以方便生产和组装。然而，目前仍然存在一些电子产品在生产和组装方面存在缺陷。\n[0005] 例如，目前业界普遍使用的一种将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，电连接器上通常设有四根端子，这四根端子分为两组，一组长端子，一组短端子，长端子和短端子间隔设置。由于长端子和短端子不是由一根料带连接，即长端子和短端子要分开制造，长端子有连接长端子的料带，短端子有连接短端子的料带，在冲压成形端子时要用两套模具分两次冲压成形，所以制造端子时增加了生产工序，而且在将长端子和短端子装设入电连接器上时需要分两次组装，并且在将长端子和短端子铆入电连接器上时需要用两套模具分两次铆合。因此，给生产和组装带来了很大的不便并且使生产工艺复杂化，不仅增加了生产工序还延长了生产工时，也影响到产品生产的进度，对企业的发展也将会有一定程度的影响。\n[0006] 因此，有必要发明一种新的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，以克服上述缺陷。\n【发明内容】\n[0007] 本发明的主要目的在于提供一种既能减少生产工序又可以方便生产和组装的将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法。\n[0008] 为了实现上述目的，本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，包括：\n[0009] 将绝缘本体固定，所述绝缘本体上设有端子收容槽；\n[0010] 将多数导电端子对准端子收容槽并将导电端子放入收容槽，所述每一导电端子包括头部和由头部弯折形成的端子脚，头部设有卡点，端子脚连接有料带；\n[0011] 下压导电端子的卡点并将导电端子下压至完全装设入所述绝缘本体中；\n[0012] 将所述料带折断；\n[0013] 将所述料带折断后，所述端子脚在其自身弹力的作用下发生回弹，回弹后所述端子脚由一排变为两排。\n[0014] 与现有技术相比，本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其将装入电连接器的一排导电端子用一根料带连接，将导电端子装入绝缘本体后将料带折断，将料带折断后，端子脚在其自身弹力的作用下发生回弹，回弹后端子脚由一排变为两排。由于导电端子由一根料带连接且将料带折断后端子脚在其自身弹力的作用下由一排变为两排，其不同于传统的使用于电连接器上的需要分两次冲压和铆合的端子，本发明导电端子在冲压成形时可一次冲压完成，将导电端子铆入端子孔时也只需用一套模具即可铆合，即可一次完成组装，在一定程度上减少了生产工序也缩短了生产工时，也简化了生产工艺，并且加快了产品生产的进度，方便了生产和组装。\n【附图说明】\n[0015] 图1为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的电连接器的立体分解图。\n[0016] 图2为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的连接有料带的导电端子的主视图。\n[0017] 图3为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的连接有料带的导电端子的左视图。\n[0018] 图4为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的将料带折断后的导电端子的立体图。\n[0019] 图5为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的将料带折断后的导电端子的左视图。\n[0020] 图6为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的绝缘本体的立体图。\n[0021] 图7为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的绝缘本体另一方位的立体图。\n[0022] 图8为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的绝缘本体和导电端子在组装在一起时的立体图。\n[0023] 图9为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的绝缘本体和导电端子在组装在一起时的剖视图。\n[0024] 图10为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的治具的主视图。\n[0025] 图11为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的将导电端子装入绝缘本体的剖视图。\n[0026] 图12为本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法的将导电端子装入绝缘本体的示意图。\n【具体实施方式】\n[0027] 下面结合附图对本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法作进一步说明。\n[0028] 请参照图1，本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，包括遮蔽壳体1、绝缘本体2和导电端子3，绝缘本体2收容于遮蔽壳体1中，导电端子3收容于绝缘本体2中。\n[0029] 请参照图2至图5，导电端子3包括四根结构不同的导电端子30、31、32和33，导电端子30包括头部300和由头部弯折形成的端子脚305，头部300包括接触部301，由接触部301延伸一定长度后弯折并延伸形成连接部303，弯折处为所述卡点302，所述连接部303垂直弯折延伸形成所述端子脚305，所述端子脚305邻近垂直弯折处设有凸块304，所述端子脚305的尾部为可与电路板焊接的焊接部306。\n[0030] 导电端子31包括头部310和由头部弯折形成的端子脚315，头部310包括接触部\n311，由接触部311延伸一定长度后弯折并延伸形成连接部313，弯折处为所述卡点312，所述连接部313垂直弯折延伸形成所述端子脚315，所述端子脚315邻近垂直弯折处设有凸块\n314，所述端子脚315的尾部为可与电路板焊接的焊接部316。\n[0031] 导电端子32包括头部320和由头部弯折形成的端子脚325，头部320包括接触部\n321，由接触部321延伸一定长度后弯折并延伸形成连接部323，弯折处为所述卡点322，所述连接部323垂直弯折延伸形成所述端子脚325，所述端子脚325邻近垂直弯折处设有凸块\n324，所述端子脚325的尾部为可与电路板焊接的焊接部326。\n[0032] 导电端子33包括头部330和由头部弯折形成的端子脚335，头部330包括接触部\n331，由接触部331延伸一定长度后弯折并延伸形成连接部333，弯折处为所述卡点332，所述连接部333垂直弯折延伸形成所述端子脚335，所述端子脚335邻近垂直弯折处设有凸块\n334，所述端子脚335的尾部为可与电路板焊接的焊接部336。\n[0033] 导电端子30和32为长端子，导电端子31和33为短端子，导电端子30、31、32和\n33间隔设置，在导电端子3装设入绝缘本体2之前，导电端子3的每一端子30、31、32和33的端子脚305、315、325和335位于同一排，每一端子30、31、32和33的焊接脚306、316、326和336的末端连接有料带4。\n[0034] 在导电端子3装设入绝缘本体2之后，每一端子30、31、32和33的头部300，310，\n320和330位于同一排，导电端子30和32的端子脚305和325位于同一排，导电端子31和\n33的端子脚315和335位于同一排。\n[0035] 请参照图6至图9，绝缘本体2包括一1394连接器20和两个USB连接器21，分别可用于收容与之相对应的电连接器插头，1394连接器20内设有舌板207，舌板207上设有四个端子收容槽2070，用于收容导电端子3的四根结构不同的导电端子30、31、32和33。\n[0036] 绝缘本体2后端设有固定导电端子3的四根结构不同的导电端子30、31、32和33的凹槽200、201、202和203，其用于固定导电端子30、31、32和33的端子脚305、315、325和\n335，凹槽200左右两边设有缺口204和205，其用于与导电端子30上设有的凸块304相配合固定，凹槽201左右两边设有缺口205和206，其用于与导电端子31上设有的凸块314相配合固定，凹槽202左右两边设有缺口206和208，其用于与导电端子32上设有的凸块324相配合固定，凹槽203左右两边设有缺口208和209，其用于与导电端子33上设有的凸块\n334相配合固定。\n[0037] 请参照图10，压制装置5包括第一治具50和第二治具51，第一治具50包括两第一铆合头500和两第二铆合头501，第二治具51也包括两第一铆合头510和一第二铆合头\n511，第一治具50的第二铆合头501比第一铆合头500长，第二治具51的第二铆合头511为一台阶状，该台阶为两个铆合点，分别为第一铆合点5110和第二铆合点5111。\n[0038] 请参照图11，将导电端子3装设入绝缘本体2时，首先，将连接有料带4的导电端子3对准绝缘本体2的端子收容槽2070，并将导电端子3每一端子30、31、32和33的头部\n300、310、320和330放入绝缘本体2的端子收容槽2070中；其次，提供一固定装置6，用其将绝缘本体2固定；再次，提供一压制装置5，该压制装置5的第二治具51的第一铆合头510抵住导电端子30和32上设有的弯折卡点302和322，第二治具51的第二铆合头511的第一铆合点5110抵住导电端子31上设有的弯折卡点312，第二铆合点5111抵住导电端子33上设有的弯折卡点332，所有铆合头抵住导电端子3的每一端子30、31、32和33的头部300、\n310、320和330上设有的弯折卡点302、312、322和332并下压，使导电端子3的每一端子\n30、31、32和33的接触部301、311、321和331可紧固装设于绝缘本体2的端子收容槽2070中，当导电端子3的每一端子30、31、32和33的头部300、310、320和330下压入绝缘本体2的端子收容槽2070一定深度时，压制装置5的第一治具50的第二铆合头501抵住导电端子31的端子脚315上设有的凸块314，同时另一第二铆合头501抵住导电端子33的端子脚335上设有的凸块334，第二铆合头501将导电端子31和导电端子33下压，下压到一定距离时，压制装置5的第一治具50的第一铆合头500抵住导电端子30的端子脚305上设有的凸块304，同时另一第一铆合头500抵住导电端子32的端子脚325上设有的凸块324，并将导电端子30和32下压，直至导电端子30、31、32和33完全装设入绝缘本体2的后端设有的凹槽200、201、202和203内，在算一治具50和第二治具51下压导电端子30、31、32和33的过程中，导电端子31和33由于比导电端子30和32短，导电端子31和33的端子脚315和335会发生一定角度的倾斜；最后，将料带4折断，料带4折断后，导电端子31和\n33的端子脚315和335在其自身弹力的作用下往靠近绝缘本体2的方向回弹，导电端子30和32的端子脚305和325保持在原来的位置，使得导电端子31和33的端子脚315和335形成一排，而导电端子30和32的端子脚305和325形成一排，端子脚由原来的一排变为两排，且所述导电端子31和33的端子脚315和335位于比所述导电端子30和32的端子脚\n305和325更靠近绝缘本体2的位置。\n[0039] 与现有技术相比，本发明将导电端子装入电连接器绝缘本体的方法，其将装入电连接器的一排导电端子用一根料带连接，将导电端子装入绝缘本体后将料带折断，将料带折断后，端子脚在其自身弹力的作用下往靠近绝缘本体的方向回弹，回弹后端子脚由一排变为两排。由于导电端子由一根料带连接且将料带折断后端子脚在其自身弹力的作用下由一排变为两排，其不同于传统的使用于电连接器上的需要分两次冲压和铆合的端子，本发明导电端子在冲压成形时可一次冲压完成，将导电端子铆入端子孔时也只需用一套模具即可铆合，即可一次完成组装，因此在一定程度上减少了生产工序也缩短了生产工时，也简化了生产工艺，并且加快了产品生产的进度，方便了生产和组装。