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专利名称 | 一种速溶超微营养粉及制备方法 |
申请号 | CN201110038873.8 | 申请日期 | 2011-02-16 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2011-07-27 | 公开/公告号 | CN102132868A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | A23L1/29 | IPC分类号 | A;2;3;L;1;/;2;9;;;A;2;3;L;1;/;2;0;;;A;2;3;L;1;/;3;6;;;A;2;3;P;1;/;0;6查看分类表>
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申请人 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 申请人地址 |
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 山东创新源农业技术开发有限公司 | 当前权利人 | 山东创新源农业技术开发有限公司 |
发明人 | 赵晓燕;陈军;杜方岭;祝清俊;陈锋亮 |
代理机构 | 济南日新专利代理事务所 | 代理人 | 谢省法 |
摘要
本发明通过一种速溶超微营养粉,该速溶超微营养粉制备方法按如下步骤进行:a.取黑豆与黑芝麻分别进行清洗处理;b.将a步骤的黑豆、黑芝麻分别在温度为50-100℃水中浸泡3-8小时、1-3小时;c.将b步骤的黑豆与黑芝麻于蒸锅内蒸制50-70分钟;d.将c步骤蒸熟的黑豆与黑芝麻分别摊开凉至室温,然后置于烘箱中在30-50℃下风干至水分含量为5-8%;e.将d步骤的黑豆与黑芝麻分别粗碎至80-120目;f.取e步骤的黑豆与黑芝麻粗粉按照黑豆∶黑芝麻=100∶20-30重量份配比混匀,再超微粉碎至400-1000目;g.将f步骤的超微粉用微波杀菌法在35~40℃下杀菌1~3小时,包装得产品。
1.一种速溶超微营养粉,其特征在于该速溶超微营养粉由经浸泡、蒸制熟化及干燥而成的粒度为400-1000目的黑豆和黑芝麻粉按照黑豆粉:黑芝麻粉=100:20-30重量份配比构成;其制备方法按如下步骤进行:
a.取黑豆与黑芝麻分别进行清洗处理;
b.将a步骤的黑豆、黑芝麻分别在温度为50-100℃水中浸泡3-8小时、1-3小时;
c.将b步骤的黑豆与黑芝麻于蒸锅内蒸制50-70分钟;
d.将c步骤蒸熟的黑豆与黑芝麻分别摊开凉至室温,然后置于烘箱中在30-50℃下风干至水分含量为5-8%;
e.将d步骤的黑豆与黑芝麻分别粗碎至80-120目;
f.取e步骤的黑豆与黑芝麻粗粉按照黑豆:黑芝麻=100:20-30重量份配比混匀,再超微粉碎至400-1000目;
g. 将f步骤的超微粉杀菌、包装得产品。
2.一种速溶超微营养粉的制备方法,其特征在于该制备方法按如下步骤进行:
a.取黑豆与黑芝麻分别进行清洗处理;
b.将a步骤的黑豆、黑芝麻分别在温度为50-100℃水中浸泡3-8小时、1-3小时;
c.将b步骤的黑豆与黑芝麻于蒸锅内蒸制50-70分钟;
d.将c步骤蒸熟的黑豆与黑芝麻分别摊开凉至室温,然后置于烘箱中在30-50℃下风干至水分含量为5-8%;
e.将d步骤的黑豆与黑芝麻分别粗碎至80-120目;
f.取e步骤的黑豆与黑芝麻粗粉按照黑豆:黑芝麻=100:20-30重量份配比混匀,再超微粉碎至400-1000目,然后再加入黑豆和黑芝麻粉20-30%重量份的脱脂奶粉或全脂奶粉或10-20%重量份的麦片粉、咖啡粉、大豆粉或可可粉;
g. 将f步骤的超微粉杀菌、包装得产品。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于e步骤所述的粗碎是采用研磨式粉碎机。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于g步骤所述的杀菌是采用微波杀菌法在35-40℃下杀菌1-3小时。
一种速溶超微营养粉及制备方法\n技术领域:\n[0001] 本发明属于农产品加工领域,具体地说涉及食品,特别是一种新型营养保健超微粉及制造方法。\n背景技术:\n[0002] 黑豆与黑芝麻具有很高的营养价值,黑豆含有丰富的蛋白质、油脂,还含有异黄酮、皂苷、花青素、维生素、膳食纤维、矿物质等营养物质,不含胆固醇。《本草纲目》说:“黑豆八肾功多,故能治水、消胀、下气、制风热而活血解毒”。黑豆性甘、平、无毒,具有活血、利水、祛风、清热解毒、滋养健血、补肾益阴、补虚乌发等作用。因此,常食黑豆,可以软化血管、促进消化、滋润皮肤、延缓衰老的功能。黑芝麻含有丰富的卵磷脂、蛋白质、芝麻素、花生酸、芝麻酚、维他命E、亚油酸等营养物质,具有延缓人的衰老、美容、降血糖、防治冠状动脉硬化、抗炎、益肝、补肾、养血、润燥、乌发、美容等方面的作用。\n[0003] 黑芝麻与黑豆主要成份为蛋白质、维生素E、B群、钙、铁及多种微量矿物质并含有亚麻油酸、卵磷酯及丰富的膳食纤维成份,是常用的滋补佳品。因此黑豆与黑芝麻是极佳的保健食品。\n[0004] 目前,黑豆与黑芝麻是一般经过炒制后粉碎成粉食用,或者黑豆采用生浆法和长时间的高温灭菌消毒工艺,这些方法生产出来的产品,热性大,易上火,或者产生大量的豆渣与黑芝麻残渣,易造成营养成分的流失。而且市面上的黑豆黑芝麻粗粉口感差,难以下咽,溶解性差,生物利用度低。\n发明内容:\n[0005] 本发明的目的之一是提供一种食用效果好、口感细腻、具有较高营养价值且生物利用度的黑豆黑芝麻营养超微粉;目的之二是提供一种制作工艺简单,成本低,无污染,可食用部分利用率高的黑豆黑芝麻营养超微粉的制备方法。\n[0006] 本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现:\n[0007] 该速溶超微营养粉由经浸泡、蒸制熟化及干燥而成的粒度为400-1000目的黑豆和黑芝麻粉按照黑豆粉∶黑芝麻粉=1∶20-30重量份配比构成。\n[0008] 本发明的目的之一还可通过如下技术措施来实现:\n[0009] 该速溶超微营养粉还含有黑豆和黑芝麻粉20-30%重量份的脱脂奶粉或全脂奶粉或10-20%重量份的麦片粉、咖啡粉、大豆粉或可可粉。\n[0010] 本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现:\n[0011] 该速溶超微营养粉的制备方法按如下步骤进行:\n[0012] a.取黑豆与黑芝麻分别进行清洗处理;\n[0013] b.将a步骤的黑豆、黑芝麻分别在温度为50-100℃水中浸泡3-8小时、1-3小时;\n[0014] c.将b步骤的黑豆与黑芝麻于蒸锅内蒸制50-70分钟;\n[0015] d.将c步骤蒸熟的黑豆与黑芝麻分别摊开凉至室温,然后置于烘箱中在30-50℃下风干至水分含量为5-8%;\n[0016] e.将d步骤的黑豆与黑芝麻分别粗碎至80-120目;\n[0017] f.取e步骤的黑豆与黑芝麻粗粉按照黑豆∶黑芝麻=100∶20-30重量份配比于搅拌机中搅拌混匀,一般控制搅拌8-12分钟即混合均匀,再超微粉碎至400-1000目;\n[0018] g.将f步骤的超微粉杀菌、包装得产品。\n[0019] 本发明的目的之二还可通过如下技术措施来实现:\n[0020] e步骤所述的粗碎是采用研磨式粉碎机;g步骤所述的杀菌是采用微波杀菌法在\n35~40℃下杀菌1~3小时;在f步骤的超微粉中还加入黑豆和黑芝麻粉20-30%重量份的脱脂奶粉或全脂奶粉或10-20%重量份的麦片粉、咖啡粉、大豆粉或可可粉。\n[0021] 本发明具有以下优点及突出性效果:\n[0022] 1、黑豆与黑芝麻可食用部分利用率高,黑豆全部可以用于制造黑豆营养粉,特别是没有黑豆与黑芝麻渣的产生。经检验,黑豆黑芝麻粉中含有40-45%(干基)的蛋白质和\n20-30%(干基)的脂肪,其余是对人体健康有益的食用纤维素与矿物质等。现有的加工方法有大量的黑豆渣产生,造成浪费。本发明所述的方法将黑豆与黑芝麻经细微化加工后,使食物纤维素的粒度≥400目,将黑豆与黑芝麻的可食用部分的利用率提高到99%(干基)。\n[0023] 2、采用蒸制的方法熟化黑豆与黑芝麻,即改善了黑豆与黑芝麻的香味,又避免了黑豆与黑芝麻在高温长时间受热的情况下,营养成分的流失,长时间食用也不会造成上火。\n现有的加工方法采用炒制或高温煮制,易造成黑豆与黑芝麻食用时上火或营养成分的损失。\n[0024] 3、本发明提高了黑豆与黑芝麻的营养价值,通过超微粉碎降解了黑豆与黑芝麻中的纤维素及其他大分子物质的结构,利于机体对其消化吸收,提高其生物利用度。\n[0025] 4、产品质量好。本发明在加工过程中采用纯物理加工的方法,不使用任何酸、碱等化学试剂。因此,所生产的黑豆黑芝麻营养粉具有黑豆黑芝麻特有的香味和风味,色泽鲜美,口感细滑,油脂含量低。\n[0026] 5、本发明速溶黑豆黑芝麻营养超微粉的生产方法简单、成本低,适于大规模工业化生产,并且无废渣、废水和废气产生。\n[0027] 本发明对黑豆、黑芝麻采用蒸气熟化,低温干燥方法制作,保留了黑芝麻、黑豆的植物性蛋白活性及各种重要成分与风味,性质温和不燥热、冲泡时不结块,不添加糖、淀粉、人工色素、人工香料及防腐剂。本发明的微细黑豆黑芝麻营养粉天然、安全、绿色、味美,它可以调节人体生理功能的特征,具有保存简单,四季皆宜,口感细腻,食用方便等特点,经常饮用可滋补强身、促进新陈代谢、养颜美容、美化肌肤、增加体力、让人延年益寿等作用。\n具体实施方式:\n[0028] 实施例1;\n[0029] 本发明的黑豆黑芝麻超微营养粉的制备方法按如下步骤进行:\n[0030] a.取籽粒饱满、色泽黑亮的黑豆与黑芝麻分别进行清洗处理;\n[0031] b.将a步骤经清洗后的黑豆在温度为50℃水中浸泡8小时,黑芝麻在温度为50℃水中浸泡3小时;\n[0032] c.将b步骤经浸泡好的黑豆与黑芝麻于蒸锅内蒸制70分钟;\n[0033] d.将c步骤蒸熟的黑豆与黑芝麻平铺在平盘中,在室内冷却至室温,然后置于烘箱中在温度为30℃下鼓风干燥至水分含量为8%;\n[0034] e.将d步骤的黑豆与黑芝麻常温下分别采用RT静音研磨式粉碎机粗碎至80目;\n[0035] f.取e步骤的黑豆与黑芝麻粗粉按照黑豆粗粉∶黑芝麻粗粉=100∶30重量份配比于搅拌机中搅拌混匀,再超微粉碎至400目,超微粉碎机工作参数为风机转速3500转/分钟,工作温度为10℃;\n[0036] g.将f步骤的超微粉采用微波杀菌法在35℃下杀菌3小时,包装得产品。\n[0037] 实施例2:\n[0038] 本发明的黑豆黑芝麻超微营养粉的制备方法按如下步骤进行:\n[0039] a.取籽粒饱满、色泽黑亮的黑豆与黑芝麻分别进行清洗处理;\n[0040] b.将a步骤经清洗后的黑豆在温度为100℃水中浸泡3小时,黑芝麻在温度为\n100℃水中浸泡1小时;\n[0041] c.将b步骤经浸泡好的黑豆与黑芝麻于蒸锅内蒸制50分钟;\n[0042] d.将c步骤蒸熟的黑豆与黑芝麻平铺在平盘中,在室内冷却至室温,然后置于烘箱中在温度50℃下鼓风干燥至水分含量为5%;\n[0043] e.将d步骤的黑豆与黑芝麻常温下分别采用RT静音研磨式粉碎机粗碎至120目;\n[0044] f.取c步骤的黑豆与黑芝麻粗粉按照黑豆粗粉∶黑芝麻粗粉=100∶20重量份配比于搅拌机中搅拌混匀,再超微粉碎至1000目,超微粉碎机工作参数为风机转速2500转/分钟,工作温度为10℃;\n[0045] g.将f步骤的超微粉采用微波杀菌法在40℃下杀菌1小时,包装得产品。\n[0046] 实施例3:\n[0047] 本发明的黑豆黑芝麻超微营养粉的制备方法按如下步骤进行:\n[0048] a.取籽粒饱满、色泽黑亮的黑豆与黑芝麻分别进行清洗处理;\n[0049] b.将a步骤经清洗后的黑豆在温度为70℃水中浸泡5小时,黑芝麻在温度为70℃水中浸泡2小时;\n[0050] c.将b步骤经浸泡好的黑豆与黑芝麻于蒸锅内蒸制60分钟;\n[0051] d.将c步骤蒸熟的黑豆与黑芝麻平铺在平盘中,在室内冷却至室温,然后置于烘箱中在温度40℃下鼓风干燥至水分含量为6%;\n[0052] e.将d步骤的黑豆与黑芝麻常温下分别采用RT静音研磨式粉碎机粗碎至100目;\n[0053] f.取e步骤的黑豆与黑芝麻粗粉按照黑豆粗粉∶黑芝麻粗粉=100∶25重量份配比于搅拌机中搅拌混匀,再超微粉碎至700目,超微粉碎机工作参数为风机转速3000转/分钟,工作温度为10℃;\n[0054] g.将f步骤的超微粉采用微波杀菌法在37℃下杀菌2小时,包装得产品。\n[0055] 实施例4:\n[0056] 不同的是在f步骤的超微粉中加入黑豆和黑芝麻粉20%重量份的脱脂奶粉,其它分别同实施例1-3。\n[0057] 实施例5:\n[0058] 不同的是在f步骤的超微粉中加入黑豆和黑芝麻粉30%重量份的脱脂奶粉,其它分别同实施例1-3。
法律信息
- 2015-04-01
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): A23L 1/29
专利号: ZL 201110038873.8
申请日: 2011.02.16
授权公告日: 2012.12.19
- 2013-06-12
专利权的转移
登记生效日: 2013.05.21
专利权人由山东省农业科学院农产品研究所变更为山东创新源农业技术开发有限公司
地址由250100 山东省济南市历城区工业北路202号变更为250100 山东省济南市历城区工业北路196-1号
- 2012-12-19
- 2011-09-07
实质审查的生效
IPC(主分类): A23L 1/29
专利申请号: 201110038873.8
申请日: 2011.02.16
- 2011-07-27
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |