一种竹制梳子加工用去毛刺装置

1.一种竹制梳子加工用去毛刺装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔中固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端通过连接轴固定连接有转盘（3），所述转盘（3）的外表面上活动连接有连接杆（4）的一端，所述连接杆（4）的另一端活动连接有伸缩杆（5），且所述伸缩杆（5）的端部通过壳体（1）内部设有的固定管穿过壳体（1）内部固定装配有夹持组件（6），所述夹持组件（6）的下方设有打磨板（8），且所述打磨板（8）的底端卡接在磨板底座（7）上，所述磨板底座（7）的底端固定连接在壳体（1）外部的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种竹制梳子加工用去毛刺装置，其特征在于：所述转盘（3）呈圆形结构，且所述转盘（3）的表面上设有连接柱。
3.根据权利要求1所述的一种竹制梳子加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接杆（4）为矩形结构，且所述连接杆（4）的两端均开设有孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种竹制梳子加工用去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩杆（5）的主体为圆柱体结构，所述壳体（1）的内部设有对伸缩杆（5）支撑的固定管，且所述伸缩杆（5）可在壳体（1）设有的固定管内部进行水平滑动。
5.根据权利要求1所述的一种竹制梳子加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹持组件（6）由第一夹板（61）和第二夹板（62）组成，所述第一夹板（61）的外部表面固定在伸缩杆（5）的端部上，所述第一夹板（61）、第二夹板（62）和伸缩杆（5）上分别开设有螺孔和螺纹，且所述第一夹板（61）、第二夹板（62）和伸缩杆（5）这三者之间通过蝴蝶螺栓进行螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种竹制梳子加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一夹板（61）和第二夹板（62）的底端呈弧形，且所述第一夹板（61）和第二夹板（62）的内侧相对的表面上均设有贴合第一夹板（61）和第二夹板（62）形状的橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种竹制梳子加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨板（8）由十二片薄板构成，且十二片薄板的两侧和顶部均贴设有打磨纸。
8.根据权利要求1所述的一种竹制梳子加工用去毛刺装置，其特征在于：所述磨板底座（7）的顶端开设有供打磨板（8）插入的槽孔，且所述磨板底座（7）开设的槽孔数量同为十二个。

一种竹制梳子加工用去毛刺装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及梳子加工技术领域，具体为一种竹制梳子加工用去毛刺装置。\n背景技术\n[0002] 梳子在日常生活中随处可见，而且用于制作梳子的材料也非常多，例如木制材料，牛角材料、以及竹材料等，由于竹子本身的植物特性原因，在加工竹梳时，梳子的梳齿处周边会出现毛刺，此时就需要将梳齿上的毛刺进行打磨。\n[0003] 然而现有对梳齿毛刺的去除可分为两种，一种为手动使用砂纸对其毛刺进行打磨，并且要对每个齿缝都进行打磨，方可确保齿缝之间不会残留毛刺，另一种则直接使用抛光机对其进行外部表面毛刺打磨，上述提出的手动打磨方式需要对每个齿缝的毛刺进行多次打磨，从而导致工作效率较低，而使用抛光机打磨则无法有效的将齿缝之间的毛刺去除，并且还需要工作人员手持梳子进行对梳子上的毛刺进行打磨。\n[0004] 因此亟需设计一种竹制梳子加工用去毛刺装置来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种竹制梳子加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的手动打磨梳子毛刺工作效率低，且抛光机无法对梳子齿缝之间的毛刺进行有效去除的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制梳子加工用去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的内腔中固定安装有电机，所述电机的输出端通过连接轴固定连接有转盘，所述转盘的外表面上活动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端活动连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的端部通过壳体内部设有的固定管穿过壳体内部固定装配有夹持组件，所述夹持组件的下方设有打磨板，且所述打磨板的底端卡接在磨板底座上，所述磨板底座的底端固定连接在壳体外部的表面上。\n[0007] 优选的，所述转盘呈圆形结构，且所述转盘的表面上设有连接柱。\n[0008] 优选的，所述连接杆为矩形结构，且所述连接杆的两端均开设有孔洞。\n[0009] 优选的，所述伸缩杆的主体为圆柱体结构，所述壳体的内部设有对伸缩杆支撑的固定管，且所述伸缩杆可在壳体设有的固定管内部进行水平滑动。\n[0010] 优选的，所述夹持组件由第一夹板和第二夹板组成，所述第一夹板的外部表面固定在伸缩杆的端部上，所述第一夹板、第二夹板和伸缩杆上分别开设有螺孔和螺纹，且所述第一夹板、第二夹板和伸缩杆这三者之间通过蝴蝶螺栓进行螺纹连接。\n[0011] 优选的，所述第一夹板和第二夹板的底端呈弧形，且所述第一夹板和第二夹板的内侧相对的表面上均设有贴合第一夹板和第二夹板形状的橡胶垫。\n[0012] 优选的，所述打磨板由十二片薄板构成，且十二片薄板的两侧和顶部均贴设有打磨纸。\n[0013] 优选的，所述磨板底座的顶端开设有供打磨板插入的槽孔，且所述磨板底座开设的槽孔数量同为十二个。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹制梳子加工用去毛刺装置，提高了去除梳子上毛刺的工作效率并且可以有效的将齿缝之间的毛刺去除。\n[0015] （1）通过旋转第二夹板和第一夹板上的蝶形螺栓，可使第二夹板和第一夹板具有将梳子夹紧的功能，并且第二夹板与第一夹板的内侧均设有橡胶垫，从而使夹紧的梳子得到一定的保护，避免梳子的外部出现损伤。\n[0016] （2）通过与第一夹板连接的伸缩杆对其第一夹板和第二夹板以及被第一夹板和第二夹板夹紧的梳子进行往复运动，该往复运动可使梳子齿缝处内的毛刺与设置在第一夹板和第二夹板下方的打磨板进行打磨去除，由于打磨板可更换成与梳子齿数相匹配的磨具，从而打磨板可以将梳子齿缝处的毛刺进行一次性打磨，无需人工挨个打磨梳子齿缝之间的毛刺，因此本装置具有可提高对梳子毛刺去除的工作效率。\n[0017] （3）通过打磨板外侧表面和顶端设有的打磨纸可以将梳子齿缝内部的毛刺一次性去除，且打磨板外侧表面和顶端设有的打磨纸目数可根据需要对其进行更换，并且可以更换成抛光纸，从而使磨板底座不仅具有打磨的功能，还可以将梳子齿缝内部进行抛光。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的结构整体示意图；\n[0019] 图2为本实用新型图1中结构俯视壳体剖面展示示意图；\n[0020] 图3为本实用新型图1中结构正视壳体剖面展示示意图；\n[0021] 图4为本实用新型图1中结构工作时壳体剖面展示示意图。\n[0022] 图中：1、壳体；2、电机；3、转盘；4、连接杆；5、伸缩杆；6、夹持组件；61、第一夹板；\n62、第二夹板；7、磨板底座；8、打磨板。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的实施例：\n[0025] 一种竹制梳子加工用去毛刺装置，包括壳体1，为不锈钢板所制成，体型小，且可防护打磨梳子时竹屑灰尘进入内部影响壳体1内部零件正常运转，壳体1的内腔中固定安装有电机2，电机2通过控制开关与外部电源电性连接，电机2和控制开关均属于现有技术，其具体结构和工作原理在此不做详述，电机2的输出端通过连接轴固定连接有转盘3，且电机2输出转动时可带动转盘3进行旋转，转盘3的外表面上活动连接有连接杆4的一端。\n[0026] 进一步的，如图2‑3所示，转盘3呈圆形结构，且转盘3的表面上设有连接柱，该连接柱可与连接杆4进行活动连接，当转盘3被电机2的输出端驱动旋转时，转盘3上的连接柱可拉动连接杆4进行运动。\n[0027] 连接杆4的另一端活动连接有伸缩杆5，且伸缩杆5的端部通过壳体1内部设有的固定管穿过壳体1内部固定装配有夹持组件6。\n[0028] 进一步的，如图2‑4所示，连接杆4为矩形条状结构，且连接杆4的两端均开设有孔洞，一端与转盘3上的连接柱活动连接，另一端则通过连接轴与伸缩杆5的一端活动连接，伸缩杆5的主体为圆柱体结构，壳体1的内部设有对伸缩杆5支撑的固定管，该固定管和伸缩杆\n5滑动连接，使伸缩杆5往复运动时可始终保持水平状态的滑动。\n[0029] 进一步的，如图1‑4所示，夹持组件6由第一夹板61和第二夹板62组成，第一夹板61的外部表面固定在伸缩杆5的端部上，第一夹板61、第二夹板62和伸缩杆5上分别开设有螺孔和螺纹，且第一夹板61、第二夹板62和伸缩杆5这三者之间通过蝴蝶螺栓进行螺纹连接，第一夹板61和第二夹板62的底端呈弧形状，该形状适用于弧形梳子的夹持，且形状不同的梳子，第一夹板61和第二夹板62也可根据梳子形状更换与梳子相同的形状，且第一夹板61和第二夹板62的内侧相对的表面上均设有贴合第一夹板61和第二夹板62形状的橡胶垫，该橡胶垫可防止梳子被第一夹板61和第二夹板62夹紧的过程中产生的磕碰或破损，进一步的保护了梳子的品相问题。\n[0030] 夹持组件6的下方设有打磨板8，打磨板8的底端卡接在磨板底座7上，磨板底座7的底端固定连接在壳体1外部的表面上。\n[0031] 进一步的，如图2所示，打磨板8由十二片薄板构成，值得一提的是，打磨板8的数量可根据梳子实际的齿缝数量进行改变或更换，且十二片薄板的两侧和顶部均贴设有打磨纸，薄板加上薄板上贴有的打磨纸最小厚度为2mm，该厚度可根据梳子齿缝相间隔的距离进行调整或更换，因通过对其梳子齿缝进行来回打磨，从而可将梳子齿缝处的毛刺去除。\n[0032] 进一步的，如图2所示，磨板底座7的顶端开设有供打磨板8插入的槽孔，且磨板底座7开设的槽孔数量同为十二个，该槽孔数量可根据打磨板8的数量进行更换，并且磨板底座7插入式设计的优点在于当打磨板8表面贴有的打磨纸需要更换时，由于打磨板8相互之间的缝隙较小难以更换，因此可逐一将打磨板8拿下进行更换。\n[0033] 工作原理：使用时，现将梳子垂直放至在第一夹板61和第二夹板62之间，通过第二夹板62上的蝴蝶螺栓将其拧紧固定，然后启动控制开关使电机2进行转动，电机2转动时可驱动转盘3进行旋转，此时与转盘3活动连接的连接杆4也会随之运动，连接杆4在运动时可同时拉动伸缩杆5和与伸缩杆5固定连接的第一夹板61和第二夹板62进行水平状态的往复运动，运动时，位于第一夹板61和第二夹板62下方的磨板底座7正好可使梳子主体通过，当梳子齿缝内的毛刺接触到磨板底座7两侧表面和顶端时即可对梳子齿缝的毛刺进行打磨，从而可以将梳子梳齿缝隙内的毛刺去除。\n[0034] 并且打磨板与磨板底座为可拆卸式结构，当需要更换打磨板时，直接将打磨板从磨板底座上拆下即可更换。\n[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。