连续磨抛机

1.一种连续磨抛机，其特征是：它包括工作台(2)以及与工作台(2)配合的横向输送皮带(8)，工作台(2)上方有可纵向移动的横梁(12)，横梁(12)上装有电动机(16)带动的主轴(6)，主轴(6)下端装有树脂磨盘座(5)。
2.根据权利要求1所述的连续磨抛机，其特征是：主轴(6)上通过轴承(18)装有压板，与主轴箱一体的气缸或外置气缸(17)的活塞杆与压板连接。
3.根据权利要求1所述的连续磨抛机，其特征是：横梁(12)上装有6-18个电动机(16)带动的主轴(6)，各主轴(6)下端装有树脂磨盘座(5)。
4.根据权利要求1所述的连续磨抛机，其特征是：所述横梁(12)为摆动式横梁。

连续磨抛机\n技术领域：\n[0001] 本实用新型涉及一种石材磨抛加工机械，尤其是一种应用树脂磨盘的连续磨抛机。\n现有技术：\n[0002] 在石材业发达的国家和地区目前应用的饰面板材磨抛设备大都是使用大磨块的普通磨头(盘)的连续磨机，这些设备价格一般在百万元左右，而且，还需要大功率电机驱动，因此使用成本很高。\n[0003] 在国内，石材加工企业的饰面板材磨抛设备除少数用普通四爪、六爪磨头(盘)的布拉磨块的连续磨机外，大多为使用树脂磨盘的手扶式磨抛机或使用四爪磨头的布拉磨块的桥式磨抛机。手扶式或桥式磨抛机价格低、效率低，在石材业发展的初期人工成本低的情况下非常实用。但随着中国经济的不断发展，人工成本也在不断提高，从而也提高了生产成本。\n[0004] 目前国内还有使用树脂磨盘的多头的桥式磨抛机，这种磨抛机的应用大大提高了生产效率，降低了人工成本，减轻了劳动强度。但是这种机型存在着不可逾越的缺点，频繁停机更换磨盘，装卸板材上机麻烦，每次装板材上机还要调整行程，不能同时加工不同长度的板材。\n发明内容：\n[0005] 本实用新型的目的在于：提供一种价格低、自动化程度高、使用成本低、效率高、综合效益好的应用树脂磨盘的连续磨抛机。\n[0006] 本实用新型包括工作台以及与工作台配合的横向输送皮带，工作台上有可纵向移动的横梁，横梁上装有电动机带动的主轴，主轴下端装有树脂磨盘座。使用时，通过树脂磨盘座安装树脂磨盘，由输送皮带带动被磨板材横向移动至树脂磨盘下方，树脂磨盘转动，并随横梁纵向移动，对板材的各个部分进行磨抛，通过控制相应的电机，树脂磨盘的移动速度的以及输送皮带运行速度均可进行调节，以满足磨抛质量的需要。\n[0007] 本实用新型中，主轴在主轴箱内可上下移动，磨抛过程中气压机构与其连接的气缸对主轴施加向下压力，主轴再通过树脂磨盘座对树脂磨盘保持压力，通过调节树脂磨盘对板材的压力，以适应不同材质或不同厚度的板材的抛磨。例如：磨抛板材宽度1200mm、\n1600mm的树脂磨盘连续磨机，尤其适应于人造石和微晶石生产厂家，该设备在供气压力\n0.5Mpa时，压缩空气对树脂磨盘的压力为500Kg，加压压力适应磨抛微晶石，使用了树脂磨盘、金刚石磨盘提高了磨抛效率，Ф200mm磨盘直径适应于微晶石的加工面。该部分的具体结构为：主轴上通过轴承装有压板，与主轴箱一体的气缸或外置气缸的活塞杆与压板连接。\n[0008] 根据需要横梁上可以安装两个或更多个由电动机带动的树脂磨盘座，进而安装相应数量的树脂磨盘，例如3个、5个、10个、20个、25个等。但一般情况下，推荐使用横梁上装有6-18个树脂磨盘的抛磨机。对于树脂磨盘较少的抛磨机可以单独使用，也可以串联使用；树脂磨盘较多的抛磨机一般单独使用。\n[0009] 由于树脂磨盘的重量轻，因而整个设备消耗功率小，磨削效率高；价格仅是同规格传统连续磨抛机的1/2；磨盘所需功率为7.5kw，仅为同规格普通连续磨机磨头(盘)的\n1/3～2/3，耗电量低。另外，该设备为多头式连续进板生产，效率高，人工成本低。一套设备可以抵多台手扶式或桥式磨抛机的生产效率，仅需人工2～4人。\n[0010] 本实用新型的树脂盘连续磨机具有以下优点：\n[0011] 相比传统连续磨机：由于采用树脂磨盘，功率消耗低，整机重量轻，价格仅是普通连续磨机的1/2。相比手扶式或桥式磨机、多头桥式磨机：连续进板，节省更换磨盘时间，效率高。本实用新型结构合理，有利于提高抛磨效率、降低能耗、对石材材质的适应性好。\n附图说明：\n[0012] 图1为本实用新型使用状态的结构示意图；\n[0013] 图2为A-A剖面结构示意图。\n[0014] 图3为外置气缸对主轴加压示意图。\n[0015] 图中，1、控制装置，2、工作台，3、导轨，4、横梁端座，5、磨盘座，6、主轴，7、气动系统，8、输送皮带，9、板材，10、主轴箱，11、树脂磨盘，12、横梁，13、导轨，14、进板减速机，15、摆动减速机，16、电动机17、外置气缸，18、轴承。\n具体实施方式：\n[0016] 如图所示，本实施例包括工作台2，工作台2上装有与驱动机构连接的进板减速机\n14，进板减速机14的输出轴带动的板材9的输送皮带8。工作台2上通过两端的导轨3、13安装有横梁12，横梁12的两端通过横梁端座与导轨3、13配合，横梁12的转动机构与摆动减速机15连接。横梁12上装有九个主轴箱10，每个主轴箱10中的主轴6与固定在横梁\n12上的各自的电动机16连接。各主轴6的下端通过磨盘座5装有树脂磨盘11。各磨盘座\n5与装与主轴箱10上的纵向气动系统7连接在工作台2的一侧装有电器系统及气动系统的控制装置1。在本实施例每个主轴6上通过轴承18安装有压板，与气动系统7连接的气缸17的活塞杆与压板连接，通过活塞杆的运动调整对主轴的竖向压力，从而达到调整磨抛压力的目的。本实施例的各树脂磨盘11通过磨盘座5分别安装在主轴6上作旋转运动，同时通过气动系统7使树脂磨盘11对板材9磨抛过程中保持一定压力，实现对板材9的连续磨抛运动。