石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具

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石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及钻油工具的焊接技术领域，具体涉及一种石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具。\n背景技术\n[0002] 目前海洋石油开采日益激烈，世界上石油开采工具的高端技术一直掌握在国外几家石油巨头手里，石油勘探工具要求耐压耐温耐腐蚀，在地下各个岩层中工作，对钻油工具的制造工艺和原材有很高的要求，尤其是焊接方面的技术工艺更是重中之重，焊接的设备精度及焊接工艺，直接决定焊接产品的质量及其成品率。\n[0003] 由于石油过滤管套筒悬挂器的特殊构造，目前行业内针对石油过滤管套筒悬挂器的加工还是停留在全人工操作，生产效率低，焊接质量不稳定，废品率高。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构新颖、加工速度快、能满足不同型号的工件需要的石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具。\n[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：\n[0006] 一种石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具，其特征在于，包括V型推块、悬挂臂固定块、夹具主体、推块导柱和导柱定位块，其中，\n[0007] 所述V型推块的一端设置有用于固定悬挂器的齿形钣金的V型开口，所述V型推块的另一端通过所述推块导柱与所述导柱定位块连接；\n[0008] 所述悬挂臂固定块设置有用于容纳悬挂器的悬挂臂的凹槽；\n[0009] 所述悬挂臂固定块、V型推块和导柱定位块依次设置在所述夹具主体上；\n[0010] 所述夹具主体设置在点焊机的焊接臂上。\n[0011] 进一步地，所述推块导柱上安装有弹簧。\n[0012] 进一步地，所述V型推块的V型开口处安装有不锈钢片。\n[0013] 进一步地，所述悬挂臂固定块、V型推块和导柱定位块与所述夹具主体可拆卸地连接。\n[0014] 进一步地，所述夹具主体与点焊机的焊接臂可拆卸地连接。\n[0015] 进一步地，所述点焊机的平台上设置有夹具固定台，夹具固定延伸臂的一部分设置在所述夹具主体的一端上，另一部分设置在所述夹具固定台上。\n[0016] 进一步地，所述V型推块上设置有手柄。\n[0017] 进一步地，通过夹具固定钣金固定所述夹具主体和夹具固定台。\n[0018] 与现有技术相比，本发明的石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具的有益技术效果是：\n[0019] (1)将悬挂臂固定块、夹具主体等设计为可更换的，可以满足多种型号的钣金件，焊接型号越多，生产成本越少；\n[0020] (2)较之传统的手动固定钣金件，使用V型推块使得钣金件自动居中，减少尺寸误差，提高产品良品率98％以上；\n[0021] (3)提高生产效率200％，只需将焊接零件放置在夹具上，按下点焊机按钮即可实现自动焊接；\n[0022] (4)焊接时无需人工手持焊接工件，避免人员受伤隐患，提高了操作人员的安全。\n附图说明\n[0023] 图1(a)是本发明的悬挂器的结构示意图；\n[0024] 图1(b)是本发明的悬挂器的齿形钣金的结构示意图；\n[0025] 图1(c)是本发明的悬挂器的悬挂臂的结构示意图；\n[0026] 图2是本发明的石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具的分解示意图；\n[0027] 图3是本发明的石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具的另一分解示意图；\n[0028] 图4是本发明的V型推块的结构示意图；\n[0029] 图5是本发明的悬挂臂固定块的结构示意图；\n[0030] 图6是本发明的石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具的部分装配图的立体结构示意图；\n[0031] 图7是本发明的石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具的部分装配图的主视图；\n[0032] 图8是本发明的石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具的总体装配图。\n[0033] 附图标记说明\n[0034] 1V型推块、11V型开口、2悬挂臂固定块、21凹槽、3夹具主体、4弹簧、5不锈钢片、6导柱定位块、7推块导柱、8悬挂器、81齿形钣金、810齿形部、812平坦部、82悬挂臂、9点焊机、91焊接臂、92点焊头、93平台、10夹具固定钣金、12夹具固定台、13夹具固定延伸臂、14手柄。\n具体实施方式\n[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0036] 图1(a)至图1(c)显示了本发明的石油过滤管套筒悬挂器(简称“悬挂器”)8的结构示意图，悬挂器8包括齿形钣金81和悬挂臂82，齿形钣金81的一端为齿形部810，另一端为平坦部812，需要将悬挂臂82的一端焊接在平坦部812上。\n[0037] 如图2至图8所示，本发明的石油过滤管套筒悬挂器焊接夹具包括V型推块1、悬挂臂固定块2、夹具主体3、推块导柱7和导柱定位块6。V型推块1为一端具有V型开口11的长方体结构，V型开口11用于放置并固定悬挂器8的齿形钣金81，V型推块1的V型开口11使得悬挂器8的齿形部810能够居中放置，从而减少工件摆放的尺寸误差。V型推块1的另一端通过推块导柱7与导柱定位块6连接。悬挂臂固定块2的中部设置有用于容纳悬挂器8的悬挂臂82的凹槽21。悬挂臂固定块2、V型推块1和导柱定位块6通过紧固件依次设置在夹具主体3上，V型推块1的V型开口11与悬挂臂固定块2的凹槽21相对应，悬挂器8的待焊接部位处于点焊机9的点焊头92的下方，以确保精确地焊接。夹具主体3通过紧固件设置在点焊机9的焊接臂91上。\n[0038] 在一优选实施例中，推块导柱7上安装有弹簧4，也就是在V型推块1的尾部加装了两根弹簧4，加装了弹簧4的V型推块1可以更好的压紧悬挂器8的齿形部810，从而使得悬挂器8的齿形钣金81稳定在前后左右四个方向，另外，加装弹簧4还使得V型推块1的活动空间更加自由，并适应于放置不同尺寸的齿形部810。\n[0039] 在一优选实施例中，V型推块1的V型开口11上安装有与其相匹配的两块不锈钢片\n5，这样在使用时可以减少V型推块1的摩擦，延长其使用寿命。\n[0040] 在一优选实施例中，悬挂臂固定块2、V型推块1和导柱定位块6与夹具主体3可拆卸地连接，夹具主体3与点焊机9的焊接臂91可拆卸地连接，由于悬挂器8的悬挂臂82具有众多的型号，尺寸规格也各不相同，因而需要将夹具零部件设计成可更换的，以便于组装焊接。\n对于焊接不同尺寸的悬挂臂82时，只需要加工一个相应的夹具主体3和多个型号的悬挂臂固定块2，在焊接时更换原来的零部件即可。\n[0041] 点焊机9的平台93上设置有夹具固定台12，夹具固定延伸臂13的一部分设置在夹具主体3的一端上，另一部分设置在夹具固定台12上。通过紧固件用夹具固定钣金10对夹具主体3和夹具固定台12进行紧固。V型推块1上还设置有手柄14。\n[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。