一种热熔胶棒快速挤压成型装置

1.一种热熔胶棒快速挤压成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一端的内壁上设置有挤压室(5)和进料室(6)，在所述挤压室(5)和所述进料室(6)一侧设置有旋转体(9)和安装管(16)，所述旋转体(9)转动设置在挤压室(5)和所述进料室(6)与所述安装管(16)之间，在所述旋转体(9)上设置有若干吸料孔(7)，所述旋转体(9)在转动后若干所述吸料孔(7)能够间歇性与所述挤压室(5)和所述进料室(6)连通，在所述吸料孔(7)内滑动设置有活塞(8)，所述活塞(8)上固定设置有连杆(10)，所述连杆(10)的自由端穿过所述旋转体(9)伸入所述安装管(16)内，且在所述连杆(10)的自由端固定设置有限位柱(11)，在所述安装管(16)内壁上设置有导向槽，所述导向槽包括左螺旋槽(12)、右螺旋槽(20)和连接槽(21)，所述左螺旋槽(12)与所述右螺旋槽(20)的螺旋方向相反，且所述左螺旋槽(12)与所述右螺旋槽(20)的两端分别通过所述连接槽(21)连通，所述限位柱(11)的自由端滑动设置在所述导向槽内，且在所述旋转体(9)转动后所述活塞(8)在所述导向槽的引导下能沿所述吸料孔(7)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：在所述壳体(1)一端可拆卸设置有模头(3)，所述模头(3)上设置有若干出料孔(14)，所述出料孔(14)与所述挤压室(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：所述吸料孔(7)的数量至少为四个，且四个吸料孔(7)在所述旋转体(9)上呈圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：在所述壳体(1)另一端可拆卸设置有端盖(19)，在所述端盖(19)上固定设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定设置有转轴(15)，所述转轴(15) 自由端穿过所述端盖(19)与所述旋转体(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：所述连杆(10)的形状为长方体。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：在所述壳体(1)上还设置有料斗(2)，所述料斗(2)与所述进料室(6)连通。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：在所述壳体(1)上还固定设置有支撑腿(4)。
8.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：所述活塞(8)上套装设置有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：在所述壳体(1)内壁上设置有限位槽(17)，所述安装管(16)的外壁上设置有限位条(18)，所述限位条(18)与所述限位槽(17)相互配合将所述安装管(16)固定在所述壳体(1)内。
10.根据权利要求2所述的一种热熔胶棒快速挤压成型装置，其特征在于：所述模头(3)与所述壳体(1)通过螺纹可拆卸连接。

一种热熔胶棒快速挤压成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于热熔胶棒加工技术领域，尤其是涉及一种热熔胶棒快速挤压成型
装置。
背景技术
[0002] 热熔胶棒为白色不透明的棒状，无毒害、操作方便，连续使用没有炭化现象，具有
快速粘合、强度高、耐老化、无毒害、热稳定性好、胶膜韧性等特点，热熔胶棒生产时需要使
用挤出机；现有技术存在以下不足：传统挤出机均为在内部设置螺旋送料销转动挤出热熔
胶棒，螺旋送料销挤出热熔胶棒后，外表面容易附着大量的热熔胶棒余料，不仅造成资源的
浪费，而且不便于清理，实用性差。
[0003] 公告号为CN213006427U的实用新型中国专利介绍了一种热熔胶棒用挤出机，包括
装料箱和挤出筒，所述挤出筒与装料箱相近一侧底部设有导管，且所述挤出筒与装料箱通
过导管导通连接，所述导管的一端设有第一挡料板，且所述第一挡料板与挤出筒通过转杆
活动连接，所述第一挡料板的底端与导管抵接。
[0004] 在上述方案中挤出桶要在电动推杆的带动下拉动推料板上移，将胶液吸入挤出桶
内，然后再通过电动推杆推动推料板将胶液从挤出管中挤出，但是再挤出桶内的胶液全部
被挤出后就需要电动推杆再次带动推料板上移，将从装料桶中吸取胶液，然后再推动挤出，
这样会导致基础的过程不连续，胶棒在每次停止处存在断点，导致胶棒的良品率底，造成浪
费，使生产成本增加，因此需要我们设计出一种热熔胶棒快速挤压成型装置，来解决这些问
题。
实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的问题是提供一种热熔胶棒快速挤压成型装置。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0007] 一种热熔胶棒快速挤压成型装置，包括壳体，所述壳体一端的内壁上设置有挤压
室和进料室，在所述挤压室和所述进料室一侧设置有旋转体和安装管，所述旋转体转动设
置在挤压室和所述进料室与所述安装管之间，在所述旋转体上设置有若干吸料孔，所述旋
转体在转动后若干所述吸料孔能够间歇性与所述挤压室和所述进料室连通，在所述吸料孔
内滑动设置有活塞，所述活塞上固定设置有连杆，所述连杆的自由端穿过所述旋转体伸入
所述安装管内，且在所述连杆的自由端固定设置有限位柱，在所述安装管内壁上设置有左
螺旋槽、右螺旋槽和连接槽，所述左螺旋槽与所述右螺旋槽的螺旋方向相反，且所述左螺旋
槽与所述右螺旋槽的两端分别通过所述连接槽连通，所述限位柱的自由端滑动设置在所述
导向槽内，且在所述旋转体转动后所述活塞在所述导向槽的引导下能沿所述吸料孔滑动。
[0008] 优选的，在所述壳体一端可拆卸设置有模头，所述模头上设置有若干出料孔，所述
出料孔与所述挤压室连通。
[0009] 如此设置，便于对挤压室内的胶液塑形，使胶液变为胶棒。
[0010] 优选的，所述吸料孔的数量至少为四个，且四个吸料孔在所述旋转体上呈圆周均
匀分布。
[0011] 如此设置，能够有效防止挤压中断，导致胶棒穿线断点。
[0012] 在所述壳体另一端可拆卸设置有端盖，在所述端盖上固定设置有电机，所述电机
的输出端固定设置有转轴，所述转轴自由端穿过所述端盖与所述旋转体固定连接。
[0013] 如此设置，能够有效驱动旋转体进项旋转，保证挤压室的持续输出，且便于拆卸对
壳体内部进行清理。
[0014] 优选的，所述连杆的形状为长方体。
[0015] 如此设置，能够防止活塞与连杆发生自转，使限位柱从导向槽内脱出。
[0016] 优选的，在所述壳体上还设置有料斗，所述料斗与所述进料室连通。
[0017] 如此设置，便于胶液的添加，能够使吸料孔从进料室吸取充足的胶液。
[0018] 优选的，在所述壳体上还固定设置有支撑腿。
[0019] 如此设置，便于设备的安装与固定，能够对设备进行支撑。
[0020] 优选的，所述活塞上套装设置有密封圈。
[0021] 如此设置，保证了活塞与吸料孔之间的密封性，能够使吸料孔通过气压差完成胶
液的吸取，同时能过对吸料孔内壁上残余的胶液原料进行清理。
[0022] 优选的，在所述壳体内壁上设置有限位槽，所述安装管的外壁上设置有限位条，所
述限位条与所述限位槽相互配合将所述安装管固定在所述壳体内。
[0023] 如此设置，便于安装管的拆卸与安装，便于对壳体内进行清理。
[0024] 优选的，所述模头与所述壳体通过螺纹可拆卸连接。
[0025] 如此设置，便于多模头进行更换与检修。
[0026] 本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0027] 本实用新型通过旋转体带动吸料孔旋转，能使吸料孔不断与进料室和挤压室连
通，再通过导向槽带动活塞移动，能够再炫动过程中完成吸料与挤出，并且在旋转体旋转的
过程中始终有吸料孔与挤出室连通，保证了胶液始终处于挤出状态，避免了胶棒因停止而
产生断点，提高了产品的良品率，通过活塞推动代替了传统螺杆推动，避免了胶液余料的附
着和资源的浪费，便于清理，且实用性好。
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图1是本实用新型所述一种热熔胶棒快速挤压成型装置的轴测图；
[0030] 图2是本实用新型所述一种热熔胶棒快速挤压成型装置的内部结构主视方向示意
图；
[0031] 图3是沿图2中的Ⅰ‑Ⅰ处纵向截面示意图；
[0032] 图4是本实用新型所述一种热熔胶棒快速挤压成型装置的内部结构俯视方向示意
图；
[0033] 图5是本实用新型所述一种热熔胶棒快速挤压成型装置的安装管导向槽结构示意
图。
[0034] 附图标记说明如下：
[0035] 1、壳体；2、料斗；3、模头；4、支撑腿；5、挤压室；6、进料室；7、吸料孔；8、活塞；9、旋转体；10、连杆；11、限位柱；12、左螺旋槽；13、电机；14、出料孔；15、转轴；16、安装管；17、限位槽；18、限位条；19、端盖；20、右螺旋槽；21、连接槽。
具体实施方式
[0036] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有
技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0039] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0040] 实施例1
[0041] 如图1‑图5所示，一种热熔胶棒快速挤压成型装置，包括壳体1，壳体1 一端的内壁
上设置有挤压室5和进料室6，在挤压室5和进料室6一侧设置有旋转体9和安装管16，旋转体
9转动设置在挤压室5和进料室6与安装管16之间，在旋转体9上设置有若干吸料孔7，旋转体
9在转动后若干吸料孔7能够间歇性与挤压室5和进料室6连通，在吸料孔7内滑动设置有活
塞8，活塞8上固定设置有连杆10，连杆10的自由端穿过旋转体9伸入安装管16内，且在连杆
10的自由端固定设置有限位柱11，在安装管16内壁上设置有左螺旋槽12、右螺旋槽20和连
接槽21，左螺旋槽12与右螺旋槽20的螺旋方向相反，且左螺旋槽12与右螺旋槽20的两端分
别通过连接槽21连通，限位柱11的自由端滑动设置在导向槽12内，且在旋转体9转动后活塞
8在导向槽12的引导下能沿吸料孔7 滑动。
[0042] 在壳体1一端可拆卸设置有模头3，模头3上设置有若干出料孔14，出料孔14与挤压
室5连通，如此设置便于对挤压室内的胶液塑形，使胶液变为胶棒。
[0043] 吸料孔7的数量至少为四个，且四个吸料孔7在旋转体9上呈圆周均匀分布，如此设
置能够有效防止挤压中断，导致胶棒穿线断点。
[0044] 在壳体1另一端可拆卸设置有端盖19，在端盖19上固定设置有电机13，电机13的输
出端固定设置有转轴15，转轴15自由端穿过端盖19与旋转体9固定连接，如此设置能够有效
驱动旋转体进项旋转，保证挤压室的持续输出。
[0045] 连杆10的形状为长方体，如此设置能够防止活塞与连杆发生自转，使限位柱从导
向槽内脱出。
[0046] 在壳体1上还设置有料斗2，料斗2与进料室6连通，如此设置便于胶液的添加，能够
使吸料孔从进料室吸取充足的胶液。
[0047] 在壳体1上还固定设置有支撑腿4，如此设置便于设备的安装与固定，能够对设备
进行支撑。
[0048] 活塞8上套装设置有密封圈，如此设置保证了活塞与吸料孔之间的密封性，能够使
吸料孔通过气压差完成胶液的吸取，同时能过对吸料孔内壁上残余的胶液原料进行清理。
[0049] 在壳体1内壁上设置有限位槽17，安装管16的外壁上设置有限位条18，限位条18与
限位槽17相互配合将安装管16固定在壳体1内，如此设置便于安装管的拆卸与安装，便于对
壳体内进行清理。
[0050] 模头3与壳体1通过螺纹可拆卸连接，如此设置便于多模头进行更换与检修。
[0051] 本实施例的工作过程：在使用前首先通过支撑腿4将装置固定稳妥，根据要加工胶
棒的直径选择合适的模头3，并通过螺纹将模头3安装在壳体1上，然后向料斗2内加入胶液，
当胶液加入料斗2后会流入进料室6内，然后工作人员启动电机13，电机13在启动会会通过
转轴15带动旋转体9转动，当旋转体 9转动后会不断有吸料孔7与进料室6和挤压室5连通，
因为安装管16通过限位槽17和限位条18固定在壳体1内，而导向槽设置在安装管内壁上，所
以当旋转体9转动后限位柱11会沿着导向槽滑动，在限位柱11滑过左螺旋槽12和右螺旋槽
20时连杆10能引导活塞8在吸料管7内做往复运动，如图4所示，在吸料孔7与进料室6连接旋
转的过程中，限位柱11会沿着右螺旋槽20滑动，通过连杆10会带动活塞8向吸料孔7内移动，
使吸料孔7充分吸入胶液原料，当活塞8移动到吸料孔7最内侧时，吸料孔7在旋转体9的带动
下会逐渐与进料室6断开连接，同时限位柱11划入连接槽21内，再经过旋转后吸满胶液原料
的吸料孔7会与挤压室5连通，当吸料孔7与挤压室5连通后限位柱11也会从连接槽21滑入左
螺旋槽12内，通过连杆10推动吸料孔7内的活塞8向外移动，并同时将吸料孔7内的胶液从吸
料孔7挤出，使胶液不断进入挤压室5，并通过模头3上的出料孔14挤出形成胶棒，并且当其
中一个吸料孔7内的胶液被完全挤出后同时相邻的吸料孔7持续连接并进行胶液的输出，避
免出现中断的情况，能防止胶棒出现断点，从而影响品质，在设备使用完成后工作人员可将
端盖19拆下，然后将安装管16与旋转体9从壳体1内抽出，对设备进行清理。
[0052] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳
实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均
等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。