一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备

1.一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，包括顶部框架(1)和底部机体(5)，其特征在于，所述顶部框架(1)安装固定在底部机体(5)的上端位置上，所述顶部框架(1)和底部机体(5)的连接处设置有激光笔(10)，所述底部机体(5)的下端设置有防潮底板(8)，所述底部机体(5)和防潮底板(8)的连接处设置有落料接收盒(7)，所述防潮底板(8)的下端设置有调节支撑脚(6)，所述底部机体(5)的上端内侧设置有管道限位落料器(9)，所述管道限位落料器(9)的外侧位于底部机体(5)上设置有抽拉阻挡板(4)，所述抽拉阻挡板(4)和底部机体(5)通过锁紧螺钉(11)固定连接，所述顶部框架(1)的前端中间设置有电动伸缩缸(2)，所述电动伸缩缸(2)的伸缩杆下端设置有电动切割机体(3)，所述电动伸缩缸(2)、电动切割机体(3)和激光笔(10)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，其特征在于，所述落料接收盒(7)包括限位框架(71)、提拉软带(72)、存储盒(73)和落料接收腔(74)，所述限位框架(71)的内部设置有落料接收腔(74)，所述落料接收腔(74)的内侧位于限位框架(71)上设置有存储盒(73)，所述存储盒(73)的外端设置有提拉软带(72)，所述限位框架(71)固定连接在底部机体(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，其特征在于，所述管道限位落料器(9)包括底部面板(91)、内部套腔(92)、侧边挡板(93)和U型边框(94)，所述U型边框(94)的两端设置有侧边挡板(93)，所述侧边挡板(93)的下端内侧设置有底部面板(91)，所述侧边挡板(93)和底部面板(91)的内部设置有内部套腔(92)，所述底部面板(91)的两端呈对称状态，所述侧边挡板(93)和U型边框(94)固定连接在底部机体(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，其特征在于，所述抽拉阻挡板(4)包括内侧挡板(41)、外侧面板(42)和活动套板(43)，所述活动套板(43)的外端设置有外侧面板(42)，所述外侧面板(42)的内侧一周上设置有内侧挡板(41)，所述活动套板(43)固定连接在底部机体(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，其特征在于，所述底部机体(5)包括套板限位槽(51)、接收盒存放腔(52)、落料器套槽(53)和机体外壳(54)，所述机体外壳(54)的下端中间设置有接收盒存放腔(52)，所述机体外壳(54)的上端内侧设置有落料器套槽(53)，所述机体外壳(54)和机体外壳(54)的内部贯通，所述落料器套槽(53)的外侧位于机体外壳(54)上设置有套板限位槽(51)，所述机体外壳(54)固定连接在防潮底板(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，其特征在于，所述管道限位落料器(9)套接固定在底部机体(5)上，且所述管道限位落料器(9)和底部机体(5)的内部贯通。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，其特征在于，所述顶部框架(1)和底部机体(5)通过焊接的方式固定连接，且所述顶部框架(1)和底部机体(5)的连接处外侧处于同一直线上。

一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及不锈钢无缝管生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备。\n背景技术\n[0002] 不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升。在不锈钢无缝管生产加工中，通过外侧定尺确定切割位置，从而通过外部切管设备进行切割，从而完成不锈钢无缝管的切割分段。\n[0003] 目前，现有不锈钢无缝管生产用定尺切管设备在切割过程中，会产生碎屑，而碎屑不能有效掉落收集，使得在后期切割的时候容易造成干扰，这样在切割的时候不是很方便的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型公开一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，旨在解决现有不锈钢无缝管生产用定尺切管设备在切割过程中，会产生碎屑，而碎屑不能有效掉落收集，使得在后期切割的时候容易造成干扰，这样在切割的时候不是很方便的技术问题。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，包括顶部框架和底部机体，所述顶部框架安装固定在底部机体的上端位置上，所述顶部框架和底部机体的连接处设置有激光笔，所述底部机体的下端设置有防潮底板，所述底部机体和防潮底板的连接处设置有落料接收盒，所述防潮底板的下端设置有调节支撑脚，所述底部机体的上端内侧设置有管道限位落料器，所述管道限位落料器的外侧位于底部机体上设置有抽拉阻挡板，所述抽拉阻挡板和底部机体通过锁紧螺钉固定连接，所述顶部框架的前端中间设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆下端设置有电动切割机体，所述电动伸缩缸、电动切割机体和激光笔与外部电源电性连接。\n[0007] 通过设置有管道限位落料器结构，从而便于落料使用，因顶部框架上电动伸缩缸的伸缩，从而便于带动电动切割机体下移结构，而切割的碎屑经过管道限位落料器和底部机体落入到落料接收盒中，这样便于收集处理使用。\n[0008] 在一个优选的方案中，所述落料接收盒包括限位框架、提拉软带、存储盒和落料接收腔，所述限位框架的内部设置有落料接收腔，所述落料接收腔的内侧位于限位框架上设置有存储盒，所述存储盒的外端设置有提拉软带，所述限位框架固定连接在底部机体上。\n[0009] 通过设置有落料接收盒结构，这样便于收集和清理使用。\n[0010] 在一个优选的方案中，所述管道限位落料器包括底部面板、内部套腔、侧边挡板和U型边框，所述U型边框的两端设置有侧边挡板，所述侧边挡板的下端内侧设置有底部面板，所述侧边挡板和底部面板的内部设置有内部套腔，所述底部面板的两端呈对称状态，所述侧边挡板和U型边框固定连接在底部机体上。\n[0011] 通过设置有管道限位落料器结构，这样便于限位固定和落料使用。\n[0012] 在一个优选的方案中，所述抽拉阻挡板包括内侧挡板、外侧面板和活动套板，所述活动套板的外端设置有外侧面板，所述外侧面板的内侧一周上设置有内侧挡板，所述活动套板固定连接在底部机体上。\n[0013] 通过设置有抽拉阻挡板结构，这样便于阻挡使用，从而便于定位切割位置。\n[0014] 在一个优选的方案中，所述底部机体包括套板限位槽、接收盒存放腔、落料器套槽和机体外壳，所述机体外壳的下端中间设置有接收盒存放腔，所述机体外壳的上端内侧设置有落料器套槽，所述机体外壳和机体外壳的内部贯通，所述落料器套槽的外侧位于机体外壳上设置有套板限位槽，所述机体外壳固定连接在防潮底板上。\n[0015] 通过设置有底部机体结构，这样方便切割碎屑进行落料收集。\n[0016] 在一个优选的方案中，所述管道限位落料器套接固定在底部机体上，且所述管道限位落料器和底部机体的内部贯通。\n[0017] 通过设置有管道限位落料器结构，使得管道便于放置进行切割使用。\n[0018] 在一个优选的方案中，所述顶部框架和底部机体通过焊接的方式固定连接，且所述顶部框架和底部机体的连接处外侧处于同一直线上。\n[0019] 通过设置有顶部框架和底部机体结构，这样在使用时不会发生阻碍。\n[0020] 由上可知，一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，包括顶部框架和底部机体，所述顶部框架安装固定在底部机体的上端位置上，所述顶部框架和底部机体的连接处设置有激光笔，所述底部机体的下端设置有防潮底板，所述底部机体和防潮底板的连接处设置有落料接收盒，所述防潮底板的下端设置有调节支撑脚，所述底部机体的上端内侧设置有管道限位落料器，所述管道限位落料器的外侧位于底部机体上设置有抽拉阻挡板，所述抽拉阻挡板和底部机体通过锁紧螺钉固定连接，所述顶部框架的前端中间设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆下端设置有电动切割机体，所述电动伸缩缸、电动切割机体和激光笔与外部电源电性连接。本实用新型提供的不锈钢无缝管生产用定尺切管设备具有便捷收集切割碎屑，从而避免碎屑造成切割阻碍的技术效果。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型提出的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备的立体结构示意图。\n[0022] 图2为本实用新型提出的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备的底部立体结构示意图。\n[0023] 图3为本实用新型提出的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备的落料接收盒和管道限位落料器结构示意图。\n[0024] 图4为本实用新型提出的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备的抽拉阻挡板和锁紧螺钉结构示意图。\n[0025] 图5为本实用新型提出的一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备的底部机体和防潮底板结构示意图。\n[0026] 附图中：1、顶部框架；2、电动伸缩缸；3、电动切割机体；4、抽拉阻挡板；41、内侧挡板；42、外侧面板；43、活动套板；5、底部机体；51、套板限位槽；52、接收盒存放腔；53、落料器套槽；54、机体外壳；6、调节支撑脚；7、落料接收盒；71、限位框架；72、提拉软带；73、存储盒；\n74、落料接收腔；8、防潮底板；9、管道限位落料器；91、底部面板；92、内部套腔；93、侧边挡板；94、U型边框；10、激光笔；11、锁紧螺钉。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0029] 参照图1‑图5，一种不锈钢无缝管生产用定尺切管设备，包括顶部框架1和底部机体5，顶部框架1安装固定在底部机体5的上端位置上，顶部框架1和底部机体5的连接处设置有激光笔10，底部机体5的下端设置有防潮底板8，底部机体5和防潮底板8的连接处设置有落料接收盒7，防潮底板8的下端设置有调节支撑脚6，底部机体5的上端内侧设置有管道限位落料器9，管道限位落料器9的外侧位于底部机体5上设置有抽拉阻挡板4，抽拉阻挡板4和底部机体5通过锁紧螺钉11固定连接，顶部框架1的前端中间设置有电动伸缩缸2，电动伸缩缸2的伸缩杆下端设置有电动切割机体3，电动伸缩缸2、电动切割机体3和激光笔10与外部电源电性连接，在使用时，底部机体5因防潮底板8下端的调节支撑脚6，从而便于稳定放置，放置后，人员松开锁紧螺钉11的固定，使得调节好抽拉阻挡板4的位置，这样人员将外部管道放置在管道限位落料器9中，并抵触在抽拉阻挡板4上，放置后，经过激光笔10再次确定切割位置，确定后，因顶部框架1上电动伸缩缸2的伸缩，从而便于带动电动切割机体3下移结构，而切割的碎屑经过管道限位落料器9和底部机体5落入到落料接收盒7中，这样便于收集处理使用。\n[0030] 参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，落料接收盒7包括限位框架71、提拉软带72、存储盒73和落料接收腔74，限位框架71的内部设置有落料接收腔74，落料接收腔\n74的内侧位于限位框架71上设置有存储盒73，存储盒73的外端设置有提拉软带72，限位框架71固定连接在底部机体5上，落料接收盒7的限位框架71焊接固定连接在底部机体5上，使得限位框架71便于安装放置使用，限位框架71因落料接收腔74的区域，从而便于接收底部机体5的落料碎屑，而落料碎屑则收集在存储盒73中，避免管道限位落料器9中留有杂质，方便后期切割，清理时，因存储盒73外端的提拉软带72，从而便于抽拉清理使用。\n[0031] 参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，管道限位落料器9包括底部面板\n91、内部套腔92、侧边挡板93和U型边框94，U型边框94的两端设置有侧边挡板93，侧边挡板\n93的下端内侧设置有底部面板91，侧边挡板93和底部面板91的内部设置有内部套腔92，底部面板91的两端呈对称状态，侧边挡板93和U型边框94固定连接在底部机体5上，管道限位落料器9的侧边挡板93和U型边框94套接固定连接在底部机体5上，使得便于安装放置使用，因侧边挡板93和底部面板91内部的内部套腔92，这样便于限位放置管道，切割中，因U型边框94内侧的孔洞，使得便于落屑使用，避免碎屑的残留。\n[0032] 参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，抽拉阻挡板4包括内侧挡板41、外侧面板42和活动套板43，活动套板43的外端设置有外侧面板42，外侧面板42的内侧一周上设置有内侧挡板41，活动套板43固定连接在底部机体5上，抽拉阻挡板4的活动套板43套接固定连接在底部机体5上，使得活动套板43便于限位移动，在移动时，有效改变外侧面板42和活动套板43的遮挡位置，切割时，因外侧面板42和活动套板43的固定阻挡，从而有效确定切割位置。\n[0033] 参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，底部机体5包括套板限位槽51、接收盒存放腔52、落料器套槽53和机体外壳54，机体外壳54的下端中间设置有接收盒存放腔\n52，机体外壳54的上端内侧设置有落料器套槽53，机体外壳54和机体外壳54的内部贯通，落料器套槽53的外侧位于机体外壳54上设置有套板限位槽51，机体外壳54固定连接在防潮底板8上，底部机体5的机体外壳54焊接固定连接在防潮底板8上，使得机体外壳54便于稳定放置，因落料器套槽53的区域，从而管道限位落料器9便于限位安装，而机体外壳54和机体外壳54的内部贯通，这样碎屑便于落入到接收盒存放腔52中，从而落入到落料接收盒7中进行收集。\n[0034] 参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，管道限位落料器9套接固定在底部机体5上，且管道限位落料器9和底部机体5的内部贯通，因管道限位落料器9和底部机体5的内部贯通，从而碎屑便于落料使用。\n[0035] 参照图1，在一个优选的实施方式中，顶部框架1和底部机体5通过焊接的方式固定连接，且顶部框架1和底部机体5的连接处外侧处于同一直线上，因顶部框架1和底部机体5的连接处外侧处于同一直线上，使得在使用时不会发生阻碍。\n[0036] 工作原理：在使用时，底部机体5因防潮底板8下端的调节支撑脚6，从而便于稳定放置，放置后，人员松开锁紧螺钉11的固定，使得调节好抽拉阻挡板4的位置，这样人员将外部管道放置在管道限位落料器9中，并抵触在抽拉阻挡板4上，放置后，经过激光笔10再次确定切割位置，确定后，因顶部框架1上电动伸缩缸2的伸缩，从而便于带动电动切割机体3下移结构，而切割的碎屑经过管道限位落料器9和底部机体5落入到落料接收盒7中，这样便于收集处理使用。\n[0037] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。