一种垂直度检测机构

1.一种垂直度检测机构，其特征在于，包括本体单元和检测单元，
所述本体单元包括呈直角状的竖直部和水平部，所述竖直部和水平部上均开设有朝向待检测料件设置的安装槽；
所述检测单元的数量设置有多个，每个所述安装槽内均设置有一个所述检测单元；
每个所述检测单元均包括弹性件和水平尺，所述弹性件通过连接件与所述水平尺连接；
所述连接件包括连接板和关节球轴承；
所述弹性件的两端分别与所述连接板和安装槽的底部连接，且朝向所述待检测料件延伸；
所述连接板通过关节球轴承与所述水平尺球接，所述水平尺的端面能够与所述待检测料件全部或部分贴合。
2.如权利要求1所述的垂直度检测机构，其特征在于，包括贴合板，所述贴合板设置在所述水平尺朝向料件的端面上，且与所述待检测料件的理论表面形状适配。
3.如权利要求2所述的垂直度检测机构，其特征在于，包括多个压力传感件，多个所述压力传感件设置在所述贴合板上且朝向所述待检测料件设置。
4.如权利要求1所述的垂直度检测机构，其特征在于，所述竖直部的上端向上延伸形成有握持部。
5.如权利要求4所述的垂直度检测机构，其特征在于，所述竖直部、水平部和握持部采用一体成型设置。
6.如权利要求1所述的垂直度检测机构，其特征在于，所述本体单元采用碳钢材质制成。
7.如权利要求1所述的垂直度检测机构，其特征在于，包括内置式伸缩杆，所述竖直部和水平部的相邻端均设置有所述内置式伸缩杆，以能够在水平方向和竖直方向调整所述竖直部和水平部相对所述待检测料件的位置。

一种垂直度检测机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电力技术领域，具体的是一种垂直度检测机构。\n背景技术\n[0002] 本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。\n[0003] 检具是工业生产中常用的辅助器械，主要用于料件的尺寸、平整度等参数的测量，以判断料件的合格性。以矩形件为例，需要对其侧壁和端面的水平度均进行检测，普通方式中，采用分开检测的方式，这样两个面的相对垂直度不好保证。另外，对误差较大的料件进行检测时，还容易对检测造成卡死、碰撞等弊端现象，对检具造成损伤。\n[0004] 应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。\n实用新型内容\n[0005] 为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种垂直度检测机构，其在一个基准的基础上实现对料件相邻两面的垂直度检测，也具有预设的避让间隙，减小检测卡死、划伤等现象的产生。\n[0006] 本申请实施例公开了：一种垂直度检测机构，包括本体单元和检测单元，[0007] 所述本体单元包括呈直角状的竖直部和水平部，所述竖直部和水平部上均开设有朝向待检测料件设置的安装槽；\n[0008] 所述检测单元的数量设置有多个，每个所述安装槽内均设置有一个所述检测单元；\n[0009] 每个所述检测单元均包括弹性件和水平尺，所述弹性件通过连接件与所述水平尺连接；\n[0010] 所述连接件包括连接板和关节球轴承；\n[0011] 所述弹性件的两端分别与所述连接板和安装槽的底部连接，且朝向所述待检测料件延伸；\n[0012] 所述连接板通过关节球轴承与所述水平尺球接，所述水平尺的端面能够与所述待检测料件全部或部分贴合。\n[0013] 进一步地，包括贴合板，所述贴合板设置在所述水平尺朝向料件的端面上，且与所述待检测料件的理论表面形状适配。\n[0014] 进一步地，包括多个压力传感件，多个所述压力传感件设置在所述贴合板上且朝向所述待检测料件设置。\n[0015] 进一步地，所述竖直部的上端向上延伸形成有握持部。\n[0016] 进一步地，所述竖直部、水平部和握持部采用一体成型设置。\n[0017] 进一步地，所述本体单元采用碳钢材质制成。\n[0018] 进一步地，包括内置式伸缩杆，所述竖直部和水平部的相邻端均设置有所述内置式伸缩杆，以能够在水平方向和竖直方向调整所述竖直部和水平部相对所述待检测料件的位置。\n[0019] 借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：在一个检测基准的前提下，该水平部上和竖直部上的检测单元能够同时对料件两个相邻的表面进行检测；另外该弹性件和关节球轴承的设置，在垂直于料件的方向上具有避让间隙及相对检测表面具有转动自动度，从而能够有效减小检测卡死、划伤等现象的产生。\n[0020] 为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。\n附图说明\n[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0022] 图1是本实用新型实施例中的整体机构结构示意图；\n[0023] 图2是本实用新型实施例中的部分结构示意图。\n[0024] 以上附图的附图标记：1、竖直部；2、水平部；3、安装槽；4、检测单元；5、贴合板；6、握持部；41、弹性件；42、水平尺；43、连接板；44、关节球轴承。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。\n[0027] 结合图1和图2所示，本实施例公开了一种垂直度检测机构，包括本体单元和检测单元4，\n[0028] 所述本体单元包括呈直角状的竖直部1和水平部2，所述竖直部1和水平部2上均开设有朝向待检测料件设置的安装槽3；\n[0029] 所述检测单元4的数量设置有多个，每个所述安装槽3内均设置有一个所述检测单元4；\n[0030] 每个所述检测单元4均包括弹性件41和水平尺42，所述弹性件41通过连接件与所述水平尺42连接；\n[0031] 所述连接件包括连接板43和关节球轴承44；\n[0032] 所述弹性件41的两端分别与所述连接板43和安装槽3的底部连接，且朝向所述待检测料件延伸；\n[0033] 所述连接板43通过关节球轴承44与所述水平尺42球接，所述水平尺42的端面能够与所述待检测料件全部或部分贴合。\n[0034] 上述的设置方式，在一个检测基准的前提下，该水平部2上和竖直部1上的检测单元4能够同时对料件两个相邻的表面进行检测；另外该弹性件41和关节球轴承44的设置，在垂直于料件的方向上具有避让间隙及相对检测表面具有转动自动度，从而能够有效减小检测机构卡死、划伤等现象的产生。\n[0035] 本实施方式中，该竖直部1上和水平部2上均设置有一个安装槽3，所述安装槽3沿前后方向贯通设置，以使得在对料件进行检测时，能够沿前后方向将检测机构嵌设在料件上。本方式中该料件呈矩形体，其上表面和左侧壁均向外凸起形成有待检测部。\n[0036] 本实施方式中，以位于水平部2上的检测单元4为例，该检测单元4包括沿竖直方向延伸的弹性件41，位于水平面内的连接板43、关节球轴承44及水平尺42。其中所述连接板43的侧壁能够与水平部2的内侧壁滑动抵接，使得弹性件41仅能够在上下方向上被压缩。该关节球轴承44的固定端设置在该连接板43上，该关节球轴承44的头部与该水平尺42转动连接。优选地，该机构还包括贴合板5，所述贴合板5设置在所述水平尺42朝向料件的端面上，且与所述待检测料件的理论表面形状适配。\n[0037] 通过上述的设置方式，通过观察弹性件41的压缩程度，能够判断料件的待检测部在上下方向上凸起的高度是否符合要求；通过观察水平尺42上的液位能够有效判断该待检测部的端面平整度是否符合要求。\n[0038] 值得注意的是，在待检测部的表面具有高精度要求时，本机构还设置有多个压力传感件，多个该压力传感件设置在所述贴合板5上且朝向所述待检测部设置。在检测过程中，由于通过压力传感器的触发情况，能够有效判断出该待检测料件表面的凹凸量。\n[0039] 本实施实施方式中，所述竖直部1的上端向上延伸形成有握持部6，以便于操作人员握持操作。其中一种优选的实施方式中，所述竖直部1、水平部2和握持部6采用一体成型设置。另一种实施方式中，该机构还包括内置式伸缩杆，所述竖直部1和水平部2的相邻端均设置有所述内置式伸缩杆，以能够在水平方向和竖直方向调整所述竖直部1和水平部2相对所述待检测料件的位置。\n[0040] 本实施方式中，所述本体单元采用碳钢材质制成，能够有效提供强度保证，使得机构在长期使用过程中不容易出现变形，从而保证检测的精准性。\n[0041] 本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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