一种多功能梁板端头模板装置

1.一种多功能梁板端头模板装置，包括钢板（1），其特征在于：所述钢板（1）的下端固定安装有底层角钢（2），所述钢板（1）的上端固定安装有多个顶层角钢（3），所述钢板（1）的外侧开设有圆孔（4），所述底层角钢（2）的一侧设置有搭接机构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能梁板端头模板装置，其特征在于：所述搭接机构包括沿水平方向均匀分布在底层角钢（2）一侧的多个纵向钢筋（5），所述纵向钢筋（5）的外侧固定安装有多个横向钢筋（6）。
3.根据权利要求2所述的一种多功能梁板端头模板装置，其特征在于：所述底层角钢（2）靠近钢板（1）的一端开设有多个槽口（7），所述槽口（7）与纵向钢筋（5）的一端相适配。
4.根据权利要求2所述的一种多功能梁板端头模板装置，其特征在于：所述圆孔（4）的内部插接有波纹管（8），所述波纹管（8）平行于纵向钢筋（5）。
5.根据权利要求1所述的一种多功能梁板端头模板装置，其特征在于：所述底层角钢（2）远离钢板（1）的一端设置有斜腹板（9），所述斜腹板（9）的一侧固定安装有侧模（10）。
6.根据权利要求5所述的一种多功能梁板端头模板装置，其特征在于：所述侧模（10）的一侧和钢板（1）的一侧之间设置有格栅（11），所述侧模（10）的上端和钢板（1）的上端之间设置有顶层钢筋（12）。

一种多功能梁板端头模板装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种多功能梁板端头模板装置。\n背景技术\n[0002] 建筑桥梁在建设过程中离不开梁板的支撑，而梁板端头在浇筑过程中需要模板的支撑，如授权公告号为CN215717185U所公开的一种建筑用梁板、墙板接头结构，包括支撑系统、维萨板面板、主梁、梁侧辅助梁、钢立柱、木方和钢角码，其虽然采用拼装模板、梁侧辅助梁、钢立柱和梁板的方式，来完成墙板接头结构的安装，操作简便，安装步骤简单、安全高效；\n[0003] 但是并未解决现有建筑用梁板、墙板接头结构在桥梁梁板端头浇筑的过程中，通过钢立柱支撑维萨板面板，来配合桥梁梁板形成模板，但施工区域位于桥梁梁板的正上方，不方便钢立柱支撑位于桥梁梁板上端的模板，造成模板在桥梁梁板上端不方便固定的问题，为此我们提出一种多功能梁板端头模板装置。\n实用新型内容\n[0004] 1．要解决的技术问题\n[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能梁板端头模板装置，它可以实现能够固定桥梁梁板上端的模板装置，方便将模板装置设置在桥梁梁板的上端。\n[0006] 2．技术方案\n[0007] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。\n[0008] 一种多功能梁板端头模板装置，包括钢板，所述钢板的下端固定安装有底层角钢，所述钢板的上端固定安装有多个顶层角钢，所述钢板的外侧开设有圆孔，所述底层角钢的一侧设置有搭接机构。\n[0009] 进一步的，所述搭接机构包括沿水平方向均匀分布在底层角钢一侧的多个纵向钢筋，所述纵向钢筋的外侧固定安装有多个横向钢筋。\n[0010] 进一步的，所述底层角钢靠近钢板的一端开设有多个槽口，所述槽口与纵向钢筋的一端相适配。\n[0011] 进一步的，所述圆孔的内部插接有波纹管，所述波纹管平行于纵向钢筋。\n[0012] 进一步的，所述底层角钢远离钢板的一端设置有斜腹板，所述斜腹板的一侧固定安装有侧模。\n[0013] 进一步的，所述侧模的一侧和钢板的一侧之间设置有格栅，所述侧模的上端和钢板的上端之间设置有顶层钢筋。\n[0014] 3．有益效果\n[0015] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：\n[0016] （1）本方案将底层角钢放置到桥梁梁板的指定位置，并将底层角钢外侧的局部区域点焊于桥梁梁板的上端，再将钢板焊接到底层角钢的上端，随后通过多个顶层角钢分段架设在钢板的上端，来适配桥梁梁板不同斜度的区域，同时通过方木加强顶层角钢和桥梁梁板之间的联系，能够固定桥梁梁板上端的模板装置，方便将模板装置设置在桥梁梁板的上端。\n[0017] （2）本方案当底层角钢架设在桥梁梁板上时，将纵向钢筋和横向钢筋铺设在底层角钢与桥梁梁板之间，并将纵向钢筋的一端和横向钢筋的一端分别焊接于桥梁梁板，使得纵向钢筋的另一端搭接在底层角钢上，来支撑底层角钢，能够提高底层角钢架设在桥梁梁板上的稳定性，并通过横向钢筋连接各个纵向钢筋，减少桥梁梁板上歪斜的纵向钢筋。\n[0018] （3）本方案当模板的宽度或长度需要调节时，通过移动纵向钢筋或横向钢筋，来改变模板整体的长度或宽度，同时通过槽口加强底层角钢和纵向钢筋之间的联系，避免在钢板上开槽的情况发生，当两个纵向钢筋相邻之间的间距改变时，通过更换新的底层角钢，便于槽口与纵向钢筋相适配，来减少槽口漏出的混凝土，节约直接更换钢板的操作步骤，能够提高模板装置的密封性。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的主视的结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型的俯视的结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型的侧视的结构示意图；\n[0022] 图4为本实用新型的剖视的结构示意图。\n[0023] 图中标号说明：\n[0024] 1、钢板；2、底层角钢；3、顶层角钢；4、圆孔；5、纵向钢筋；6、横向钢筋；7、槽口；8、波纹管；9、斜腹板；10、侧模；11、格栅；12、顶层钢筋。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 实施例：\n[0027] 请参阅图1‑4，一种多功能梁板端头模板装置，包括钢板1，钢板1的下端固定安装有底层角钢2，钢板1的上端固定安装有多个顶层角钢3，底层角钢2的材质和顶层角钢3的型号为五号到十号中任意一种，顶层角钢3远离钢板1的一端设置有木方，此技术方案为现有技术，图中未画出，钢板1的外侧开设有圆孔4，底层角钢2的一侧设置有搭接机构，工作时，将底层角钢2放置到桥梁梁板的指定位置，并将底层角钢2外侧的局部区域点焊于桥梁梁板的上端，再将钢板1焊接到底层角钢2的上端，随后通过多个顶层角钢3分段架设在钢板1的上端，来适配桥梁梁板不同斜度的区域，同时通过方木加强顶层角钢3和桥梁梁板之间的联系，能够固定桥梁梁板上端的模板装置，方便将模板装置设置在桥梁梁板的上端。\n[0028] 参阅图1和图3，底层角钢2远离钢板1的一端设置有斜腹板9，斜腹板9的一侧固定安装有侧模10，同时，将斜腹板9和侧模10架设在桥梁的梁板上，再将底层角钢2两端的外侧点焊到斜腹板9上，来支撑底层角钢2，提高底层角钢2的稳固性。\n[0029] 参阅图3和图4，侧模10的一侧和钢板1的一侧之间设置有格栅11，格栅11的材质为钢筋，侧模10的上端和钢板1的上端之间设置有顶层钢筋12，格栅11的一端和顶层钢筋12的一端均固定连接于侧模10的外侧，当模板装置架设在桥梁上时，通过格栅11和顶层钢筋12支撑模板装置的外侧，来提高模板装置的稳固性，并且能够提高模板装置浇筑后混凝土的刚性。\n[0030] 参阅图1和图2，搭接机构包括沿水平方向均匀分布在底层角钢2一侧的多个纵向钢筋5，纵向钢筋5的外侧固定安装有多个横向钢筋6，当底层角钢2架设在桥梁梁板上时，将纵向钢筋5和横向钢筋6铺设在底层角钢2与桥梁梁板之间，并将纵向钢筋5的一端和横向钢筋6的一端分别焊接于桥梁梁板，使得纵向钢筋5的另一端搭接在底层角钢2上，来支撑底层角钢2，能够提高底层角钢2架设在桥梁梁板上的稳定性，并通过横向钢筋6连接各个纵向钢筋5，减少桥梁梁板上歪斜的纵向钢筋5。\n[0031] 参阅图1和图4，圆孔4的内部插接有波纹管8，波纹管8平行于纵向钢筋5，当搭接机构被设置在桥梁梁板上时，将波纹管8插入圆孔4，直至波纹管8的一端没入桥梁梁板和侧模\n10之间的空隙，便于波纹管8向模板装置内部输送混凝土。\n[0032] 参阅图2和图3，底层角钢2靠近钢板1的一端开设有多个槽口7，槽口7与纵向钢筋5的一端相适配，当模板的宽度或长度需要调节时，通过移动纵向钢筋5或横向钢筋6，来改变模板整体的长度或宽度，同时通过槽口7加强底层角钢2和纵向钢筋5之间的联系，避免在钢板1上开槽的情况发生，当两个纵向钢筋5相邻之间的间距改变时，通过更换新的底层角钢\n2，便于槽口7与纵向钢筋5相适配，来减少槽口7漏出的混凝土，节约直接更换钢板1的操作步骤，能够提高模板装置的密封性。\n[0033] 工作原理：工作时，将底层角钢2放置到桥梁梁板的指定位置，并将底层角钢2外侧的局部区域点焊于桥梁梁板的上端，再将钢板1焊接到底层角钢2的上端，随后通过多个顶层角钢3分段架设在钢板1的上端，来适配桥梁梁板不同斜度的区域，同时通过方木加强顶层角钢3和桥梁梁板之间的联系，能够固定桥梁梁板上端的模板装置，方便将模板装置设置在桥梁梁板的上端。\n[0034] 当底层角钢2架设在桥梁梁板上时，将纵向钢筋5和横向钢筋6铺设在底层角钢2与桥梁梁板之间，并将纵向钢筋5的一端和横向钢筋6的一端分别焊接于桥梁梁板，使得纵向钢筋5的另一端搭接在底层角钢2上，来支撑底层角钢2，能够提高底层角钢2架设在桥梁梁板上的稳定性，并通过横向钢筋6连接各个纵向钢筋5，减少桥梁梁板上歪斜的纵向钢筋5。\n[0035] 当模板的宽度或长度需要调节时，通过移动纵向钢筋5或横向钢筋6，来改变模板整体的长度或宽度，同时通过槽口7加强底层角钢2和纵向钢筋5之间的联系，避免在钢板1上开槽的情况发生，当两个纵向钢筋5相邻之间的间距改变时，通过更换新的底层角钢2，便于槽口7与纵向钢筋5相适配，来减少槽口7漏出的混凝土，节约直接更换钢板1的操作步骤，能够提高模板装置的密封性\n[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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