门窗把手自动生产设备与其工艺流程

1.一种门窗把手自动生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设置有进料机构、切割机构、冲压机构、钻孔机构以及攻丝机构，所述切割机构可调节设置于进料机构和冲压机构之间，所述钻孔机构和攻丝机构均设置于材料相对于冲压机构的反侧，所述进料机构包括固定进料口和截止进料挡块，所述切割机构位于固定进料口和截止进料挡块之间，所述冲压机构包括静模座、动模座、固定座和驱使动模座靠近或远离静模座的驱动装置，所述静模座和动模座位于材料的两侧，所述驱动装置设置于固定座上，所述静模座和固定座之间设置有材料支撑定件，且静模座和固定座通过材料支撑定件连接，所述静模座和固定座之间设置有材料支撑动件，所述静模座和固定座通过材料支撑动件连接，所述驱动装置包括驱使动模座靠近或远离静模座的主驱动组件和驱动材料支撑动件靠近或远离静模座的辅驱动组件，
所述材料支撑动件与材料支撑定件间设有间隙，该间隙构成材料容置空间，所述材料支撑定件位于材料支撑动件背向地面的一面，所述机架上设置有带固定容腔的固定框，所述冲压机构位于固定容腔内，所述固定框包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板相对于第一侧板背向固定进料口的一侧设置，所述第一侧板设置有材料锁定孔，所述固定框的一侧设置有供静模座滑出以及材料压型后多余部分露出的开口，所述固定座背向静模座的一面设置有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸固定设置于固定容腔外，且横向驱动气缸的输出轴连接于固定座，所述机架上设置有修边机构，所述修边机构设置于静模座背向动模座的一侧，所述开口的下方设置有出料机构，所述出料机构包括导轨和载物台。
2.一种门窗把手自动生产设备的工艺流程，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设置有进料机构、切割机构、冲压机构、钻孔机构以及攻丝机构，其工艺步骤如下：
a：把条形的原材料放置于进料机构上自动输送；
b：当原材料的一端送至冲压机构时，材料停止输送，此时切割机构对材料进行切割；
c：切割完成后，由冲压机构对切割好的材料进行折弯冲压，折弯好的材料其折弯后形成与物体表面连接的端面；
d：将修好边的材料转移至钻孔设备上对其折弯后的端面进行钻孔；
e：钻孔和攻丝在工作过程中产生的废料落于机架上开设的收料口，统一排出。
3.根据权利要求1所述的门窗把手自动生产设备，其特征在于：所述机架包括桌板，所述桌板背向地面延伸设置有支架，所述钻孔机构和攻丝机构均滑移设置于支架上，所述钻孔机构和攻丝机构位于夹持机构的同侧，且两者上下排设置。

门窗把手自动生产设备与其工艺流程\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种机械设备，更具体地说，它涉及一种门窗把手自动生产设备与其工艺流程。\n背景技术\n[0002] 传统的门窗把手其生产过程通常分为五个步骤：\n[0003] 第一步：把条形的原材料放置于第一切割操作台上先进行切割，切成一段段适宜的长度；\n[0004] 第二步：将切割好的材料转移固定夹具上，然后进行折弯操作；\n[0005] 第三步：折弯好的材料其折弯后形成与物体表面连接的端面，操作人员需将材料转移至第二切割操作台对其端面进行修边；\n[0006] 第四步：将修好边的材料转移至钻孔设备上对其折弯后的端面进行钻孔；\n[0007] 第五步：将钻完孔的材料转移至攻丝机上，进行攻丝处理。\n[0008] 但是传统制造门窗把手的流程至少需要五台设备，需要大量的工人看守操作，此外，对加工过程中的材料进行多次装夹会导致加工不精确，废料产生多，这些都导致了生产成本高而生产效率低的问题，此外，像操作人员在进行切割操作的时候，为事故多发流程，此外多台机器设备会占用较大的空间位置，所以传统生产门窗把手的机械设备，不适合工厂企业长期发展。\n发明内容\n[0009] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种门窗把手自动生产设备，其优点在于工作效率高，省时省力，操作安全、节省占用空间。\n[0010] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：\n[0011] 一种门窗把手自动生产设备的工艺流程，包括机架，所述机架上依次设置有进料机构、切割机构、冲压机构、钻孔机构以及攻丝机构,其工艺步骤如下：\n[0012] a：把条形的原材料放置于料机构上自动输送；\n[0013] b：当原材料的一端送至冲压机构时，材料停止输送，此时切割机构对材料进行切割；\n[0014] c：切割完成后，由冲压机构对切割好的材料进行折弯冲压，折弯好的材料其折弯后形成与物体表面连接的端面；\n[0015] d：将修好边的材料转移至钻孔设备上对其折弯后的端面进行钻孔；\n[0016] c：钻孔和攻丝在工作过程中产生的废料落于机架上开设的收料口,统一排出。\n[0017] 一种门窗把手自动生产设备，包括机架，所述机架上依次设置有进料机构、切割机构、冲压机构、钻孔机构以及攻丝机构，所述切割机构可调节设置于进料机构和冲压机构之间，所述钻孔机构和攻丝机构均设置于材料相对于冲压机构的反侧。\n[0018] 通过采用上述技术方案，使得进料机构、切割机构、冲压机构、钻孔攻丝机构依次设置于同一机架上，减小了设备本身的占用空间，无需人工搬运，降低了人工的工作强度，工作效率高，省时省力，操作安全。\n[0019] 本发明进一步设置为：所述进料机构包括固定进料口和截止进料挡块，所述切割机构位于固定进料口和截止进料挡块之间。\n[0020] 本发明进一步设置为：所述冲压机构包括静模座、动模座、固定座和驱使动模座靠近或远离静模座的驱动装置，所述驱动装置设置于固定座上，所述静模座和固定座之间设置有材料支撑定件，且静模座和固定座通过材料支撑定件连接，所述静模座和动模座位于材料的两侧。\n[0021] 通过采用上述技术方案，截止进料挡块使得材料停止进料，材料在切割完成后能够直接进行压型操作，驱动装置驱使动模座在材料支撑定件上滑移，从而将材料压至静模座，使得材料通过动模座、静模座靠近贴合让材料成型，其优点在于工作效率高，省时省力。\n[0022] 本发明进一步设置为：所述静模座和固定座之间设置有材料支撑动件，所述静模座和固定座通过材料支撑动件连接，所述材料支撑动件与材料支撑定件间设有间隙，该间隙构成材料容置空间，所述材料支撑定件位于材料支撑动件背向地面的一面；所述驱动装置包括驱使动模座靠近或远离静模座的主驱动组件和驱动材料支撑动件靠近或远离静模座的辅驱动组件。\n[0023] 本发明进一步设置为：所述机架包括桌板，所述桌板背向地面延伸设置有支架，所述钻孔机构和攻丝机构均滑移设置于支架上，所述钻孔机构和攻丝机构位于夹持机构的同侧，且两者上下排设置。\n[0024] 通过采用上述技术方案，使得钻孔机构和攻丝机构以侧式的方式对待加工产品进行加工，使得钻孔机构和攻丝机构在操作时所产生的废料能够直接下落，不会因为废料的堆积而使得工作台杂乱不整洁，甚至是对操作过程产生影响，导致钻孔攻丝效果不精确，合格率低的情况；并且能够有效节省水平占用的空间。\n[0025] 本发明进一步设置为：所述机架上设置有带固定容腔的固定框，所述冲压机构位于固定容腔内，所述固定框包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板相对于第一侧板背向固定进料口的一侧设置，所述第一侧板设置有材料锁定孔。\n[0026] 通过采用上述技术方案，使得材料锁定孔对材料的另一端进行固定，并与固定进料口相互配合，锁定材料的位置。\n[0027] 本发明进一步设置为：所述固定框的一侧设置有供静模座滑出以及材料压型后多余部分露出的开口，所述固定座背向静模座的一面设置有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸固定设置于固定容腔外，且横向驱动气缸的输出轴连接于固定座。\n[0028] 通过采用上述技术方案，开口设置的目的是为了切边以及落料。\n[0029] 本发明进一步设置为：所述机架上设置有修边机构，所述修边机构设置于静模座背向动模座的一侧。\n[0030] 通过采用上述技术方案，在冲压成型之后由修边机构对折弯后的产品进行切割修边，使得待钻孔攻丝的端面更加平整。\n[0031] 本发明进一步设置为：所述开口的下方设置有出料机构，所述出料机构包括导轨和载物台。\n[0032] 通过采用上述技术方案，使得加工好的材料直接落料至载物台上，再由载物台通过导轨滑移输送出去。\n[0033] 综上所述：本发明在生产过程中，无需二次装夹，提高了操作的精准性，也减小占地空间，降低了人工的工作强度，工作效率高，省时省力，操作安全。\n[0034] 下面结合附图对本发明作进一步描述。\n附图说明\n[0035] 图1为本发明门窗把手自动生产设备实施例第一视角的结构示意图；\n[0036] 图2为图1的A部放大图；\n[0037] 图3为本发明门窗把手自动生产设备实施例第二视角的结构示意图；\n[0038] 图4为图3的B部放大图；\n[0039] 图5为本发明门窗把手自动生产设备中冲压机构的结构示意图；\n[0040] 图6为本发明门窗把手自动生产设备实施例第三视角的结构示意图；\n[0041] 图7为图6的C部放大图；\n[0042] 图8为本发明门窗把手自动生产设备实施例第四视角的结构示意图；\n[0043] 图9为图8的D部放大图；\n[0044] 图10为本发明门窗把手自动生产设备中钻孔机构和攻丝机构的结构示意图；\n[0045] 图11为本发明门窗把手自动生产设备实施例第五视角的结构示意图；\n[0046] 图12为图11的E部放大图；\n[0047] 图13为本发明门窗把手自动生产设备实施例第六视角的结构示意图；\n[0048] 图14为图13的F部放大图。\n[0049] 附图标记：\n[0050] 1、机架；11、桌板；111、收料口；12、侧板；121、出料口；13、收料通道；2、进料机构；\n21、固定进料口；3、切割机构；31、控位组件；311、固定轨道；312、活动台；313、滑移件；314、转动手柄；32、切割刀；321、保护罩；33、第一气缸；34、第一电机；4、冲压机构；41、静模座；\n411、成型槽；42、动模座；421、弯折部；43、驱动装置；431、主驱动组件；432、辅驱动组件；\n4321、材料支撑动件；4322、横向驱动气缸；44、固定座；45、固定框；451、开口；452、第一侧板；4521、材料锁定孔；453、第二侧板； 47、材料支撑定件；5、修边机构；51、滑移组件；511、固定柱；512、活动块；513、固定板；52、修边刀；54、第二气缸；55、第二电机；563、转动轴；57、皮带轮；6、支架；61、固定架；611、固定杆；62、活动架；621、强固板；623、加固板；7、钻孔机构；71、钻孔件；8、攻丝机构；81、攻丝件；82、左右调节轨道；83、前后调节轨道；84、驱动气缸；841、独立钻孔气缸；842、独立攻丝气缸；85、驱动电机；86、纵向驱动气缸；87、左右滑移凸块；88、前后滑移凸块；89、调节把手；9、材料；10、出料机构；101、导轨；102、载物台。\n具体实施方式\n[0051] 参照图1至图14对本发明门窗把手自动生产设备实施例做进一步说明。\n[0052] 一种门窗把手自动生产设备，包括机架1，所述机架1上依次设置有进料机构2、切割机构3、冲压机构4、钻孔机构7和攻丝机构8。这样使得进料机构2、切割机构3、冲压机构4、钻孔机构7和攻丝机构8依次设置于同一机架1上，无需二次装夹，提高了操作的精准性，在速度方面也无需人工搬运，与此同时，减小了设备本身的占用空间，工作效率高，省时省力，操作安全。\n[0053] 进料机构2包括固定进料口21；冲压机构4包括静模座41、动模座42、固定座44和驱使动模座42靠近或远离静模座41的驱动装置43，驱动装置43设置于固定座44上，静模座41和固定座44之间设置有材料支撑定件47，且静模座41和固定座44通过材料支撑定件47连接，静模座41和动模座42位于材料9的两侧，机架1上设置有截止进料挡块，切割机构3位于固定进料口21和截止进料挡块之间。截止进料挡块使得材料9停止进料，材料9在切割完成后能够直接进行压型操作，驱动装置43驱使动模座42在材料支撑定件47上滑移，从而将材料9压至静模座41，使得材料9通过动模座42、静模座41靠近贴合让材料9成型，其优点在于工作效率高，省时省力，节省空间，节省生产成本。\n[0054] 静模座41和固定座44之间连接有材料支撑动件4321，驱动装置43包括驱使动模座\n42靠近或远离静模座41的主驱动组件431和驱动材料支撑动件4321靠近或远离静模座41的辅驱动组件432。这样使得主驱动组件431驱使动模座42在材料支撑定件47上滑移，将材料9压至静模座41，使得材料9通过动模座42、静模座41靠近贴合让材料9成型，在成型之后由辅驱动组件432控制落料，其优点在于工作效率高，省时省力，提高操作人员在工作时的安全系数。\n[0055] 钻孔机构7和攻丝机构8以侧式的方式对待加工产品进行加工，使得钻孔机构7和攻丝机构8在操作时所产生的废料能够直接下落，不会因为废料的堆积而使得工作台杂乱不整洁，甚至是对操作过程产生影响，导致钻孔攻丝效果不精确，合格率低的情况；并且能够有效节省水平占用的空间。\n[0056] 更具体地说，所述辅驱动组件432为驱动气缸84，所述驱动气缸84设置于固定座44背向静模座41的一面，所述驱动气缸84的输出端连接于材料支撑动件4321，所述材料支撑动件4321与材料支撑定件47间设有间隙，该间隙构成材料9容置空间，所述材料支撑定件47位于材料支撑动件4321背向地面的一面。所述机架1上设置有带固定容腔的固定框45，所述冲压机构4位于固定容腔内，所述固定框45包括第一侧板452和第一侧板453，所述第一侧板\n453相对于第一侧板452背向固定进料口21的一侧设置，所述第一侧板452设置有材料锁定孔4511。这样使得材料锁定孔4511对材料9的另一端进行固定，并与固定进料口21相互配合，锁定材料9的位置。\n[0057] 在此实施例中，更具体的说所述固定框45的一侧设置有供静模座41滑出以及材料\n9压型后多余部分露出的开口451，所述固定座44背向静模座41的一面设置有横向驱动气缸\n4322，所述横向驱动气缸4322固定设置于固定容腔外，且横向驱动气缸4322的输出轴连接于固定座44。开口451设置的目的是为了切边以及落料。\n[0058] 所述机架1上设置有修边机构5，所述修边机构5设置于静模座41背向动模座42的一侧。在成型之后由修边机构5对折弯后的产品进行切割修边，使得待钻孔攻丝的端面更加平整。所述桌板11开设有收料口111，所述机架1包括侧板12，所述侧板12设置有出料口121，且收料口111和出料口121之间设置有收料通道13，所述收料口111和出料口121通过收料通道13连接。使得钻孔机构7和攻丝机构8对待加工产品在操作时所产生的废料能够落入桌板\n11上开设的收料口111中，从而不会发生因为废料的堆积而使得工作台杂乱不整洁，甚至是对操作过程产生影响，导致钻孔攻丝效果不精确，合格率低的情况，此外本发明能够大大提高工作环境。\n[0059] 在此具体实施例中，本发明具体操作步骤如下：\n[0060] 进料：如图1所示，操作人员首先把条形的原材料9递入固定进料口21进行传送，材料9由固定材料9口送往第一侧板452上的材料锁定孔4511，直至材料9的一端与所述第一侧板453抵触时，停止进料，且该段材料9位于固定框45内。\n[0061] 切割：如图2所示，在此实施例中，具体的，所述切割机构3包括控位组件31、位于控位组件31上的切割刀32以及驱动切割刀32的第一气缸33和第一电机34。所述控位组件31包括固定轨道311和滑移连接于固定轨道311的活动台312，所述活动台312设置有滑移件313，所述切刀、独立气缸以及独立电机均设置于滑移件313上。所述固定轨道311上设置有驱动活动台312滑移的转动手柄314。切割机构3上第一电机34驱动控制切割刀32对材料9进行切割，固定进料口21与锁定口将材料9稳稳的固定住，使得材料9在进给的时候更加稳定，不容易发生位置上的偏移。材料9的一端在传输过程中抵达第一侧板453上的截止进料挡块，切割机构3与截止进料挡块之间的距离就是切割机构3需要裁切材料9的长度。切割刀32由第一电机34和第一气缸33独立控制，更加方便高效。\n[0062] 切割刀32可通过转动手柄314调节于固定进料口21与截止进料挡块之间。\n[0063] 冲压：如图3至图5所示，切割完毕后，由冲压机构4上的液压缸驱动动模座42向静模座41运动，对切割完的材料9进行折弯操作。更具体地说动模座42两侧设置有弯折部421，弯折部421朝向静模座41延伸，液压缸独立控制并驱动动模座42，使动模座42与材料9另一侧的静模座41相互配合，对材料9进行折弯，当材料9被冲压时，材料9的两侧分别与动模座\n42和静模座41抵触连接。静模座41与动模座42相对的一面均设置有成型槽411。这样使得材料9的压型效果能够更好。\n[0064] 修边：如图6、图7所示，修边机构5包括滑移组件51、设置于滑移组件51上的修边刀\n52、驱动修边刀52的第二气缸54以及第二电机55。滑移组件51包括固定柱511滑移连接于固定柱511的活动块512，固定柱511背向地面的一端连接有固定板513，修边刀52和第二电机\n55均固定于活动块512上。修边刀52连接有转动轴563，第二电机55的输出轴连接有皮带轮\n57，且第二电机55的输出轴与转动轴563通过皮带轮57传动连接。第二气缸54设置于固定板\n513背向地面的一侧，且第二气缸54的输出轴与固定板513固定连接。修边刀52背向地面的一侧设置有保护罩321。保护罩321的设置使得修边刀52的安全性能大大提高，防止一些杂物由修边刀52的上方落入。\n[0065] 修边刀52在第二气缸54以及第二电机55的作用下，对材料9冲压折弯后外露于开口451的部分进行切割修边，修边刀52位于开口451的上方。\n[0066] 钻孔攻丝：如图8、图9、图10所示，所述钻孔机构7和攻丝机构8位于冲压机构4的同侧，且两者上下排设置。\n[0067] 在此具体实施例中，支架6包括设置于桌板11上的固定架61以及滑移设置于固定架61上的活动架62以及驱动钻孔机构7和攻丝机构8上升或下降的纵向驱动气缸86。采用气缸作为驱动装置43环保节能，控制方便，调整也很简单，纵向驱动气缸86带动钻孔机构7和攻丝机构8上升或下降，从而进行操作步骤的切换。\n[0068] 更具体地说：固定架61包括固定杆611，活动架62上设置有强固板621和加固板\n623，钻孔机构7和攻丝机构8分别设置于加固板623和强固板621上，加固板623、钻孔机构7、攻丝机构8和强固板621背向桌板11依次设置。强固板621和加固板623相对的一面设置有供钻孔机构7和攻丝机构8分别实现位置调节的左右调节轨道82和前后调节轨道83；钻孔机构\n7和攻丝机构8均设置有与左右调节轨道82滑移的左右滑移凸块87以及与前后调节轨道83滑移的前后滑移凸块88。纵向驱动气缸86的输出轴与强固板621固定连接，且该总气缸设置于强固板621背向加固板623的一面。钻孔机构7包括钻孔件71，攻丝机构8包括攻丝件81，驱动气缸84包括连接于钻孔件71的独立钻孔气缸841和连接于攻丝件81的独立攻丝气缸842。\n独立钻孔驱动气缸84控制推动钻孔件71左右运动，向位于冲压机构4上的材料靠近，再由驱动电机85控制钻孔件71转动对切割冲压修边好的材料进行钻孔操作，钻孔完成后，由独立钻孔驱动气缸84控制收回钻孔件71，接着由纵向驱动气缸86控制带动钻孔机构7做上升或下降运动，实现钻孔机构7和攻丝机构8之间的切换，再由独立攻丝驱动气缸84控制攻丝件\n81进行左右运动，再由驱动电机85控制攻丝件81转动对切割冲压修边好的材料进行钻孔操作，即刚通过钻孔件71钻出的孔位进行攻丝，攻丝完成后，由独立攻丝驱动气缸84控制收回攻丝件81，依次循环，钻孔机构7和攻丝机构8可通过调节把手89调节。\n[0069] 桌板11开设有收料口111。机架1包括侧板12，侧板12设置有出料口121，且收料口\n111和出料口121之间设置有收料通道13，收料口111和出料口121通过收料通道13连接。出料口121位于收料口111的下方，收料通道13由收料口111至出料口121向地面倾斜设置。这样使得收料通道13中的废料废渣受自身重力作用以及收料通道13的导向作用，自动由收料口111下滑至出料口121排出，从而使得钻孔机构7和攻丝机构8对待加工产品在操作时所产生的废料能够落入桌板11上开设的收料口111中，从而不会发生因为废料的堆积而使得工作台杂乱不整洁，甚至是对操作过程产生影响，导致钻孔攻丝效果不精确，合格率低的情况，此外本发明能够大大提高工作环境。\n[0070] 出料：如图11、图12、图13和图14所示，所述开口451的下方设置有出料机构10，出料机构10包括导轨101和载物台102。这样使得加工好的材料直接落料至载物台102上，再由载物台1021通过导轨101滑移输送出去。\n[0071] 另外本发明中切割刀32和修边刀52均设置有保护罩321，具体的保护罩321设置于切割刀32远离材料9的一侧以及修边刀52背向桌板11的一侧。\n[0072] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。