一种轴承凸出量测量装置

1.一种轴承凸出量测量装置，其特征在于，包括：
工作台（22），其上设有旋转装置和固定架（8）；
支撑板（1），设置在旋转装置上，所述旋转装置用于带动支撑板（1）转动；
夹紧机构，设置在支撑板（1）上，用于夹紧待测轴承（20）；
水平移动机构，设置在固定架（8）上，所述水平移动机构上设有升降机构；
位移传感器（3），设置在升降机构上且检测端朝向夹紧机构；
其中，水平移动机构用于带动升降机构左右移动，升降机构用于带动位移传感器（3）上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述旋转装置包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴与支撑板（1）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述支撑板（1）上朝向工作台（22）设有支撑杆（23），所述支撑杆（23）上转动设有与工作台（22）相切的滚珠（24）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定板（2）、移动板（14）、安装板（19）和第一螺杆（16），所述移动板（14）位于固定板（2）和所述安装板（19）之间，所述第一螺杆（16）一端螺纹贯穿安装板（19）且端部与移动板（14）转动连接，移动板（14）上设有滑动贯穿安装板（19）的移动轴（15）。
5.根据权利要求4所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述固定板（2）和移动板（14）均呈V形，固定板（2）和移动板（14）的V形口相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述水平移动机构包括步进电机（6）、第二螺杆（9）、定位座（13）和两个支座（7），所述步进电机（6）和定位座（13）分别设置在两个支座（7）上，第二螺杆（9）一端与步进电机（6）传动连接，另一端与定位座（13）转动连接，第二螺杆（9）上设有螺母座（12），两个支座（7）之间设有支撑轴（10），所述支撑轴（10）上滑动设有与螺母座（12）连接的滑座（11）。
7.根据权利要求6所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述升降机构设置在螺母座（12）上，升降机构包括电动推杆（5），所述位移传感器（3）设置在电动推杆（5）的推杆端部。
8.根据权利要求1所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述位移传感器（3）为激光位移传感器。
9.根据权利要求1‑8任意一项所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所述工作台（22）下端均布有多个支撑腿（101），所述支撑腿（101）底部设有万向轮（102）。

一种轴承凸出量测量装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及轴承测量技术领域，特别涉及一种轴承凸出量测量装置。\n背景技术\n[0002] 在目前工业中，精密机床主轴、大型电主轴、精密丝杠轴系多使用高速精密主轴轴\n承及精密滚珠丝杠轴承配对使用，为了满足这些要求，就需要准确测出单个角接触轴承在\n一定预载荷作用下的装配端面凸出量值，端面凸出量是轴承的一个重要参数，它不但影响\n主轴的旋转精度、刚度、振动、噪音，还直接影响轴承的寿命。\n[0003] 目前，在对角接触轴承进行测量时，多数采用人工测量的方式，需要人工读数记\n录，这种测量方式，测量速度慢，工作效率低，测量不准确，在需要对多个轴承测量时，工人劳动强度增大，进一步降低了工作效率，而且人工参与过程较多，影响测量结果的不确定因\n素太多。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴承凸出量测量装置，结构简\n单，测量速度快，测量准确，工人劳动强度小，工作效率高。\n[0005] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴承凸出量测量装\n置，包括：\n[0006] 工作台，其上设有旋转装置和固定架；\n[0007] 支撑板，设置在旋转装置上，所述旋转装置用于带动支撑板转动；\n[0008] 夹紧机构，设置在支撑板上，用于夹紧待测轴承；\n[0009] 水平移动机构，设置在固定架上，所述水平移动机构上设有升降机构；\n[0010] 位移传感器，设置在升降机构上且检测端朝向夹紧机构；\n[0011] 其中，水平移动机构用于带动升降机构左右移动，升降机构用于带动位移传感器\n上下移动。本申请通过设置夹紧机构，能够在测量的时候夹紧待测轴承，保证轴承测量时不\n发生晃动，提高测量精度，在水平移动机构和旋转装置的共同作用下，能够快速的对待测轴\n承内外圈的凸出量进行检测，提高检测效率，保证测量数据的精准性。\n[0012] 进一步地，所述旋转装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支撑板固定连\n接。\n[0013] 进一步地，所述支撑板上朝向工作台设有支撑杆，所述支撑杆上转动设有与工作\n台相切的滚珠。通过设置支撑杆和滚珠，改善了驱动电机输出轴的受力状况，延长了驱动电\n机的使用寿命。\n[0014] 进一步地，所述夹紧机构包括固定板、移动板、安装板和第一螺杆，所述移动板位\n于固定板和所述安装板之间，所述第一螺杆一端螺纹贯穿安装板且端部与移动板转动连\n接，移动板上设有滑动贯穿安装板的移动轴。\n[0015] 进一步地，所述固定板和移动板均呈V形，固定板和移动板的V形口相对设置。\n[0016] 进一步地，所述水平移动机构包括步进电机、第二螺杆、定位座和两个支座，所述\n步进电机和定位座分别设置在两个支座上，第二螺杆一端与步进电机传动连接，另一端与\n定位座转动连接，第二螺杆上设有螺母座，两个支座之间设有支撑轴，所述支撑轴上滑动设\n有与螺母座连接的滑座。\n[0017] 进一步地，所述升降机构设置在螺母座上，升降机构包括电动推杆，所述位移传感\n器设置在电动推杆的推杆端部。\n[0018] 进一步地，所述位移传感器为激光位移传感器。\n[0019] 进一步地，所述工作台下端均布有多个支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮。通过\n设置支撑腿和万向轮，移动方便，提高了装置的灵活性。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0021] 图2为图1中A处的局部放大图；\n[0022] 图3为本实用新型夹紧机构的俯视图。\n[0023] 图中标记：1、支撑板，101、支撑腿，102、万向轮，2、固定板，3、位移传感器，4、连接板，5、电动推杆，6、步进电机，7、支座，8、固定架，9、第二螺杆，10、支撑轴，11、滑座，12、螺母座，13、定位座，14、移动板，15、移动轴，16、第一螺杆，17、把手，18、控制单元，19、安装板，\n20、待测轴承，21、驱动电机，22、工作台，23、支撑杆，24、滚珠。\n具体实施方式\n[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施\n例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方\n位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0025] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种轴承凸出量测量装置，包括：工作台22、支撑板\n1、水平移动机构和位移传感器3，所述工作台22上设有旋转装置和固定架8，所述旋转装置\n上设有支撑板1，旋转装置用于带动支撑板1转动，所述支撑板1上设有用于夹紧待测轴承20\n的夹紧机构，所述水平移动机构设置在固定架8上，所述水平移动机构上设有升降机构，所\n述位移传感器3设置在升降机构上且检测端朝向夹紧机构，水平移动机构用于带动升降机\n构左右移动，升降机构用于带动位移传感器3上下移动，所述位移传感器3为激光位移传感\n器。\n[0026] 进一步的，如图1所示，所述固定架8包括竖直部和与竖直部呈7形的水平部，所述\n水平移动机构设置在水平部下端，竖直部设置在工作台22上端，旋转装置包括驱动电机21，\n所述驱动电机21的输出轴与支撑板1固定连接，驱动电机21的输出轴竖直设置，支撑板1水\n平设置在驱动电机21的输出轴端部，驱动电机21带动支撑板1旋转。\n[0027] 其中，如图1和图3所示，夹紧机构包括固定板2、移动板14、安装板19和第一螺杆\n16，固定板2和安装板19相对竖直设置在支撑板1上，所述移动板14位于固定板2和所述安装\n板19之间，所述第一螺杆16一端螺纹贯穿安装板19且端部与移动板14转动连接，第一螺杆\n16与安装板19螺纹连接，第一螺杆16另一端设有把手17，移动板14上设有滑动贯穿安装板\n19的移动轴15，移动轴15一端与安装板19固定连接，另一端滑动贯穿安装板19，移动轴15水\n平设置，设置移动轴15，保证了移动的稳定性，所述固定板2和移动板14均呈V形，固定板2的V形口和移动板14的V形口相对设置，固定板2和移动板14的V形面上设有橡胶垫，避免夹紧\n对待测轴承造成损伤。\n[0028] 通过旋转把手17带动第一螺杆16旋转，通过控制把手17的旋转方向，从而带动移\n动板14靠近或远离固定板2，以实现夹紧或松开待测轴承20，另外也可适用于不同直径的待\n测轴承，适用范围广。\n[0029] 具体的，如图1所示，水平移动机构包括步进电机6、第二螺杆9、定位座13和两个支\n座7，两个支座7相对设置在固定架8水平部的下端，所述步进电机6和定位座13分别设置在\n两个支座7上，步进电机6和定位座13分别设置在两个支座7底部，第二螺杆9水平设置，第二\n螺杆9一端与步进电机6传动连接，另一端与定位座13转动连接，第二螺杆9一端与步进电机\n6的输出轴固定连接，另一端与定位座13转动连接且轴向无位移，步进电机6带动第二螺杆9\n转动，第二螺杆9上设有螺母座12，两个支座7之间水平设有支撑轴10，所述支撑轴10上滑动\n设有与螺母座12连接的滑座11，滑座11滑动设在支撑轴10上，滑座11上设有与支撑轴10配\n合的通孔，滑座11与螺母座12固定连接，滑座11位于螺母座12上端，设置支撑轴10和滑座\n11，改善了第二螺杆9的受力状况，延长了第二螺杆9的使用寿命，第二螺杆9也可为丝杆。\n[0030] 步进电机6带动第二螺杆9旋转，螺母座12跟着移动，通过控制步进电机6的旋转方\n向，实现控制螺母座12的左右移动，步进电机6也可为伺服电机。\n[0031] 此外，所述升降机构设置在螺母座12上，升降机构包括电动推杆5，所述位移传感\n器3设置在电动推杆5的推杆端部，电动推杆5设置在螺母座12下端，电动推杆5的推杆竖直\n设置且端部水平设有连接板4，位移传感器3竖直设置在连接板4下端，需要说明的是，本申\n请未详述部分均为现有技术。\n[0032] 本申请的工作原理为：将待测轴承20放在工作台上，通过夹紧机构进行夹紧，水平\n移动机构带动位移传感器3移动到待测轴承20外圈上方，控制旋转装置带动支撑板1转动，\n待测轴承20跟着旋转，位移传感器3测量出此时的距离为K1，旋转装置带动待测轴承20旋转\n为了保证测量的准确性，水平移动机构带动位移传感器3移动到待测轴承20内圈上方，位移\n传感器3为激光位移传感器，重复上述旋转装置的操作，测量出此时的距离为K2，待测轴承\n20的凸出量为K1与K2的差值，升降机构一方面可依据待测轴承20的厚度调整位移传感器3\n与待测轴承20距离，另一方面，通过升降机构调整位移传感器3与待测轴承20距离，从而可\n以进行多次测量，进一步保证测量的准确度，提高测量的精度。\n[0033] 当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本\n实用新型的设计构思的其他实施方式。\n[0034] 例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述支撑\n板1上朝向工作台22设有支撑杆23，所述支撑杆23上转动设有与工作台22相切的滚珠24，滚\n珠24转动设在支撑杆23下端，支撑杆23竖直设置，支撑杆23为两个，两个支撑杆23分别位于\n驱动电机21两侧，滚珠24与工作台22上端面相切，驱动电机21带动支撑板1旋转，支撑杆23\n跟着转动，滚珠24在工作台22上端面滚动，通过设置支撑杆23和滚珠24，改善了驱动电机21\n输出轴的受力状况，延长了驱动电机21的使用寿命。\n[0035] 例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述工作\n台22下端均布有多个支撑腿101，所述支撑腿101底部设有万向轮102，通过设置万向轮102，\n移动方便，提高了装置的灵活性，万向轮102为带刹车的万向轮，带刹车的万向轮为现有技\n术，本申请在此不在详细描述。\n[0036] 再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述固\n定架8竖直部的一侧设有控制单元18，所述驱动电机21、步进电机6、位移传感器3和电动推\n杆5分别与控制单元18电性连接，控制单元18包括单片机。\n[0037] 需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上\n述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化\n与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。