压载液配制及输送橇块

1.一种压载液配制及输送橇块，设有搅拌器，其特征在于：该搅拌器安装在一混合罐的底部，混合罐的一侧安装一上料罐，上料罐的底部通过管道分别与数台上料管道泵的一端相连，管道泵的另一端连接上料管道，该上料管道安装在混合罐的入口内；混合罐上安装一回流管道，该回流管道另一端安装在上料罐上，回流管道上安装有控制阀；混合罐的一侧分别通过管道与数台外输离心泵相连，外输离心泵的另一端与外输管相连，该上料罐为倒锥型罐体，上部焊接有格栅；该混合罐的形状为：上部为长方体结构，底部为圆柱体的漏斗状，上端焊接有格栅。
2.根据权利要求1所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于：所述上料罐安装在一支撑座上。
3.根据权利要求1所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于：所述混合罐安装在一支撑座上，且该支撑座与上料罐的支撑座相连。
4.根据权利要求1或3所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于：所述混合罐上安装一液位计。
5.根据权利要求1或3所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于：所述外输管上安装一流量计。
6.根据权利要求1所述的压载液配制及输送橇块，其特征在于：所述连接外输离心泵的管道上安装有控制阀。

压载液配制及输送橇块\n技术领域\n[0001] 本发明涉及橇块，尤其涉及一种能够实现自动加水、上料、液体混合，完成压载液配制及输送功能的压载液配制及输送橇块。属于海洋石油工程领域。\n背景技术\n[0002] 海上油田浮式生产储油系统(FPSO)是一种主要用于原油、天然气的储存、生产加工、外输，并为油田提供水、电及生活支持的大型生产储油船，一般在：5～30万吨，是海上油气生产的核心设施。\n[0003] 系泊系统主要由单点系泊头、摇克(YOKE)及系泊腿组成，系泊腿和摇克(YOKE)作为可缓冲的连接装置，将海上油田浮式生产储油系统(FPSO)长期系泊在单点上，使海上油田浮式生产储油系统(FPSO)能够随风、浪、流绕单点旋转。海底油、气均通过单点系统与浮式生产储油系统(FPSO)之间的跨接软管输送到海上油田浮式生产储油系统(FPSO)上，同时，同样途径将海上油田浮式生产储油系统(FPSO)电力系统发出的电通过跨接电缆反向传输给单点及井口平台，以保证油田的正常生产。\n[0004] 海上油田浮式生产储油系统(FPSO)在海上完成与摇克(YOKE)的连接后，根据施\n3\n工要求，需要在最短的时间内将90吨防冻剂颗粒加水搅拌，配制成180m 压载液，然后，加注到摇克(YOKE)的压载仓内。\n[0005] 现有的压载液配制，采用叶轮搅拌器配制压载液，需要15-16个人工将颗粒搬运至高处上料，将防冻剂颗粒倒入叶轮搅拌器中加水搅拌。由于需要的防冻剂颗粒数量较多(一般需要3600袋)，海上作业人员数量有限，防冻剂颗粒的上料、液体的搅拌混合搅拌的时间长，工作效率低，压载液配制成为制约油田正常生产的难题。\n发明内容\n[0006] 本发明的主要目的在于克服现有压载液配制存在的上述缺点，而提供一种压载液配制及输送橇块，其可以实现自动加水、上料、液体混合，完成压载液配制及输送功能，同时，节省了人力，缩短了作业时间，大大提高了工作效率。\n[0007] 本发明的目的是由以下技术方案实现的：\n[0008] 一种压载液配制及输送橇块，设有搅拌器，其特征在于：该搅拌器安装在一混合罐的底部，混合罐的一侧安装一上料罐，上料罐的底部通过管道分别与数台上料管道泵的一端相连，管道泵的另一端连接上料管道，该上料管道安装在混合罐的入口内；混合罐上安装一回流管道，该回流管道另一端安装在上料罐上，回流管道上安装有控制阀；混合罐的一侧分别通过管道与数台外输离心泵相连，外输离心泵的另一端与外输管相连。\n[0009] 所述上料罐为倒锥型罐体，上部焊接有格栅，该倒锥型罐体安装在一支撑座上。\n[0010] 所述混合罐形状为：上部为长方体结构，底部为圆柱体的漏斗状，上端焊接有格栅，该混合罐安装在一支撑座上，且该支撑座与上料罐的支撑座相连。\n[0011] 所述混合罐上安装一液位计。\n[0012] 所述外输管上安装一流量计。\n[0013] 所述连接外输离心泵的管道上安装有控制阀。\n[0014] 本发明的有益效果：本发明由于采用以上技术方案，实现了自动加水、上料、液体混合，完成压载液配制及输送功能，同时，节省了人力，缩短了作业时间，降低了施工成本，大大提高了工作效率。\n附图说明：\n[0015] 图1为本发明立体结构示意图。\n[0016] 图2为本发明主视示意图。\n[0017] 图3为图2中A-A向示意图。\n[0018] 图4为本发明俯视示意图。\n[0019] 图中主要标号说明：\n[0020] 1上料罐、2上料管道泵、3上料管道、4混合罐、5搅拌器、6外输离心泵、7外输管、\n8流量计、9液位计、10回流管道、11支撑座、12支撑座。\n具体实施方式\n[0021] 如图1——图4所示，本发明包括：搅拌器5，搅拌器5安装在混合罐4的底部，用于将防冻液颗粒与水混合搅拌。混合罐4的一侧安装一上料罐1，上料罐1的底部分别通过管道与两台上料管道泵2的一端相连，管道泵2的另一端连接上料管道，该上料管道安装在混合罐4的入口内，通过上料管道泵2将加入的原料泵入混合罐内。混合罐4的中部上安装两根回流管道10，该回流管道10的另一端安装在上料罐1的顶部上，回流管道10上安装有控制阀，打开控制阀将混合罐4内液体回输至上料罐1内，使其充分溶解。然后，再将混合液通过上料罐1重新泵入混合罐4进行循环，提高搅拌效率。混合罐4的一侧通过分别管道与两台外输离心泵6相连，外输离心泵6的另一端与外输管7相连，连接外输离心泵6的管道上安装有出水控制阀。待混合液充分混合溶解后，两台外输离心泵可以将混合好的防冻液向外泵出。\n[0022] 本实施例为：上料罐1为独立的倒锥型罐体，上部焊接有格栅，该倒锥型罐体安装在一钢结构的支撑座11上，将防冻液料袋打开后，颗粒可以通过格栅间空隙进入罐内，同时加入淡水。\n[0023] 混合罐4的形状为：上部为长方体结构，中部为过渡段，底部为圆柱体的漏斗状，上端焊接有格栅，混合罐4安装在一钢结构的支撑座12上，且该支撑座12与上料罐1的支撑座11相连。混合罐4上安装一液位计9；外输管上安装一流量计；搅拌器5为液力搅拌器。\n[0024] 本发明的工作过程：\n[0025] 1)在上料罐1里加入定量的防冻剂颗粒，并加入定量的淡水；\n[0026] 2)通过上料管道泵2，将上料罐1内的原料和水直接抽取、提升到混合罐4内，解决了人工加料的困难；在此过程中防冻剂颗粒与水被初步搅拌，大部分颗粒被溶解；\n[0027] 3)观察液位计9，混合罐4内的液体达到指定液位，停止加水；\n[0028] 4)打开外输离心泵6侧的进水阀，启动外输离心泵6，将混合液体循环打入液力搅拌器5内；\n[0029] 5)在混合罐4内，液力搅拌器5喷射的强力作用下，使液体与颗粒被充分的循环、搅拌，达到完全溶解；\n[0030] 6)关闭外输离心泵6侧的进水阀，打开外输阀，启动外输离心泵6，将配制好的压载液加入摇克YOKE压载仓内；\n[0031] 7)压载液外输时，流量计8自动记录压载液的流量；\n[0032] 8)重复步骤1-7，直至摇克YOKE压载仓内加注的压载液量达到设计要求。上述上料管道泵2、搅拌器5、外输离心泵6、流量计8、液位计9、控制阀为市售产品，未说明的技术为现有技术。\n[0033] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。