一种电动机扫膛保护器

1.一种电动机扫膛保护器，其特征在于：包括，
主体单元(100)，包括壳体(101)，设置于所述壳体(101)内腔的定子本体(102)，设置于所述定子本体(102)内腔的转子本体(103)，设置于所述转子本体(103)表面前端的轴承本体(104)，以及设置于所述定子本体(102)内腔底部的薄膜压力传感器(105)；
处理单元(200)，包括控制箱(201)、对所述主体单元(100)采集的数据进行处理，设置于所述壳体(101)的顶部，所述控制箱(201)包括中央处理器(201a)、K1继电器(201b)、KM1接触器(201c)以及断路器(201d)。
2.如权利要求1所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述主体单元(100)还包括固定架(106)、设置于所述壳体(101)底部的两侧。
3.如权利要求2所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述壳体(101)的底部与所述固定架(106)的顶部固定连接。
4.如权利要求3所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述壳体(101)的顶部与所述控制箱(201)的底部固定连接。
5.如权利要求3或4所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述定子本体(102)的表面与所述壳体(101)的内腔固定连接。
6.如权利要求5所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述转子本体(103)的两端均贯穿所述定子本体(102)并延伸至所述壳体(101)的外部，且与所述定子本体(102)的内腔活动连接。
7.如权利要求6所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述转子本体(103)表面的前端与所述轴承本体(104)的内腔固定连接，所述轴承本体(104)的表面与所述壳体(101)的内腔固定连接。
8.如权利要求7所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述薄膜压力传感器(105)的输出端与所述中央处理器(201a)的输入端电性连接，所述中央处理器(201a)的输出端与所述K1继电器(201b)的输入端电性连接。
9.如权利要求8所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述K1继电器(201b)的输出端与所述KM1接触器(201c)的输入端电性连接，所述KM1接触器(201c)的输出端与所述断路器(201d)的输入端电性连接。
10.如权利要求8或9所述的电动机扫膛保护器，其特征在于：所述断路器(201d)的输出端与所述壳体(101)的输入端电性连接。

一种电动机扫膛保护器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电动机技术领域，特别是一种电动机扫膛保护器。\n背景技术\n[0002] 电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，当电动机因轴承损坏，转子偏心旋转时，很容易造成电动机定子与转子发生碰擦，因电动机转子高速旋转，造成定子、转子的铁芯及装配在铁芯里的定子绕组损坏，故障扩大，修复困难，提高了设备的维修成本，为此提出电动机扫膛保护器解决上述问题。\n实用新型内容\n[0003] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。\n[0004] 鉴于上述和/或现有的电动机扫膛保护器中存在的问题，提出了本实用新型。\n[0005] 因此，本实用新型所要解决的问题在于当电动机因轴承损坏，转子偏心旋转时，很容易造成电动机定子与转子发生碰擦，因电动机转子高速旋转，造成定子、转子的铁芯及装配在铁芯里的定子绕组损坏，故障扩大，修复困难，提高了设备的维修成本。\n[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：电动机扫膛保护器，其包括，主体单元，包括壳体，设置于所述壳体内腔的定子本体，设置于所述定子本体内腔的转子本体，设置于所述转子本体表面前端的轴承本体，以及设置于所述定子本体内腔底部的薄膜压力传感器；处理单元，包括控制箱、对所述主体单元采集的数据进行处理，设置于所述壳体的顶部，所述控制箱包括中央处理器、K1继电器、KM1接触器以及断路器。\n[0007] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述主体单元还包括固定架、设置于所述壳体底部的两侧。\n[0008] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述壳体的底部与所述固定架的顶部固定连接。\n[0009] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述壳体的顶部与所述控制箱的底部固定连接。\n[0010] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述定子本体的表面与所述壳体的内腔固定连接。\n[0011] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述转子本体的两端均贯穿所述定子本体并延伸至所述壳体的外部，且与所述定子本体的内腔活动连接。\n[0012] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述转子本体表面的前端与所述轴承本体的内腔固定连接，所述轴承本体的表面与所述壳体的内腔固定连接。\n[0013] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述薄膜压力传感器的输出端与所述中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端与所述K1继电器的输入端电性连接。\n[0014] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述K1继电器的输出端与所述KM1接触器的输入端电性连接，所述KM1接触器的输出端与所述断路器的输入端电性连接。\n[0015] 作为本实用新型所述电动机扫膛保护器的一种优选方案，其中：所述断路器的输出端与所述壳体的输入端电性连接。\n[0016] 本实用新型有益效果为：通过设置壳体，用于对设备进行固定，通过设置定子本体，用于产生旋转磁场并作用于转子本体形成磁电动力旋转扭矩，并使转子本体在磁场中受电流方向和磁场方向运动旋转，通过设置轴承本体，用于对转子本体进行支撑，通过薄膜压力传感器对转子本体进行检测，防止轴承本体损坏后转子本体在定子本体的内腔旋转撞击，导致设备故障扩大，维修困难，并通过薄膜压力传感器将信号传输至中央处理器，并通过中央处理器传输至K1继电器、KM1接触器和断路器，通过断路器控制壳体的电路开关，避免转子本体损坏后持续通电旋转，导致设备进一步发生损坏，降低了设备的维修成本。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：\n[0018] 图1为电动机扫膛保护器的整体结构图。\n[0019] 图2为电动机扫膛保护器的壳体剖面结构图。\n[0020] 图3为电动机扫膛保护器的图2中A处局部放大结构图。\n[0021] 图4为电动机扫膛保护器的系统流程结构图。\n具体实施方式\n[0022] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。\n[0023] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。\n[0024] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。\n[0025] 实施例1\n[0026] 参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电动机扫膛保护器包括主体单元100，包括壳体101，设置于壳体101内腔的定子本体102，设置于定子本体\n102内腔的转子本体103，设置于转子本体103表面前端的轴承本体104，以及设置于定子本体102内腔底部的薄膜压力传感器105。\n[0027] 处理单元200，包括控制箱201、对主体单元100采集的数据进行处理，设置于壳体\n101的顶部，控制箱201包括中央处理器201a、K1继电器201b、KM1接触器201c以及断路器\n201d，通过设置壳体101，用于对设备进行固定，通过设置定子本体102，用于产生旋转磁场并作用于转子本体103形成磁电动力旋转扭矩，并使转子本体103在磁场中受电流方向和磁场方向运动旋转，通过设置轴承本体104，用于对转子本体103进行支撑，通过薄膜压力传感器105对转子本体103进行检测，防止轴承本体104损坏后转子本体103在定子本体102的内腔旋转撞击，导致设备故障扩大，维修困难，并通过薄膜压力传感器105将信号传输至中央处理器201a，并通过中央处理器201a传输至K1继电器201b、KM1接触器201c和断路器201d，通过断路器201d控制壳体101的电路开关，避免转子本体103损坏后持续通电旋转，导致设备进一步发生损坏，降低了设备的维修成本。\n[0028] 在使用时，当轴承本体104发生损坏后，转子本体103在定子本体102的内腔离心转动，通过转子本体103的转动首先接触薄膜压力传感器105，薄膜压力传感器105接触转子本体103后将信号传输至中央处理器201a，中央处理器201a将信号传输至K1继电器201b，K1继电器201b通电后闭合，K1继电器201b闭合后将电源传输至KM1接触器201c，KM1接触器201c通电后闭合使断路器201d接电，从而使断路器201d分闸将壳体101的电路关闭，避免轴承本体104损坏后，转子本体103在定子本体102的内腔持续转动，导致定子本体102发生损坏。\n[0029] 实施例2\n[0030] 参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：\n[0031] 优选的，主体单元100还包括固定架106、设置于壳体101底部的两侧。\n[0032] 较佳的，壳体101的底部与固定架106的顶部固定连接。\n[0033] 较佳的，壳体101的顶部与控制箱201的底部固定连接。\n[0034] 在使用时，壳体101在运行的过程中通过固定架106对壳体101进行支撑，进一步对壳体101进行稳定，防止壳体101运行过程中产生的震动导致壳体101晃动，起到了对壳体\n101稳定的效果。\n[0035] 实施例3\n[0036] 参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：\n[0037] 具体的，定子本体102的表面与壳体101的内腔固定连接。\n[0038] 具体的，转子本体103的两端均贯穿定子本体102并延伸至壳体101的外部，且与定子本体102的内腔活动连接。\n[0039] 优选的，转子本体103表面的前端与轴承本体104的内腔固定连接，轴承本体104的表面与壳体101的内腔固定连接。\n[0040] 较佳的，薄膜压力传感器105的输出端与中央处理器201a的输入端电性连接，中央处理器201a的输出端与K1继电器201b的输入端电性连接。\n[0041] 较佳的，K1继电器201b的输出端与KM1接触器201c的输入端电性连接，KM1接触器\n201c的输出端与断路器201d的输入端电性连接。\n[0042] 较佳的，断路器201d的输出端与壳体101的输入端电性连接。\n[0043] 在使用时，当轴承本体104发生损坏后，转子本体103在定子本体102的内腔离心转动，通过转子本体103的转动首先接触薄膜压力传感器105，薄膜压力传感器105接触转子本体103后将信号传输至中央处理器201a，中央处理器201a将信号传输至K1继电器201b，K1继电器201b通电后闭合，K1继电器201b闭合后将电源传输至KM1接触器201c，KM1接触器201c通电后闭合使断路器201d接电，从而使断路器201d分闸将壳体101的电路关闭，避免轴承本体104损坏后，转子本体103在定子本体102的内腔持续转动，导致定子本体102发生损坏，壳体101在运行的过程中通过固定架106对壳体101进行支撑，进一步对壳体101进行稳定，防止壳体101运行过程中产生的震动导致壳体101晃动，起到了对壳体101稳定的效果。\n[0044] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。