轻质化低衰减3芯屏蔽电缆

1.轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：包括三个绝缘对绞线芯（1）共同绞合形成缆芯，所述缆芯绞距为70mm至160mm，所述缆芯外部依次包覆有导电纤维屏蔽层（2）和PVC外护套（3），所述绝缘对绞线芯（1）包括两个绝缘线芯（4）对绞形成线芯体，所述线芯体绞距为
14mm至25mm，所述线芯体外部包覆有铁粉树脂复合缠绕层（5），所述绝缘线芯（4）包括内导体（6）及包覆在所述内导体（6）外部的发泡PFA绝缘层（7），所述导电纤维屏蔽层（2）为双层芳纶捻线互为逆向螺旋绕包编织形成圆筒形支撑网体，所述支撑网体上周向均匀布设有若干导电纤维束，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述PVC外护套（3）外径不超过4.8mm。
2.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述缆芯绞距至少为所述线芯体绞距的4倍。
3.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过25μm。
4.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述导电纤维屏蔽层（2）的厚度为0.05mm至0.3mm。
5.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述PVC外护套（3）厚度为0.5mm至1.6mm。
6.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述发泡PFA绝缘层（7）厚度为0.2mm至0.3mm。
7.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述内导体（6）为若干镀锡铜丝同心绞合构成，所述镀锡铜丝线径为0.02mm至0.05mm。
8.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述铁粉树脂复合缠绕层（5）为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。
9.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述导电纤维束的布设面积占所述支撑网体表面积的80%至95%。
10.根据权利要求1所述的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，其特征是：所述芳纶捻线的线径为0.04mm至0.08mm。

轻质化低衰减3芯屏蔽电缆\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种轻质化低衰减3芯屏蔽电缆。\n背景技术\n[0002] 在自动化工业生产线上，多芯电缆常用于机器人、移动驱动系统等。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，然而，现有的多芯电缆的屏蔽层一般采用金属编织屏蔽结构，铜线用量多，重量大，制造成本高，不利于细径轻质化生产所需。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种轻质化低衰减\n3芯屏蔽电缆，基于细径轻质化制作，高频信号传送特性更好，减少信号衰减量，电气屏蔽性能稳定。\n[0004] 本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。\n[0005] 轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，包括三个绝缘对绞线芯共同绞合形成缆芯，所述缆芯绞距为70mm至160mm，所述缆芯外部依次包覆有导电纤维屏蔽层和PVC外护套，所述绝缘对绞线芯包括两个绝缘线芯对绞形成线芯体，所述线芯体绞距为14mm至25mm，所述线芯体外部包覆有铁粉树脂复合缠绕层，所述绝缘线芯包括内导体及包覆在所述内导体外部的发泡PFA绝缘层，所述导电纤维屏蔽层为双层芳纶捻线互为逆向螺旋绕包编织形成圆筒形支撑网体，所述支撑网体上周向均匀布设有若干导电纤维束，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述PVC外护套外径不超过4.8mm。\n[0006] 作为优选，所述缆芯绞距至少为所述线芯体绞距的4倍。\n[0007] 作为优选，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过25μm。\n[0008] 作为优选，所述导电纤维屏蔽层的厚度为0.05mm至0.3mm。\n[0009] 作为优选，所述PVC外护套厚度为0.5mm至1.6mm。\n[0010] 作为优选，所述发泡PFA绝缘层厚度为0.2mm至0.3mm。\n[0011] 作为优选，所述内导体为若干镀锡铜丝同心绞合构成，所述镀锡铜丝线径为\n0.02mm至0.05mm。\n[0012] 作为优选，所述铁粉树脂复合缠绕层为铁粉聚丙烯树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。\n[0013] 作为优选，所述导电纤维束的布设面积占所述支撑网体表面积的80%至95%。\n[0014] 作为优选，所述芳纶捻线的线径为0.04mm至0.08mm。\n[0015] 本实用新型的有益效果：\n[0016] 1.缆芯绞距为70mm至160mm，有益于防止发泡PFA绝缘层龟裂，抑制铁粉树脂复合缠绕层的应力集中，减少信号衰减量，保障电气屏蔽特性的稳定性，提高使用寿命，同时，绝缘对绞线芯的线芯体绞距为14mm至25mm，三个线芯体的绞距各不相同，有助于抑制信号衰减。\n[0017] 2.导电纤维屏蔽层采用双层芳纶捻线编织形成圆筒形支撑网体，具有高强度、高模量，使电缆的柔韧性更好，在支撑网体上布设导电纤维束，导电纤维束为聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，使导电纤维束的布设面积占支撑网体表面积的80%至95%，能够有效的替代金属材料屏蔽层，确保屏蔽性能稳定的基础上，减轻重量，降低成本，实现细径轻质化生产。\n[0018] 3.绝缘对绞线芯通过设置铁粉树脂复合缠绕层增强屏蔽信号干扰，比如采用铁粉填料与PET树脂复合材料，PET树脂基层能够有助于减少导电纤维屏蔽层的应力集中，降低扭矩力，导电纤维屏蔽层能够有效的抑制内部的信号或噪音泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰，并且，通过铁粉树脂复合缠绕层进一步吸收来自外部的噪音干扰并转化为热量，增强了抑制外部噪音干扰能力，提高噪音屏蔽特性，保证稳定的屏蔽效果。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。\n[0020] 图中：1‑绝缘对绞线芯，2‑导电纤维屏蔽层，3‑PVC外护套，4‑绝缘线芯，5‑铁粉树脂复合缠绕层，6‑内导体，7‑发泡PFA绝缘层。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。\n[0022] 如图1所示，本实用新型实施例的轻质化低衰减3芯屏蔽电缆，包括三个绝缘对绞线芯1共同绞合形成缆芯，所述绝缘对绞线芯1包括两个绝缘线芯4对绞形成线芯体，所述线芯体绞距为14mm至25mm。所述线芯体外部包覆有铁粉树脂复合缠绕层5，在一个实施方式中，所述铁粉树脂复合缠绕层5为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。所述绝缘线芯4包括内导体6及包覆在所述内导体6外部的发泡PFA绝缘层7，具体的说，所述内导体6为若干镀锡铜丝同心绞合构成，所述镀锡铜丝线径为0.02mm至0.05mm。所述发泡PFA绝缘层7厚度优选为0.2mm至0.3mm。\n[0023] 所述缆芯绞距为70mm至160mm，进一步的，所述缆芯绞距至少为所述线芯体绞距的\n4倍。所述缆芯外部依次包覆有导电纤维屏蔽层2和PVC外护套3。所述导电纤维屏蔽层2为双层芳纶捻线互为逆向螺旋绕包编织形成圆筒形支撑网体，比如，所述芳纶捻线的线径为\n0.04mm至0.08mm。所述支撑网体上周向均匀布设有若干导电纤维束，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，进一步的，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过25μm。更进一步的，所述导电纤维束的布设面积占所述支撑网体表面积的80%至\n95%。所述导电纤维屏蔽层2的厚度为0.05mm至0.3mm。所述PVC外护套3厚度为0.5mm至\n1.6mm。所述PVC外护套3外径不超过4.8mm。\n[0024] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。