一种多刀纸管机切管装置

1.一种多刀纸管机切管装置，包括切刀装置和机架，其特征在于：还包括托辊装置、切台移动装置和立板，所述的托辊装置设有托辊转动机构和托辊调节机构，该托辊装置和切刀装置分别设置在立板上，切台移动装置与机架连接，所述的切刀装置设有切刀头和刀头调节装置，切刀装置和托辊装置通过切台移动装置实现运动；所述的切刀头包括切刀支架、气缸和连杆，该切刀支架一端与气缸连接，另一端与连杆连接，刀头调节装置包括移动板、第一固定块、第二固定块、调节块、长丝杆、短丝杆和微调螺母，长丝杆通过微调螺母固定在移动板上，短丝杆一端通过调节块与第一固定块连接，另一端与第二固定块连接；所述的托辊转动机构设有电机、法兰盘和托辊板，电机通过法兰盘设置在托辊板上，切台移动装置包括同步轮、伺服电机、切台铁板和滚珠丝杆，托辊转动机构通过托辊板与托辊调节机构连接，所述的同步轮与伺服电机和滚珠丝杆连接，该滚珠丝杆设置在切台铁板上。
2.根据权利要求1所述的一种多刀纸管机切管装置，其特征在于：所述的切刀头还包括第一滑块和第一导轨，第一滑块活动连接在第一导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种多刀纸管机切管装置，其特征在于：所述的连杆上设有切刀，切刀支架上固定有第二滑块。
4.根据权利要求1所述的一种多刀纸管机切管装置，其特征在于：所述托辊转动机构还包括辊轴、齿轮轴，相互啮合的小齿轮和大齿轮，所述的齿轮轴一端与电机连接，另一端与大齿轮连接，辊轴上安装有小齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种多刀纸管机切管装置，其特征在于：所述的托辊调节机构设有调节板、滑块、导轨、第一丝杆、第二丝杆和辊轴连接板，调节板上设置有滑块和导轨，第一丝杆固定在所述切台铁板上，辊轴连接板上设有第二丝杆。
6.根据权利要求1所述的一种多刀纸管机切管装置，其特征在于：所述的切台移动装置还包括滚珠丝杆螺母和丝杆固定座，滚珠丝杆上设有滚珠丝杆螺母，丝杆固定座固定在机架上。
7.根据权利要求1所述的一种多刀纸管机切管装置，其特征在于：所述移动板上还设置有调节块。
8.根据权利要求3所述的一种多刀纸管机切管装置，其特征在于：所述的切刀至少有两把。

一种多刀纸管机切管装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种切管装置，尤其是一种多刀纸管机切管装置，它属于机械领域。\n背景技术\n[0002] 纸管在包装业中的大量运用，推动了纸管机的迅猛发展，同时也对纸管机提出了更高的要求，现有一些切管装置中，有些切管机在切割之前还要进行切管工艺的制作，如果所需纸管规格不同，要进行重新换刀才能切割，还有一些切割机的切台是固定的，不可移动，操作不便。\n[0003] 中国专利号2011100062220公开了一种名称为“一种纸管切割装置”的发明专利，它包括支架，支架的端部固定设置有电机，电机上传动连接有一横向主轴，主轴的端部固定连接有一用于套接纸管的横向支承轴，支架上还设置有一切割套接在支承轴上的纸管的切割装置；虽然该发明专利的切割的纸管不易变形，但是由于没有设置多刀结构，降低了生产效率，故存在以上缺陷。\n[0004] 中国专利号201210421687.7公开了一种名称为“纸管多刀切割机”的发明专利，它包括切割刀和固定杠，固定杠表面刻有刻度线，切割刀的中心安装有刀架，刀架通过锁紧套与固定杠固定，切割刀下面设置有可升降的横向纸管杆，该发明专利结构虽然也采用了多切割刀，一定程度上也提高了效率，但由于没有设置了相关的切台移动装置和气缸等结构，不能更好地配合切刀运动，操作不方便，故还是存在以上缺陷。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理的多刀纸管机切管装置，它的刀头至少有两把，能直接按所需纸管规格进行切割的切管装置，不需再进行切管工艺，提高了加工效率。\n[0006] 本发明所述的多刀纸管机切管装置，包括切刀装置和机架，其特征在于：还包括托辊装置、切台移动装置和立板，所述的托辊装置设有托辊转动机构和托辊调节机构，该托辊装置和切刀装置分别设置在立板上，切台移动装置与机架连接，所述的切刀装置设有切刀头和刀头调节装置，切刀装置和托辊装置通过切台移动装置实现运动；切刀装置内设有切刀头和刀头调节装置，更方便地用于切割纸管，切台移动装置的移动，实现切刀装置的左右运动，提高工作效率，机架用于固定零部件。\n[0007] 本发明所述的切刀头包括切刀支架、气缸和连杆，该切刀支架一端与气缸连接，另一端与连杆连接，刀头调节装置包括移动板、第一固定块、第二固定块、调节块、长丝杆、短丝杆和微调螺母，长丝杆通过微调螺母固定在移动板上，短丝杆一端通过调节块与第一固定块连接，另一端与第二固定块连接；气缸推动连杆，使滑块在导轨上移动，从而使切刀移动，同时切刀在纸管的转动带动下被动转动，根据不同纸管的规格，通过转动微调螺母来调节刀头的位置。\n[0008] 本发明所述的托辊转动机构包括电机、法兰盘和托辊板，电机通过法兰盘设置在托辊板上，切台移动装置包括同步轮、伺服电机、切台铁板和滚珠丝杆，托辊转动机构通过托辊板与托辊调节机构连接，所述的同步轮与伺服电机和滚珠丝杆连接，该滚珠丝杆设置在切台铁板上；同步轮在伺服电机带动下转动，使滚珠丝杆也转动，使切台铁板上的滑块在导轨上移动，从而实现了切台的移动。\n[0009] 本发明所述的切刀头还包括第一滑块和第一导轨，第一滑块活动连接在第一导轨上；以便于第一滑块滑块在第一导轨上移动。\n[0010] 本发明所述的连杆上设有切刀，切刀支架上固定有第二滑块；切刀主要对所需纸管进行切割。\n[0011] 本发明所述的托辊转动机构还包括辊轴、齿轮轴，相互啮合的小齿轮和大齿轮，所述的齿轮轴一端与电机连接，另一端与大齿轮连接，辊轴上安装有小齿轮；辊轴在电机运动下转动，使纸管转动，带动切刀转动。\n[0012] 本发明所述的托辊调节机构设有调节板、滑块、导轨、第一丝杆、第二丝杆和辊轴连接板，调节板上设置有滑块和导轨，第一丝杆固定在所述切台铁板上，辊轴连接板上设有第二丝杆；调节板用于固定滑块和导轨等部件，切台铁板和辊轴连接板分别用于安装第一丝杆和第二丝杆。\n[0013] 本发明所述的切台移动装置还包括滚珠丝杆螺母和丝杆固定座，滚珠丝杆上设有滚珠丝杆螺母，丝杆固定座固定在机架上；滚珠丝杆螺母调节滚珠丝杠的位置。\n[0014] 本发明所述的移动板上还设置有调节块；主要起短丝杆与第一固定块的连接作用。\n[0015] 本发明所述的切刀至少有两把；安装多把刀头，能直接按所需纸管规格进行切割。\n[0016] 本发明与现有技术相比具有以下优点和效果： 1、结构设计合理，安装多把刀头，能直接按所需纸管规格进行切割，加工效率高；2、具有切台移动装置，从而实现切刀装置的左右运动，操作更方便。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明的整体结构示意图。\n[0018] 图2为本发明的切刀头结构示意图。\n[0019] 图3为本发明的刀头调节机构示意图。\n[0020] 图4为本发明的托辊装置和切台移动装置的结构示意图。\n[0021] 图5为本发明的托辊装置中托辊转动机构的结构示意图。\n[0022] 图中：切刀装置Ⅰ，托辊装置Ⅱ，切刀头1，刀头调节机构2，托辊转动机构3，切台移动装置4，托辊调节机构5，立板6，机架7，气缸8，切刀支架9，第二滑块10，第一导轨11，第一滑块12，连杆13，切刀14，第二导轨15，移动板16，第一固定块17，调节块18，短丝杆\n19，第二固定块20，长丝杆21，微调螺母22，同步轮23，伺服电机24，第三导轨25，调节板\n26，托辊板27，滑块28，导轨29，第一丝杆30、轨道立板支架31，切台铁板32，第三滑块33，滚珠丝杆螺母34，丝杆固定座35，第二丝杆36，辊轴连接板37，滚珠丝杆40，电机41，辊轴\n42，小齿轮43，法兰盘44，齿轮轴45，大齿轮46。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。\n[0024] 参见图1-图5，本实施例一种多刀纸管机切管装置，包括切刀装置Ⅰ、托辊装置Ⅱ、切台移动装置4、立板6和机架7，切刀装置Ⅰ包括切刀头1和刀头调节装置2，托辊装置Ⅱ包括托辊转动机构3和托辊调节机构5，切台移动装置4与在机架7连接。\n[0025] 本实施例切刀装置Ⅰ和托辊装置Ⅱ通过立板6与切台铁板32连接，切台移动装置\n4带动切刀装置Ⅰ和托辊装置Ⅱ移动，切刀装置Ⅰ开始切纸管工作，托辊装置Ⅱ的辊轴42托住芯棒模具，且转速与纸管的转速一致。\n[0026] 参见图2，切刀头1包括气缸8、切刀支架9、第二滑块10、第一导轨11、第二滑块\n10、连杆13和切刀14，气缸8安装在切刀支架9上，切刀支架9下端连接有连杆13，连杆13上连接有相匹配的切刀14，第一滑块12固定在连杆13上，第一滑块12在第一导轨11上移动，切刀支架9上还连接有第二滑块10，本实施例切刀14为三把。\n[0027] 参见图3，刀头调节机构2包括第二导轨15，移动板16，第一固定块17，调节块18，短丝杆19，第二固定块20，长丝杆21，微调螺母22，第一固定块17和调节块18固定在移动板16上，短丝杆19一端通过调节块18与第一固定块17相连接，短丝杆19另一端与第二固定块20连接，长丝杆21两端连接在移动板16上，长丝杆21上连接有微调螺母22。\n[0028] 参见图4-图5，切台移动装置4包括同步轮23，伺服电机24，第三导轨25，轨道立板支架31，切台铁板32，第三滑块33，滚珠丝杆螺母34，丝杆固定座35和滚珠丝杆40，同步轮23连接伺服电机24和滚珠丝杆40，滚珠丝杆螺母34固定在切台铁板32上，切台铁板\n32上装有第三滑块33，第三滑块33在第三导轨25上移动，丝杆固定座35与机架7连接，切台铁板32与轨道立板支架31连接。\n[0029] 托辊装置Ⅱ包括托辊转动机构3和托辊调节机构5，托辊调节机构5包括调节板\n26，滑块28，导轨29，第一丝杆30、第二丝杆36，辊轴连接板37，调节板26与滑块28和导轨\n29连接，滑块28上固定有导轨29，第一丝杆30安装在切台铁板32上，辊轴连接板37上固定有第二丝杆36。\n[0030] 托辊转动机构3包括托辊板27，电机41、辊轴42、小齿轮43、齿轮轴45、大齿轮46，电机41与法兰盘44连接，电机41通过法兰盘44固定在托辊板27上，齿轮轴45一端连接有电机41，另一端连接大齿轮46，大齿轮46带动小齿轮43转动，小齿轮43固定在辊轴42一端。\n[0031] 工作过程：首先，调节辊轴42跟切刀头1的位置，根据纸管的大小，通过调节第一丝杆30和第二丝杆36，使滑块28移动，再调节辊轴42的位置，使其正好拖住纸管，在调节微调螺母22使切刀头1左右移动，调节好各切刀头1之间的位置，旋转短丝杆19，第一固定块17也随之移动，移动板16也前后移动，调节切刀头1的前后位置，然后，启动机器，位置感应器反馈信息给plc控制器，控制器发出指令，伺服电机24开始转动，通过同步轮23带动滚珠丝杆40反转，切台移动装置4通过第三滑块33在第三导轨25上滑动使切台回到零位置。\n[0032] 电机41开始工作，通过大齿轮46带动小齿轮43转动，辊轴42也随之转动，同时控制器开始检测出管的长度，长度达到指定切割长度，控制器发出指令，指挥伺服电机24正转，同时同步感应器反馈信息给plc控制器，滚珠丝杆40转动，从而使切台移动装置4移动，切台加速到与出管速度同步，plc控制器发出切割信号，气缸8通过连杆13推动第一滑块12在第一导轨11上向下运动，执行切割命令。\n[0033] 当符合切断要求时plc控制器发出退刀指令，气缸8通过连杆13推动第一滑块12在第一导轨11上向上运动，执行退刀命令，从而实现切刀14的上下运动；切刀14退出后，plc控制器发出指令，伺服电机24减速直至停止，接着伺服电机24反转，滚珠丝杆40也随之转动，切台移动装置4左移至起始位置，从而实现切刀14的左右运动。\n[0034] 以上仅仅是本说明书中所描述的一个具体实施例，可以在此发明中增加装置，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及材料所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。