一种便携式打标装置

1.一种便携式打标装置，其特征在于：包括作业箱（1），所述作业箱（1）底部设有底板（101），所述底板（101）下方四个角上均安装有脚轮（5），所述作业箱（1）内设有隔板（23），所述隔板（23）一侧设有电源控制箱（24），所述电源控制箱（24）安装在底板（101）上，所述隔板（23）另一侧设有激光打标机（13），所述隔板（23）上设有导向孔（231），所述激光打标机（13）一端的接头穿过导向孔（231）连接电源控制箱（24），所述激光打标机（13）固定在安装座（15）上，所述安装座（15）一侧连接升降组件，所述升降组件底部固定在底板（101）上，所述升降组件一侧设有滑槽座（7），所述滑槽座（7）内滑动配合有滑台（8），所述滑槽座（7）固定在底板（101）上，所述滑台（8）正对于激光打标机（13）的打标口，所述作业箱（1）正面设有作业口（102），所述作业口（102）一侧活动连接有门板（6），所述门板（6）一侧安装有把手（61），所述作业口（102）一侧安装有控制面板（2），所述控制面板（2）通过数据线连接电源控制箱（24）。
2.根据权利要求1所述的一种便携式打标装置，其特征在于：所述升降组件包括支撑座（16），所述支撑座（16）通过螺栓固定在底板（101）上，所述支撑座（16）一侧安装有对称分布的滑轨（17），所述滑轨（17）上设有滑动配合的滑块，所述滑块固定在安装座（15）一侧，所述安装座（15）中央设有螺母座（18），所述支撑座（16）上设有与螺母孔相配的避让孔（162），所述避让孔（162）一侧设有丝杆（19），所述丝杆（19）与螺母座（18）螺纹配合，所述丝杆（19）两端设有一段无螺纹面，且两端装配在轴承座（20）内，所述轴承座（20）固定在支撑座（16）一侧，所述支撑座（16）整体呈L型，且直角处焊接有加强筋板（161），所述丝杆（19）顶部装配有转接柱（21），所述转接柱（21）上端穿过作业箱（1）螺纹连接手轮（22），所述手轮（22）上表面固定有支柱（221）。
3.根据权利要求1所述的一种便携式打标装置，其特征在于：所述滑台（8）上两端均安装有定位板（9），所述定位板（9）中央螺纹配合有调节螺杆（10），所述定位板（9）一侧设有限位板（11），所述限位板（11）内安装有滚珠轴承，所述调节螺杆（10）末端设置光面，且与滚珠轴承紧密配合，所述限位板（11）之间设有挡块（12），所述挡块（12）放置在滑台（8）上。
4.根据权利要求3所述的一种便携式打标装置，其特征在于：所述滑台（8）一侧设有灯座（25），所述灯座（25）固定在作业箱（1）内壁上，所述灯座（25）内安装有灯管（251），所述灯座（25）一侧设有电池开关盒（26），所述电池开关盒（26）与灯座（25）通过导线连接。
5.根据权利要求1所述的一种便携式打标装置，其特征在于：所述作业箱（1）一侧设有推杆（4），所述推杆（4）两端焊接有侧板（3），所述侧板（3）一端固定在作业箱（1）外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种便携式打标装置，其特征在于：所述激光打标机（13）的打标口安装有挡光罩壳（14），所述挡光罩壳（14）整体呈倒锥台状。

一种便携式打标装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及激光打标设备领域，特别是涉及一种便携式打标装置。\n背景技术\n[0002] 目前，激光打标机在生活的应用十分广泛，而大型的激光打标机虽然适用范围广，但是体积大，无法任意移动或者携带，对于一些小物品的打标作业，大型的激光打标机在使用方面会十分不便，通常会采用一些手持式的打标机，这种打标机虽然方便，但是打标质量得不到保证，只能满足低精度低要求的打标作业。\n实用新型内容\n[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种便携式打标装置，其具有的优点在于体积小便于携带，适用于小物品的打标作业，同时能都保证打标质量，满足高精度高要求的打标作业。\n[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式打标装置，包括作业箱，所述作业箱底部设有底板，所述底板下方四个角上均安装有脚轮，所述作业箱内设有隔板，所述隔板一侧设有电源控制箱，所述电源控制箱安装在底板上，所述隔板另一侧设有激光打标机，所述隔板上设有导向孔，所述激光打标机一端的接头穿过导向孔连接电源控制箱，所述激光打标机固定在安装座上，所述安装座一侧连接升降组件，所述升降组件底部固定在底板上，所述升降组件一侧设有滑槽座，所述滑槽座内滑动配合有滑台，所述滑槽座固定在底板上，所述滑台正对于激光打标机的打标口，所述作业箱正面设有作业口，所述作业口一侧活动连接有门板，所述门板一侧安装有把手，所述作业口一侧安装有控制面板，所述控制面板通过数据线连接电源控制箱。\n[0005] 通过采用上述技术方案，作业箱内的激光打标机可以通过升降装置进行高度调节，从而适用打标高度不一的物件，控制面板的设置可以进行打标内容的设定，并且通过电源控制箱进行数据传输，从而实现激光打标机的作业，底板上的滑台可以抽拉，便于放置打标物件，避免受到激光的误伤，作业箱整体体积小且底部安装有脚轮，更好的移动，便于携带，适用于各种环境。\n[0006] 进一步设置：所述升降组件包括支撑座，所述支撑座通过螺栓固定在底板上，所述支撑座一侧安装有对称分布的滑轨，所述滑轨上设有滑动配合的滑块，所述滑块固定在安装座一侧，所述安装座中央设有螺母座，所述支撑座上设有与螺母孔相配的避让孔，所述避让孔一侧设有丝杆，所述丝杆与螺母座螺纹配合，所述丝杆两端设有一段无螺纹面，且两端装配在轴承座内，所述轴承座固定在支撑座一侧，所述支撑座整体呈L型，且直角处焊接有加强筋板，所述丝杆顶部装配有转接柱，所述转接柱上端穿过作业箱螺纹连接手轮，所述手轮上表面固定有支柱。\n[0007] 通过采用上述技术方案，丝杆带动螺母座上下移动，从而带动安装座上的激光打标机进行升降作业，通过手轮可以手动调节高度，保证打标的精确度以及质量，作业人员可以很好的操作控制高度，避免机器的不确定因素。\n[0008] 进一步设置：所述滑台上两端均安装有定位板，所述定位板中央螺纹配合有调节螺杆，所述定位板一侧设有限位板，所述限位板内安装有滚珠轴承，所述调节螺杆末端设置光面，且与滚珠轴承紧密配合，所述限位板之间设有挡块，所述挡块放置在滑台上。\n[0009] 通过采用上述技术方案，调节螺杆转动可以带动限位板移动，对称设置的限位板可以夹紧打标物件，保证打标的稳定性，挡块的设置可以根据物件本身的形状进行辅助依靠，从而进一步加固打标物件。\n[0010] 进一步设置：所述滑台一侧设有灯座，所述灯座固定在作业箱内壁上，所述灯座内安装有灯管，所述灯座一侧设有电池开关盒，所述电池开关盒与灯座通过导线连接。\n[0011] 通过采用上述技术方案，灯座以及灯管的设置可以提供很好的照明，适用于夜晚作业，电池开关盒的设置可以提供电源以及控制，提高了整体装置的功能性。\n[0012] 进一步设置：所述作业箱一侧设有推杆，所述推杆两端焊接有侧板，所述侧板一端固定在作业箱外侧壁上。\n[0013] 进一步设置：所述激光打标机的打标口安装有挡光罩壳，所述挡光罩壳整体呈倒锥台状。\n[0014] 通过采用上述技术方案，挡光罩壳的设置可以将激光打标机的打标口罩住，减少激光的人眼的伤害，起到一定的保护作用。\n[0015] 综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以适用于小物品的打标作业，体积小便于携带，同时能都保证打标质量，满足高精度高要求的打标作业。\n附图说明\n[0016] 此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：\n[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0018] 图2是本实用新型的正视图。\n[0019] 图3是本实用新型图2的剖视图。\n[0020] 图4是本实用新型的左视图。\n[0021] 图5是本实用新型图4的剖视图。\n[0022] 图中，1、作业箱；101、底板；102、作业口；2、控制面板；3、侧板；4、推杆；5、脚轮；6、门板；61、把手；7、滑槽座；8、滑台；81、卡槽；9、定位板；10、调节螺杆；11、限位板；12、挡块；\n13、激光打标机；14、挡光罩壳；15、安装座；16、支撑座；161、加强筋板；162、避让孔；17、滑轨；18、螺母座；19、丝杆；20、轴承座；21、转接柱；22、手轮；221、支柱；23、隔板；231、导向孔；\n24、电源控制箱；25、灯座；251、灯管；26、电池开关盒。\n具体实施方式\n[0023] 有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。\n[0024] 下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。\n[0025] 实施例1：一种便携式打标装置，如图1‑5所示，包括作业箱1，作业箱1一侧设有推杆4，推杆4两端焊接有侧板3，侧板3一端固定在作业箱1外侧壁上，作业箱1底部设有底板\n101，底板101下方四个角上均安装有脚轮5，作业箱1内设有隔板23，隔板23一侧设有电源控制箱24，电源控制箱24安装在底板101上，隔板23另一侧设有激光打标机13，激光打标机13的打标口安装有挡光罩壳14，挡光罩壳14整体呈倒锥台状，隔板23上设有导向孔231，激光打标机13一端的接头穿过导向孔231连接电源控制箱24，激光打标机13固定在安装座15上，安装座15一侧连接升降组件，升降组件包括支撑座16，支撑座16通过螺栓固定在底板101上，支撑座16一侧安装有对称分布的滑轨17，滑轨17上设有滑动配合的滑块，滑块固定在安装座15一侧，安装座15中央设有螺母座18，支撑座16上设有与螺母孔相配的避让孔162，避让孔162一侧设有丝杆19，丝杆19与螺母座18螺纹配合，丝杆19两端设有一段无螺纹面，且两端装配在轴承座20内，轴承座20固定在支撑座16一侧，支撑座16整体呈L型，且直角处焊接有加强筋板161，丝杆19顶部装配有转接柱21，转接柱21上端穿过作业箱1螺纹连接手轮\n22，手轮22上表面固定有支柱221，支撑座一侧设有滑槽座7，滑槽座7内滑动配合有滑台8，滑槽座7固定在底板101上，滑台8正对于激光打标机13的打标口，滑台8上两端均安装有定位板9，定位板9中央螺纹配合有调节螺杆10，定位板9一侧设有限位板11，限位板11内安装有滚珠轴承，调节螺杆10末端设置光面，且与滚珠轴承紧密配合，限位板11之间设有挡块\n12，挡块12放置在滑台8上，滑台8一侧设有灯座25，灯座25固定在作业箱1内壁上，灯座25内安装有灯管251，灯座25一侧设有电池开关盒26，电池开关盒26与灯座25通过导线连接，作业箱1正面设有作业口102，作业口102一侧活动连接有门板6，门板6一侧安装有把手61，作业口102一侧安装有控制面板2，控制面板2通过数据线连接电源控制箱24。\n[0026] 使用时，将滑台8拉出来，把需要打标的物件放在滑台8上，将挡板贴紧，移动限位板11将物件夹紧，固定完成后，将滑台8归位，开启激光打标机13，在控制面板2上输入相关内容，接着转动手轮22，调整打标口与物件表面的距离，直至达到最佳位置，进行打标作业，在完成后，再次拉出滑台8，进行拆卸，夜晚作业时，也可开启电池开关盒26，进行灯管251照明，使得打标作业顺利进行。\n[0027] 以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

暂无