一种耐油橡套绝缘材料

1.一种耐油橡套绝缘材料，其特征在于：其原料各组份按重量份配比为：
三元乙丙橡胶 30.0-70.0
氯化聚乙烯 30.0-70.0
防老剂 1.5-6.5
稳定剂 5.0-10.0
增塑剂 10.0-30.0
活性剂 1.5-2.0
填充剂 80-120
补强剂 10.00-50.00
着色剂 0.50-2.00
硫化剂 1.50-4.00
硫化助剂 1.00-5.00
所述的防老剂选用2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、2-硫醇基苯骈咪唑和石蜡混合物，三者比例为1∶1.5-2.5∶2.5-10；所述的稳定剂选用轻质活性氧化镁；所述的增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯混合物，二者比例为1∶1.8-2.2；所述的活性剂选用硬脂酸锌；所述的填充剂选用填充剂碳酸钙和滑石粉混合物，二者比例1∶0.8-1.2；所述的补强剂为煅烧陶土粉、白炭黑或两者的混合物；所述的着色剂选用各种颜料；所述的硫化剂选用过氧化二烷烃；所述的硫化助剂选用三烯丙基异氰脲酸酯。
2.根据权利要求1所述的耐油橡套绝缘材料，其特征在于：其原料各组份按重量份配比为：
三元乙丙橡胶 40.0-60.0
氯化聚乙烯 40.0-60.0
防老剂 1.5-2.5
稳定剂 5.0-10.0
增塑剂 10.0-30.0
活性剂 1.5-2.0
填充剂 80-120
补强剂 30.00-50.00
着色剂 0.50-2.00
硫化剂 1.50-4.00
硫化助剂 1.00-5.00。
3.根据权利要求2所述的耐油橡套绝缘材料，其特征在于：其原料各组份按重量份配比为：
三元乙丙橡胶 50.0
氯化聚乙烯 50.0
防老剂 1.5-2.5
稳定剂 5.0-10.0
增塑剂 10.0-30.0
活性剂 1.5-2.0
填充剂 80-120
补强剂 30.00-50.00
着色剂 0.50-2.00
硫化剂 1.50-4.00
硫化助剂 1.00-5.00。
4.根据权利要求1所述的耐油橡套绝缘材料，其特征在于：所述的2，2，4-三甲基-1，
2-二氢化喹啉、2-硫醇基苯骈咪唑和石蜡三者比例为1∶2∶5。

一种耐油橡套绝缘材料\n技术领域\n[0001] 本发明涉及特种电缆用的绝缘电缆料，具体是一种耐油橡套绝缘材料。\n背景技术\n[0002] 目前，橡套电缆行业内用乙丙橡胶或天然/丁苯橡胶等二烯类作为电缆的绝缘材料，因该类基础材料为非极性材料，故不耐极性矿物油或燃料油的特性，然而，欧美一些标准以及国内一些合资企业对电缆绝缘线芯也有耐油这方面的要求，为了满足市场以及打破国际或合资企业对我国产品的技术壁垒，也为填补国内空白，发明了同时具备耐油及绝缘的性能都良好的绝缘材料。\n发明内容\n[0003] 本发明提供了一种耐油橡套绝缘材料，其具有耐油、耐高温、高绝缘电阻、高机械性能的特点。\n[0004] 本发明的技术方案为：\n[0005] 一种耐油橡套绝缘材料，其特征在于：其原料各组份按重量份配比为：\n[0006] 三元乙丙橡胶 30.0-70.0\n[0007] 氯化聚乙烯 30.0-70.0\n[0008] 防老剂 1.5-6.5\n[0009] 稳定剂 5.0-10.0\n[0010] 增塑剂 10.0-30.0\n[0011] 活性剂 1.5-2.0\n[0012] 填充剂 80-120\n[0013] 补强剂 10.00-50.00\n[0014] 着色剂 0.50-2.00\n[0015] 硫化剂 1.50-4.00\n[0016] 硫化助剂 1.00-5.00\n[0017] 所述的防老剂选用2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、2-硫醇基苯骈咪唑和石蜡混合物，三者比例为1∶1.5-2.5∶2.5-10；所述的稳定剂选用轻质活性氧化镁；所述的增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯混合物，二者比例为1∶1.8-2.2；所述的活性剂选用硬脂酸锌；所述的填充剂选用填充剂碳酸钙和滑石粉混合物，二者比例1∶0.8-1.2；\n所述的补强剂为煅烧陶土粉、白炭黑或两者的混合物；所述的着色剂选用各种颜料；所述的硫化剂选用过氧化二烷烃；所述的硫化助剂选用三烯丙基异氰脲酸酯。\n[0018] 所述的耐油橡套绝缘材料，其特征在于：其原料各组份按重量份配比为：\n[0019] 三元乙丙橡胶 40.0-60.0\n[0020] 氯化聚乙烯 40.0-60.0\n[0021] 防老剂 1.5-2.5\n[0022] 稳定剂 5.0-10.0\n[0023] 增塑剂 10.0-30.0\n[0024] 活性剂 1.5-2.0\n[0025] 填充剂 80-120\n[0026] 补强剂 30.00-50.00\n[0027] 着色剂 0.50-2.00\n[0028] 硫化剂 1.50-4.00\n[0029] 硫化助剂 1.00-5.00。\n[0030] 所述的耐油橡套绝缘材料，其特征在于：其原料各组份按重量份配比为：\n[0031] 三元乙丙橡胶 50.0\n[0032] 氯化聚乙烯 50.0\n[0033] 防老剂 1.5-2.5\n[0034] 稳定剂 5.0-10.0\n[0035] 增塑剂 10.0-30.0\n[0036] 活性剂 1.5-2.0\n[0037] 填充剂 80-120\n[0038] 补强剂 30.00-50.00\n[0039] 着色剂 0.50-2.00\n[0040] 硫化剂 1.50-4.00\n[0041] 硫化助剂 1.00-5.00。\n[0042] 所述的2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、2-硫醇基苯骈咪唑和石蜡三者比例为\n1∶2∶5。\n[0043] 本发明所述的三元乙丙橡胶和氯化聚乙烯，分别为非极性橡胶和非极性高分子材料，具有耐油以及高温特性、耐寒性能，这是其他乙丙橡胶电缆料或天然/丁苯橡胶电缆绝缘材料的区别点；\n[0044] 所述的填充剂选用轻质碳酸钙和超细滑石粉，使电缆材料具有优越的性价比，而且工艺操作性能良好以及具有很好的耐热性能；\n[0045] 所述的强剂选用煅烧陶土粉，该种补强剂物理机械性能优越而且绝缘性能良好；\n[0046] 所述的防老体系选用防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、2-硫醇基苯骈咪唑和石蜡，该三种防老剂具有相互补充、协同的作用，采用该三种防老剂，电缆材料具有特好的耐高温老化性能，耐135℃×168小时老化后原始断裂强度保持率大于109％，而断裂伸长率保持率大于90％；\n[0047] 所述的增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)与癸二酸二辛酯(DOS)，可以使本发明材料具有优异的耐低温性能以及工艺操作性等；\n[0048] 所述的着色剂的应用，主要作用使本发明材料具有多种颜色，使应用的选择性大大提高；\n[0049] 所述的硫化剂为一种过氧化二烷烃类交联剂，硫化助剂为一种三烯丙基异氰脲酸酯，主要为碳氢化合物，硫化助剂与硫化剂有协同性，两者混合使用具有安全的使用性能，并使材料的物理化学性能能达到最佳状态。\n[0050] 本发明较现有技术，具有优良的耐油、耐高温性、高绝缘电阻、高机械性能、使用寿命长等特性，符合市场的要求，为用户带来了方便。\n[0051] 本发明的电缆料与现有的电缆料一般性能比较\n[0052] 表1\n[0053] \n[0054] \n具体实施方式\n[0055] 实施例：\n[0056] 先将氯化聚乙烯基础橡胶在小开炼机上进行翻炼，成型后加入三元乙丙(EPDM)基础橡胶，充分混匀后加入除硫化剂及硫化助剂外的所有配合剂，成型后加入硫化剂及硫化助剂，均匀后出片冷却。开炼机辊筒温度范围50～90℃。\n[0057] 乙丙橡胶 30.0份\n[0058] 氯化聚乙烯 70.0份\n[0059] 防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉 0.50份\n[0060] 防老剂2-硫醇基苯骈咪唑 1.00份\n[0061] 防老剂石蜡 5.00份\n[0062] 稳定剂轻质活性氧化镁 10.0份\n[0063] 增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 5.00份\n[0064] 增塑剂癸二酸二辛酯 10.0份\n[0065] 活性剂硬脂酸锌 1.50份\n[0066] 填充剂滑石粉 50.0份\n[0067] 填充剂碳酸钙 50.0份\n[0068] 补强剂煅烧陶土粉 12.5份\n[0069] 着色剂 0.50份\n[0070] 硫化剂过氧化二烷烃 2.50份\n[0071] 硫化助剂三烯丙基异氰脲酸酯 1.50份\n[0072] 防老剂选用2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、2-硫醇基苯骈咪唑和石蜡，三者比例为1∶2∶5；稳定剂选用轻质活性氧化镁；增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯，二者比例为1∶2；活性剂选用硬脂酸锌；填充剂选用填充剂碳酸钙和滑石粉，二者比例\n1∶1；补强剂为煅烧陶土粉、白炭黑或两者的混合；着色剂选用各种颜料；硫化剂选用过氧化二烷烃；硫化助剂选用三烯丙基异氰脲酸酯。\n[0073] 实施例1：\n[0074] 先取基础橡胶三元乙丙60克和氯化聚乙烯140克，在小开炼机上混炼，充分包辊后加入防老剂、稳定剂、活性剂、补强剂、着色剂和部分填充剂以及部分增塑剂等，基本成型后在加入剩余的填充料和增塑剂，之后在加入硫化剂和硫化助剂成型后，小开机辊筒间距减小，橡料打薄片，打三角包至少5次后出片冷却备用。\n[0075] 实施例2：\n[0076] 先将基础橡胶三元乙丙和氯化聚乙烯32公斤投入密炼机50秒至1.3分钟后，加入防老剂、稳定剂、活性剂、补强剂、着色剂等除硫化剂和硫化助剂外的46.72公斤的配合剂，混炼大约5分钟后，放料压片开条滤橡后冷却出片备用，出片厚度大约2mm，停放至少8小时之后，称取78.72公斤的未加硫化剂和硫化助剂的橡皮放入密炼机混炼大约3分钟后，加入1.28公斤硫化剂及硫化助剂30秒至1分钟，之后进行翻炼开条出片冷却，出片厚度\n1.00mm，宽度180-250mm。\n[0077] 实施例配方表2\n[0078]