一种CNC铣床吹气装置

1.一种CNC铣床吹气装置，所述CNC铣床包括主轴箱、控制系统，以及安装在主轴箱上的刀具，其特征是，所述吹气装置包括气管和气嘴；所述气管的一端穿过主轴箱后连接有一空压机，其另一端与所述气嘴相连接；所述气嘴位于所述刀具的刀头的侧面，并与所述刀头的侧面呈一定角度；所述主轴箱与所述空压机之间的气管与所述控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种CNC铣床吹气装置，其特征在于，所述气嘴与所述刀头侧面的间距为8～15cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种CNC铣床吹气装置，其特征在于，所述气嘴与所述刀头的侧面呈40°～70°的夹角。

一种CNC铣床吹气装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种吹气装置，尤其是一种CNC铣床吹气装置。\n背景技术\n[0002] 数控铣床主要由控制系统、主轴箱，以及伺服系统组成。主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统；伺服系统包括伺服电机和执行机构。数控铣床能够自动完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹等工作，其可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等、且加工精度较高，故数控铣床被广泛用于机械加工中。\n[0003] 数控铣床加工工件的工艺是：首先根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用自动编程软件编程，将编好的加工程序输入到控制系统。然后控制系统对加工程序处理后，向伺服系统传送指令，伺服系统向伺服电机发出控制信号。主轴传动系统使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹发生相对运动，从而实现工件的切削。由此可知，刀具与工件发生相对运动时，由于相互摩擦，刀具上会产生大量的热量，以及部分料屑会黏在刀具的刀头上。当刀具受到大量的热，以及刀头粘有料屑，会大大缩短刀具的使用寿命，且大大影响加工精度，因此，数控铣床加工工件时，必须对刀具进行冷却，并清除刀头上的料屑。\n[0004] 目前，主要是通过给刀具上添加切屑油或水来对刀具进行冷却、并清除料屑的。然而当CNC铣床采用刀盘和/或加工由合金材料制成的工件等时，用切屑油或水对它们进行冷却时，刀盘和/或铜、铝等较软工件时常会发生由于温度变化太大而崩裂和料屑黏刀的情况，而且料屑油或水也不能完全清除残留在刀盘和/或铜、铝等较软工件上的料屑，从而会大大降低了铜、铝等较软工件的加工精度。\n实用新型内容\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种CNC铣床吹气装置，其不仅能够延长刀盘的使用寿命，而且能够提高铜、铝等较软工件的加工精度。\n[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：\n[0007] 一种CNC铣床吹气装置，CNC铣床包括主轴箱、控制系统，以及安装在主轴箱上的刀具，吹气装置包括气管和气嘴；气管的一端穿过主轴箱后连接有一空压机，其另一端与气嘴相连接；气嘴位于刀具的刀头的侧面，并与刀头的侧面呈一定角度；主轴箱与空压机之间的气管与控制系统相连接。\n[0008] 优选地，气嘴与刀头侧面的间距为8～15cm。\n[0009] 优选地，气嘴与刀头的侧面呈40°～70°的夹角。\n[0010] 通过上述技术方案，本实用新型所提供的一种CNC铣床吹气装置，当CNC铣床采用刀盘和/或加工铜、铝等较软工件时，打开气嘴，由于设置在刀具的刀头侧面的气嘴能够向刀盘和/或铜、铝等较软工件吹气，以降低刀盘和/或铜、铝等较软工件的温度，并吹去料屑，从而不仅避免了刀盘因温度过高、料屑粘在刀盘而导致刀盘磨损，同时，气管与控制系统相连接，通过控制器可以控制气嘴的出气量，使得刀盘和/或铜、铝等较软工件的温度保持恒定，避免了刀盘和/或铜、铝等较软工件因温度变化比较大，而导致刀盘和/或铜、铝等较软工件发生崩裂，故本实用新型所提供的一种CNC铣床吹气装置，不仅能够延长刀盘的使用寿命，而且能够提高铜、铝等较软工件的加工精度。\n附图说明\n[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0012] 图1为本实用新型实施例所公开的一种CNC铣床吹气装置的主视图。\n具体实施方式\n[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0014] 本实用新型提供了一种CNC铣床吹气装置，参考图1，CNC铣床包括主轴箱1、控制系统3，以及安装在主轴箱1上的刀盘2，吹气装置包括气管12和气嘴11；气管12的一端穿过主轴箱1后连接有一空压机（图中未标出），其另一端与气嘴11相连接；气嘴11位于刀盘\n2的刀头21的侧面；当CNC铣床采用刀盘2和/或加工铜、铝等较软工件时，打开气嘴11，由于通过气嘴11向刀盘2和/或铜、铝等较软工件吹气，不仅可以带走刀刀盘2和/或铜、铝等较软工件上的大量热量，以降低刀盘2和/或铜、铝等较软工件的温度，而且能够吹走刀盘2和/或铜、铝等较软工件上的料屑，故本CNC铣床吹气装置，不仅能够延长刀盘2的使用寿命，而且能够提高加工铜、铝等较软工件的精度。主轴箱1与空压机之间的气管12与控制系统3相连接，控制系统3能够智能控制气嘴11的出气量，以使得刀盘2和/或铜、铝等较软工件的温度保持在某一温度，从而避免了由于刀盘2和/或铜、铝等较软工件的温度变化比较大，而导致刀盘2和/或铜、铝等较软工件发生崩裂的情况。\n[0015] 另外，气嘴11与刀头21侧面的间距为8～15cm，以及气嘴11与刀头21的侧面呈40°～70°的夹角，其能够保证最大量的来自气嘴11的气吹到刀头21和/或铜、铝等较软工件上。\n[0016] 通过上述技术方案能够看出，本实用新型所提供的一种CNC铣床吹气装置，当CNC铣床采用刀盘2和/或加工铜、铝等较软工件时，打开气嘴11，由于通过设置在刀盘2的刀头21侧面的气嘴11能够向刀盘2和/或铜、铝等较软工件吹气，以降低刀盘2和/或铜、铝等较软工件的温度，并吹去料屑，从而不仅避免刀盘2因温度过高、料屑粘在刀头21而磨损，以及气管12与控制系统相连接，通过控制器可以控制气嘴11的出气量，使得刀盘2和/或铜、铝等较软工件的温度保持恒定，以避免了由于刀盘2和/或铜、铝等较软工件的温度变化比较大，而导致刀盘2和/或铜、铝等较软工件发生崩裂的情况，故本实用新型所提供的一种CNC铣床吹气装置，不仅能够延长刀盘2的使用寿命，而且能够提高加工铜、铝等较软工件的精度。\n[0017] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。