凸轮驱动式轴类工件压紧夹具

1.一种凸轮驱动式轴类工件压紧夹具，包括底板（2）、固定安装在所述底板（2）上侧的动力箱（3）、通过L形挡板（6）固定安装在所述底板（2）一端上侧的V形垫块（5）以及与所述V形垫块（5）配合用于压紧工件（7）的V形压紧头（8），其特征在于：还包括固定安装在所述动力箱（3）动力输出轴上用于驱动推杆（11）在水平方向前后移动的凸轮（12）；所述底板（2）上侧通过相互平行的L形支板一（1）和L形支板二（4）滑动安装有推杆（11），所述推杆（11）中部固定安装有滚轮架（13），所述滚轮架（13）上设置有与所述凸轮（12）配合使用的滚轮（14），所述推杆（11）一端固定安装有所述V形压紧头（8），所述推杆（11）上位于所述V形压紧头（8）和所述L形支板二（4）之间位置固定设置有弹簧挡盘（9），所述弹簧挡盘（9）与所述L形支板二（4）之间设置有压紧弹簧（10）。
2.按照权利要求1所述的凸轮驱动式轴类工件压紧夹具，其特征在于：所述L形支板一（1）、所述L形支板二（4）和所述L形挡板（6）均焊接或通过螺栓固定安装在所述底板（2）上侧。
3.按照权利要求1所述的凸轮驱动式轴类工件压紧夹具，其特征在于：所述V形压紧头（8）铆接或通过螺纹固定安装在所述推杆（11）端部。

凸轮驱动式轴类工件压紧夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种压紧夹具，具体涉及一种用于轴类工件加工的凸轮驱动式压紧夹具。\n背景技术\n[0002] 目前，在轴类工件的机械加工过程中，由于轴类工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种凸轮驱动式轴类工件压紧夹具，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凸轮驱动式轴类工件压紧夹具，包括底板、固定安装在所述底板上侧的动力箱、通过L形挡板固定安装在所述底板一端上侧的V形垫块以及与所述V形垫块配合用于压紧工件的V形压紧头，其特征在于：还包括固定安装在所述动力箱动力输出轴上用于驱动推杆在水平方向前后移动的凸轮；所述底板上侧通过相互平行的L形支板一和L形支板二滑动安装有推杆，所述推杆中部固定安装有滚轮架，所述滚轮架上设置有与所述凸轮配合使用的滚轮，所述推杆一端固定安装有所述V形压紧头，所述推杆上位于所述V形压紧头和所述L形支板二之间位置固定设置有弹簧挡盘，所述弹簧挡盘与所述L形支板二之间设置有压紧弹簧。\n[0005] 上述的凸轮驱动式轴类工件压紧夹具，其特征在于：所述L形支板一、所述L形支板二和所述L形挡板均焊接或通过螺栓固定安装在所述底板上侧。\n[0006] 上述的凸轮驱动式轴类工件压紧夹具，其特征在于：所述V形压紧头铆接或通过螺纹固定安装在所述推杆端部。\n[0007] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：\n[0008] （1）该凸轮驱动式轴类工件压紧夹具设计非常合理，由动力箱驱动的凸轮与压紧弹簧配合使用可自动完成对待加工工件的夹紧和松开操作，自动化程度很高，大大提高了生产效率。\n[0009] （2）该凸轮驱动式轴类工件压紧夹具操作简单方便，操作者只需将待加工工件放置在夹紧位置即可，操作者劳动强度低。\n[0010] （3）该凸轮驱动式轴类工件压紧夹具不仅适用于机械加工技术领域，还适用于其它需要夹紧柱状物体的地方，因而其适用范围非常广泛。\n[0011] （4）该凸轮驱动式轴类工件压紧夹具在使用过程中不存在刚性冲击，因而其使用寿命较长。\n[0012] （5）该凸轮驱动式轴类工件压紧夹具的加工精度要求不高且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。\n[0013] 下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图。\n[0015] 附图标记说明:\n[0016] 1—L形支板一； 2—底板； 3—动力箱；\n[0017] 4—L形支板二； 5—V形垫块； 6—L形挡板；\n[0018] 7—工件； 8—V形压紧头； 9—弹簧挡盘；\n[0019] 10—压紧弹簧； 11—推杆； 12—凸轮；\n[0020] 13—滚轮架； 14—滚轮。\n具体实施方式\n[0021] 如图1所示的一种凸轮驱动式轴类工件压紧夹具，包括底板2、固定安装在所述底板2上侧的动力箱3、通过L形挡板6固定安装在所述底板2一端上侧的V形垫块5以及与所述V形垫块5配合用于压紧工件7的V形压紧头8，其特征在于：还包括固定安装在所述动力箱3动力输出轴上用于驱动推杆11在水平方向前后移动的凸轮12；所述底板2上侧通过相互平行的L形支板一1和L形支板二4滑动安装有推杆11，所述推杆11中部固定安装有滚轮架13，所述滚轮架13上设置有与所述凸轮12配合使用的滚轮14，所述推杆11一端固定安装有所述V形压紧头8，所述推杆11上位于所述V形压紧头8和所述L形支板二\n4之间位置固定设置有弹簧挡盘9，所述弹簧挡盘9与所述L形支板二4之间设置有压紧弹簧10。\n[0022] 本实施例中，所述L形支板一1、所述L形支板二4和所述L形挡板6均焊接或通过螺栓固定安装在所述底板2上侧。\n[0023] 本实施例中，所述V形压紧头8铆接或通过螺纹固定安装在所述推杆11端部。\n[0024] 本实用新型凸轮驱动式轴类工件压紧夹具的工作过程是：如图1所示，首先通过底板2将该凸轮驱动式轴类工件压紧夹具固定在工作位置，当上一个工件7加工完成后，动力箱3驱动凸轮12转动，凸轮12突出部通过滚轮14和滚轮架13带动推杆11向后滑动，此时V形压紧头8松开工件7，操作者将加工完成的工件7取出，然后放入下一个待加工工件7放置在该夹具的压紧位置，动力箱3驱动凸轮12继续转动，凸轮12底部与所述滚轮14缓慢脱离，推杆11在压紧弹簧10的作用下带动V形压紧头8与V形垫块5配合压紧工件\n7。\n[0025] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。