静态微泡浮选柱强化分选方法及装置

1.一种静态微泡浮选柱强化分选方法，包括有入料回收、浮选柱逆向碰撞矿化 回收和重—浮循环回收三个部分：
①入料回收：带压的被选物料经入料分配箱直接或经自吸式微泡发生器后进 入浮选柱柱体内，其中易浮物料在柱体内即进行矿化，浮至浮选柱上部被泡沫捕集 装置捕集加以回收后排出精矿产品，剩余物料在柱体内下行；
②浮选柱逆向碰撞矿化回收：剩余物料在柱体内下行过程中，与上浮的气泡 进行矿化，可浮性好的颗粒粘附在气泡上形成矿化气泡，矿化气泡上浮到柱体上部 被泡沫捕集装置捕集，并加以回收；在逆向碰撞矿化回收段设置了变阻式静态介质 板，使柱体内形成变阻式三维介质板，使矿化气泡在上升过程中形成沿轴向发展的 “S”绕流，国内与由浮选柱底部升浮的气泡逆向碰撞与矿化，矿化气泡通过变 阻式静态介质板后在浮选柱体上部形成泡沫层，被泡沫捕集加以回收，排出精矿产 品，较差的颗粒在上升过程中与气泡脱落，增加浮选的选择性；
③重—浮循环回收：经浮选柱逆向碰撞矿化回收后剩余的物料进入旋流装置 内，该物料有低密度的中矿和高密度的尾矿两部分构成，中矿作为循环介质，中矿 经循环加压泵送至自吸式微泡发生器后，使中矿带压沿切向进入旋流装置内，中矿 在旋流装置内循环形成旋流力场，尾矿从旋流装置侧壁下落而排出，中矿中可选物 料上升进入浮选柱体内与气泡结合成矿化气泡上浮至柱体上部，被泡沫捕集装置回 收后排出精矿产品。
2.一种静态微泡浮选柱强化分选装置，包括有柱体(7)、位于柱体(7)上部的 泡沫捕集装置和位于柱体(7)侧壁的入料分配箱(5)，柱体(7)的侧壁上开有使入料 分配箱(5)与柱体(7)内腔连通的进料孔(6)，其特征在于：柱体(7)的底板上设置有 内、外旋流装置，所述的内旋流装置包括有圆管状的旋流器(26)，其上端与柱体(7) 内腔相通，下端连有一个倒锥(16)，倒锥(16)与固定在底板(14)下侧的支撑导流 管(17)将循环矿浆导出，支撑导流管(17)导出的循环矿浆送至矿浆加压泵(19)，被 加压的循环矿浆经管道(20)送至设置在柱体(7)中部外侧壁上的圆环状的矿浆分配 槽(9)，柱体(7)的四周布置有若干自吸式微泡发生器(10)，自吸式微泡发生器(10) 的上端与矿浆分配槽(9)连通，下端与设置在内旋流装置外侧的外旋流装置连通； 所述的外旋流装置包括有呈圆筒状的外旋流器(25)，外旋流器(25)的数量与自吸式 微泡发生器(10)的数量相同，且都均布在圆周上，自吸式微泡发生器(10)的下端的 矿浆沿切向进入外旋流器(25)内，在外旋流器(25)的上端设有溢流管(29)，矿浆经 溢流管(29)导出沿切向进入内旋流器(26)内，在外旋流器(25)的下端设有倒锥 (27)，形成一个环状排出口，重颗粒从内旋流器(25)的下端环状排出口排出，然后 再经倒锥(16)下侧底板(14)的环形排出口和设置在支撑道流管(17)外侧的套管(18) 排出，柱体(7)的中部腔内设置有若干个变阻式静态介质板(8)，变阻式静态介质 板(8)用筛网状的介质板(15)定位，相邻的变阻式静态介质板(8)之间错位45°， 自吸式微泡发生器(10)由空气导管(2)吸入空气。
3.根据权利要求2所述的静态微泡浮选柱强化分选装置，其特征在于：所述的 变阻式静态介质板(8)包括有一个与柱体(7)截面相同的圆形平面筛网(8-1)，平面 筛网(8-1)被分成8等份，且相邻两筛网的网孔不同，在平面筛网(8-1)的下侧固定 有与平面筛网(8-1)相垂直的两垂直筛网(8-2)，两垂直筛网(8-2)间相互垂直交 叉。
4.根据权利要求2或3所述的静态微泡浮选柱强化分选装置，其特征在于：所 述的泡沫捕集装置包括有截面为“船”形的圆环状泡沫收集槽(1)，泡沫收集槽(1) 的上部有环形开口，形成内外两个泡沫溢流堰，在泡沫收集槽(1)下侧四周开有泡 沫排出口，泡沫排出口用软管(3)与设置在柱体(7)外侧壁上的泡沫贮集箱(4)相连 通。
5.根据权利要求2或3所述的静态微泡浮选柱强化分选装置，其特征在于：所 述的给料管(6)处设有能实现均匀给料和预选目的的自吸式微泡发生器(28)。
6.根据权利要求4所述的静态微泡浮选柱强化分选装置，其特征在于：所述 的给料管(6)处设有能实现均匀给料和预选目的的自吸式微泡发生器(28)。

本发明涉及一种浮选方法及其装置，更具体地说是一种静态微泡浮选柱强化分 选方法及其装置，\n传统的浮选柱采用了逆向碰撞的矿化回收机理。这种“逆向碰撞矿化”使浮 选柱具有分选选择性好的优势。但由于它没有象浮选机内的循环强化回收环节，而 只能依靠增强分选区域长度，即增加柱体高度来提高分选回收率。因此，传统浮选 柱不仅柱体高度高，一般达到10～12M，而且在性能上往往出现回收能力低的现 象。\n目前广泛应用的机械搅拌式浮选机，特别是适应中国煤炭分选的浮选机，都注 重强化分选手段的运用。这种强化分选手段就是在浮选机底部以机械搅拌装置为核 心形成矿浆循环，亦就是让矿浆反复经高度紊流矿化的叶轮内部及下部周边区域， 使一些难浮矿物颗粒具有充分的时间、空间去得到矿化。浮选机的强化分选手段是 通过机体内的矿浆小循环，增大矿物颗粒碰撞粘附的机会。这种强化分选手段虽然 能较好地解决物料的回收问题，但由于循环造成的紊流，使浮选夹带现象严重，且 这种机械式的搅拌装置在浮选柱内无法使用。\n自80年代以来，由于浮选柱的研究在气泡发生器和运行稳定性上取得了较大 的进展，出现了一大批各具特色的浮选柱，如充填式浮选柱、平板式浮选柱、旋流 微泡浮选柱和射流浮选柱。\n充填式浮选柱是在分选空间内布置几近垂直的波纹介质板，以期在相互交叉的 波纹板之间的窄小空间内形成“塞流”。平板式浮选柱是在分选空间内布置水平的 “筛板式介质”以减少分选空间内的流体涡流及水平波动。上述两种浮选柱在分 选空间内充填了介质隔板，使浮选柱的矿化分离环境以及分选效果得以改善。对于 充填式浮选柱，由于波纹板所占空间大，易堵塞，且难以实施。平板式浮选柱的平 面筛板静态化效果不理想。其它浮选柱则没有设置充填介质，浮选柱内存在涡流及 串流，给浮选柱性能的发挥及运行稳定性带来严重的影响。\n中国专利公报公开了一种“旋流器式浮选柱”，专利号为：91231128.4，该浮 选柱的底部由空气引射器排出的空气加中矿混合物以高速切线进入底部，形成旋流 力场，这关键是一种强化分选的手段，但实际上无法达到应有的效果。①对于较 大规则浮选柱，该结构形式的旋流力场难以有分选效果(离心强度区)；②旋流离 心分离后底部仍为一个产品，即尾矿和中矿并没有分开。因此，通过重选把关得到 合格尾矿没有实现；③由于没有充填介质，整个柱体内涡流串流现象严重，已影 响到浮选柱段的分选，造成整个分选状况变差。\n本发明的目的是提供一种能降低柱体高度，又能提高分选回收率的静态微泡浮 选柱强化分选方法及其装置，把重力分选与浮选相结合，利用物料密度与表面性质 的内在联系与差异，使物料经过浮选—重选—浮选的分选链，并通过以旋流力场 为核心的多重矿浆循环，构成静态微泡浮选柱的强化分选机制。\n本发明的目的可以通过以下方式来实现：一种静态微泡浮选柱强化分选方法， 包括有入料回收、浮选柱逆向碰撞矿化回收和重—浮循环回收三个部分：\n①入料回收：带压的被选物料经入料分配箱直接或经自吸式微泡发生器后进 入浮选柱柱体内，其中易浮物料在柱体内即进行矿化，浮至浮选柱上部被泡沫捕集 装置捕集加以回收后排出精矿产品，剩余物料在柱体内下行；\n②浮选柱逆向碰撞矿化回收：剩余物料在柱体内下行过程中，与上浮的气泡 进行矿化，可浮性好的颗粒粘附在气泡上形成矿化气泡，矿化气泡上浮到柱体上部 被泡沫捕集装置捕集，并加以回收；在逆向碰撞矿化回收段设置了变阻式静态介质 板，使柱体内形成变阻式三维介质板，使矿化气泡在上升过程中形成沿轴向发展的 “S”绕流，国内与由浮选柱底部升浮的气泡逆向碰撞与矿化，矿化气泡通过变 阻式静态介质板后在浮选柱体上部形成泡沫层，被泡沫捕集加以回收，排出精矿产 品，较差的颗粒在上升过程中与气泡脱落，增加浮选的选择性；\n③重一浮循环回收：经浮选柱逆向碰撞矿化回收后剩余的物料进入旋流装置 内，该物料有低密度的中矿和高密度的尾矿两部分构成，中矿作为循环介质，中矿 经循环加压泵送至自吸式微泡发生器后，使中矿带压沿切向进入旋流装置内，中矿 在旋流装置内循环形成旋流力场，尾矿从旋流装置侧壁下落而排出，中矿中可选物 料上升进入浮选柱体内与气泡结合成矿化气泡上浮至柱体上部，被泡沫捕集装置回 收后排出精矿产品。\n一种静态微泡浮选柱强化分选装置，包括有柱体、位于柱体上部的泡沫捕集装 置和位于柱体侧壁的入料分配箱，柱体的侧壁上开有使入料分配箱与柱体内腔连通 的进料孔，柱体的底板上设置有内、外旋流装置，所述的内旋流装置包括有圆管状 的旋流器，其上端与柱体内腔相通，下端连有一个倒锥，倒锥与固定在底板下侧的 支撑导流管将循环矿浆导出，支撑导流管导出的循环矿浆送至矿浆加压泵，被加压 的循环矿浆经管道送至设置在柱体中部外侧壁上的圆环状的矿浆分配槽，柱体的四 周布置有若干自吸式微泡发生器，自吸式微泡发生器的上端与矿浆分配槽连通，下 端与设置在内旋流装置外侧的外旋流装置连通；所述的外旋流装置包括有呈圆筒状 的外旋流器，外旋流器的数量与自吸式微泡发生器的数量相同，且都均布在圆周上， 自吸式微泡发生器的下端的矿浆沿切向进入外旋流器内，在外旋流器的上端设有溢 流管，矿浆经溢流管导出沿切向进入内旋流器内，在外旋流器的下端设有倒锥，形 成一个环状排出口，重颗粒从内旋流器的下端环状排出口排出，然后再经倒锥下侧 底板的环形排出口和设置在支撑道流管外侧的套管排出，柱体的中部腔内设置有若 干个变阻式静态介质板，变阻式静态介质板用筛网状的介质板定位，相邻的变阻式 静态介质板之间错位45°，自吸式微泡发生器由空气导管吸入空气。\n本发明与现有技术相比具有如下效果：\n1.柱体底部增设了旋流装置，将强化分选列入了浮选柱，提高了浮选的效果， 可降低浮选柱的高度；\n2.柱体中部设有若干个静态介质板，从而实现了气泡和矿浆沿垂直方向形成稳 态绕流，且由于介质板流阻的交替变化，增加了上升气泡的破碎与矿粒的脱落，提 高了分选选性；\n3.柱体上部内设置了泡沫捕集装置，泡沫溢流堰增长了近一倍，加快了泡沫排 出速度，减少泡沫死区及塌方；\n4.降低设备造价，方便安装与操作，提高产品质量。\n5.采用组合式自吸式微泡发生器，确保在较佳工况下运行及总体充气效果，充 气量大，气泡细小均匀；\n6.设备结构紧凑、合理，安装及操作便利。\n附图说明：\n附图1是本发明的原理图。\n附图2是静态微泡浮选柱强化分选装置的结构图。\n附图3是静态微泡浮选柱强化分选装置的静态介质板的结构主视图。\n附图4是静态微泡浮选柱强化分选装置的静态介质板的结构俯视图。\n附图5是静态微泡浮选柱强化分选装置的另一实施例的结构图。\n附图6是图5的A-A剖视图。\n下面参照附图对本发明作进一步详述：\n参照附图1所示：一种浮选柱强化分选方法，包括三个部分：入料预选回收， 浮选柱逆向碰撞矿化回收，重—浮循环回收。\n入料预选回收：被选物料经给料加压泵加压至0.15MPa后送至入料分配箱， 再经自吸式微泡发生器进入浮选柱的柱体内；易浮物料一进入浮选柱的柱体内即进 行矿化，及时从浮选柱上部浮出并加以回收，而不占浮选柱的分选空间。其回收原 理为：自析吸式微泡发生器依靠射流一方面吸入空气，在其内部狭小空间内形成高 度紊流，高度紊流在不断把气体粉碎成气泡的同时，又推动矿物颗粒与气泡不断碰 撞与粘附，并使一部分矿物颗粒粘附到气泡上形成矿化气泡。从而实现高度紊流矿 化分选。\n浮选柱逆向碰撞矿化回收：改段回收对象为被选物料经自吸式微泡发生器排出 的、已被预选回收的剩余物料。从自吸式微泡发生器排出的物料，有一部分易浮物 料从柱体上部浮出并加以回收，剩余的被选物料采用了浮选柱分选原理—逆向碰 撞矿化原理来分选。即矿物颗粒随矿浆向下走，气泡在矿浆中受浮力的作用向上浮， 二者逆向发生碰撞，可浮性好的颗体颗粒粘附在气泡上形成矿化气泡，矿化气泡升 浮至柱体上部并加以回收。另外，在浮选柱逆向碰撞矿化回收段增设了变阻式静态 介质板，使柱体内形成变阻式三维介质板，使矿化气泡在上升过程中形成沿轴向发 展的“S”绕流，国内与由浮选柱底部升浮的气泡逆向碰撞与矿化，矿化气泡通 过变阻式静态介质板后在浮选柱体上部形成泡沫层，被泡沫捕集加以回收，排出精 矿产品，这种介质板具有三种功能：①减少柱体上、下方向形成大的流体涡流， 使柱体内形成“静态”的“向下塞流”。②从总体上使柱体内流体呈“麻花”流， 延长流体运动路径，由于在柱体内流体静态化，且路径延长，使得通过逆向碰撞原 理进行物料回收的作用大大加强；再加上运动过程中气泡所受阻力的频繁变化，导 致气泡变形、破裂及重新兼并等，使得已粘附的、在气泡上的较差颗粒再度脱落。 因此，在这段区域内，既加强了回收手段，又注意到了提高分选选择性的问题。使 可浮物料得到进一步回收，中等可浮性物料的选择性回收—分选选择性得到保证。\n重—浮循环回收：该环节是整个分选回收的最后一个环节，也是回收的把关 环节，因为通过它回收后即要得到合格的尾矿。在旋流管段内，矿化气泡与气泡向 上进入浮选段，底部分为低密度的中矿和高密度的尾矿两部分，用中矿作为循环的 工作介质，中矿经循环加压泵送至自吸式微泡发生器，使中矿带压沿切向进入旋流 管段内，使中矿得到在旋流管段内循环，其中高密度的尾矿从旋流管段侧壁下落而 排出，可选物料与气泡结合成矿化气泡而上浮。这个循环构成了重选→浮选→重 选的循环，中矿的循环次数一般为2～3次，也可根据入料性质加以调整。\n参照附图2所示：一种静态微泡浮选柱强化分选装置，包括有柱体7、设置在 柱体7上部的泡沫捕集装置和位于柱体7侧壁的入料分配箱5，入料分配箱5与柱 体7内腔之间的侧壁上有给料管6，被选物料进入入料分配箱5后，经给料管6进 入柱体7内。所述的泡沫捕集装置包括有截面为“船”形的圆环状的泡沫收集槽 1，泡沫收集槽1的上部有环形开口，形成内外两个泡沫溢流堰，在泡沫收集槽1 下侧四周开有泡沫排出口，泡沫排出口用软管3与设置在柱体7外侧壁上的泡沫贮 集箱4相连通。柱体7内大量气泡沿柱体上升，并不断与矿粒碰撞得到矿化，矿化 气泡上升至柱上部形成泡沫层并溢流入泡沫收集槽1中，然后经软管3流入泡沫贮 集箱4内并排出，得到合格的分选产品。\n柱体7内的底板14上设置有旋流装置。所述的旋流装置包括有圆管状的旋流 管段13，旋流管段13内壁上设有螺旋隔板12，旋流管段13的上端口上有喇叭口 11，喇叭口11上设有筛网状的介质板15。在旋流管段13内的底板14中部有导流 孔，孔口处有倒锥16，倒锥16将底板14的导流孔分成内外二个流道，倒锥16的 中部内流道与固定在底板14下侧的支撑导流管17相连通，支撑导流管17外侧设 有套管18，与倒锥16外侧的外流道相通，进入旋流装置的没有矿化的循环矿浆经 倒锥16、支撑导流管17引出，至循环加压泵19后，经管路20送至设置在柱体7 中部外侧壁上的循环矿浆分配箱9内。循环矿浆分配箱9呈环状的，自吸式微泡发 生器10在柱体7四周均布，其上端与循环矿浆分配箱9连通，下端经一段连接管 后沿水平方向穿过柱体7，切向旋流管段13相交，且入口位于螺旋隔板12的上方。 有压的循环矿浆经自吸式微泡发生器10后，沿切向进入旋流管段13内，使旋流管 段13内的矿浆旋转起来，气泡及矿化气泡上浮，剩余的矿浆向下流动，循环矿浆 经支撑导流管17至循环加压泵19，粗重颗粒的尾矿沿旋流管段13沿侧壁运动与 富集，然后经倒锥16外侧和套管18后排出。自吸式微泡发生器的空气导管2由气 泡发生器上部引出后，水平穿过柱体7并沿柱体7内壁一直引伸到浮选柱的上部开 口处，并在该处一阀门进行充气量调节。\n柱体7与旋流管段13间形成一环形空间，在其下部设有带孔的水平环形隔板 21将整个环形空间一分为二，而在水平环形隔板21与底板14之间的下部封闭空 间内，又用垂直环形隔板23将其分成内/外环形空间两部分。内环空间用导管24 引出，外环空间用导管22引出，导管24和导管22则同心嵌套布置，将循环矿浆 引至矿浆加压泵19。\n在给料管6下侧与旋流管段13之间的柱体7的腔内，依次布置有若干层变阻 式静态介质板8，相邻的变阻式静态介质板8之间错位45°。参照附图3、4所示： 所述的变阻式静态介质板8包括有一个与柱体7截面相同的圆形平面筛网8-1， 平面筛网8-1被分成8等份，且相邻两筛网的网孔不同；在平面筛网8-1的下侧固 定有与平面筛网8-1相垂直的两垂直筛网8-2，两垂直筛网8-2间相互垂直交叉， 从而在柱体内形成三维作用效应，并从总体上形成沿轴向发展的“麻花”形绕流。 这样既满足了“静态化”要求，又提高了矿化效率。\n工作过程：物料由入料分配箱5经给料管6靠压差流入柱体7内，矿浆自上经 过变阻式静态介质板8流向柱体7底部，流向柱体7底部的矿浆被旋流管段13分 隔成内外两部分，旋流管段13内的矿浆经倒锥16、支撑导流管17流入循环加压 泵19，尾矿经倒锥16下侧和套管18排出，旋流管段13外侧的矿浆经隔板21的 孔后流到隔板下部，经导管22和导管24流向循环加压泵，整个循环矿浆经循环加 压泵19加压后经管路20送至循环矿浆分配箱9，并均匀分配至柱体7外侧的气泡 发生器10，气泡发生器10由导管2吸入空气，并经均匀混合，把气体分散成气泡 后，共同沿切线进入旋流管段13，旋流管段13底流经倒锥16分流成两部分，外 侧的尾矿经循环套18上的尾矿排料口19排出，倒锥16内的矿浆由导管17导出。 旋流管段13内的气泡沿柱体7上升，并不断与矿粒碰撞得到矿化，矿化气泡上升 至柱体7上部，形成泡沫层流入泡沫收集槽1中，经通道3流入泡沫贮集箱4内并 排出。用这种装置进行浮选，可保证产品的质量。如入料灰分8～10％，浮选后 精煤灰分为2～3％，精煤产率大于50％。\n参照附图5所示：一种静态微泡浮选柱强化分选装置，包括有柱体7、位于柱 体7上部的泡沫捕集装置和位于柱体7侧壁的入料分配箱5，柱体7的侧壁上开有 使入料分配箱5与柱体7内腔连通的进料孔6，进料孔6孔口处装设有自吸式微泡 发生器28，让入料在没有进入柱体内之前先在微泡发生器28内高度紊流环境内矿 化，使可浮性好的物料在进入柱体7后优先浮选。\n所述的泡沫捕集装置包括有截面为一“船”形圆环状的泡沫收集槽1，上部 有环形开口，形成内、外两个泡沫溢流堰，在泡沫收集槽1下侧开有泡沫排出口， 泡沫排出口并用软管3与设置在柱体7外侧壁上的泡沫贮集箱4相连通。柱体7内 大量气泡沿柱体上升，并不断与矿粒碰撞得到矿化气泡，矿化气泡上升至柱体上部 形成泡沫层，并溢流入泡沫收集槽1中，经软管3流入泡沫贮集箱4内并排出，得 到合格的分选产品。\n柱体7的底板上设置有内、外旋流装置，所述的内旋流装置包括有圆管状的旋 流器26，其上端与柱体7内腔相通，下端连有一个倒锥16，倒锥16与固定在底板 14下侧的支撑导流管17将循环矿浆导出。支撑导流管17导出的循环矿浆送至矿 浆加压泵19，被加压的循环矿浆经管道20送至设置在柱体7中部外侧壁上的圆环 状的矿浆分配槽9，柱体7的四周布置有若干自吸式微泡发生器10，其吸气通过 吸气管2吸管气，自吸式微泡发生器10的上端与矿浆分配槽9连通，下端与设置 在内旋流装置外侧的外旋流装置连通；所述的外旋流装置包括有呈圆筒状的外旋崐 流器25，外旋流器25的数量与自吸式微泡发生器10的数量相同，且都均布在圆 周上，自吸式微泡发生器10的下端的矿浆沿切向进入外旋流器25内，使矿浆在外 旋流器25内旋转起来。参照附图6所示：在外旋流器25的上端设有溢流管29， 矿浆经溢流管29导出沿切向进入内旋流器26内，在内旋流器26内也形成旋流力 场，内旋流器26内壁上固定有螺旋板12。在外旋流器25的下端设有倒锥27，形 成一个环状排出口。从自吸式微泡发生器10沿切向进入外旋流器25的矿浆旋转起 来，气泡、矿化气泡及轻颗粒矿物等经溢流管29进入内旋流器26内，重颗粒从内 旋流器26的下端环状排出口排出，然后再经倒锥16下侧底板14的环形排出口和 设置在支撑道流管17外侧的套管18排出。\n柱体7的中部腔内设置有若干个变阻式静态介质板8，变阻式静态介质板8用 筛网状的介质板15定位。参照附图3、4所示：所述的变阻式静态介质板8包括 有一个与柱体7截面相同的圆形平面筛网8-1，平面筛网8-1被分成8等份，且相 邻部分网孔不同；在平面筛网8-1的下侧固定有与平面筛网8-1相垂直的两垂直筛 网8-2，两垂直筛网8-2间相互垂直交叉。在整个柱体空间内上下相邻的变阻式静 态介质板8之间错位45°，以便在柱体内形成三维静态效应，并形成沿柱体轴向 发展的“麻花”流，满足了“静态化”要求，又提高了矿化回收能力。\n工作过程：物料由入料分配箱5经气泡发生器28进入柱体7内，可选性好的 物料在进入柱体7内后，优先浮选，其中矿化气泡自上升浮，大量矿粒连同矿浆向 下，并与底部上升的气泡不断碰撞矿化，矿化气泡升浮到柱体上部排出；而没有被 矿化的颗粒继续与矿浆一起向下进入内旋流器26内，在内旋流器26内，一部分较 低密度的物料仍由中部上升，而相对较大密度物料经导流管17排出，经循环矿浆 加压泵19加压后输送到矿浆分配箱9内，作为循环矿浆，进入矿浆分配箱9内的 矿浆，经气泡发生器10沿切向进入外旋流器25内，旋流分选出两个产品，尾矿经 下部排出，流经套管18经尾矿排料口排出，溢流中矿的组成为气泡、矿化气泡， 低密度物料，它们依靠余压切线进入内旋流器26中并得到第二次分离，一部分上 浮，一部分经支撑导流管17导出，从而完成一次分选过程。用该装置对物料进行 浮选，可保证浮选产品的数量，如入料灰分20～25％，则浮选后精煤灰分8～9 ％，精煤产率70～80％。