支座铣底面、钻孔机构

1.一种支座铣底面、钻孔机构，由左挡板、调节螺栓、右旋滑块、压板、双头螺栓、支撑柱、体、钻模板、芯轴、槽盖板、钻模套、左旋滑块、右挡板、丝杠、旋转圆柱和挡垫组成，其特征是：右旋滑块和左旋滑块分别装在丝杠两端的对应螺柱上，右旋滑块和左旋滑块连同丝杠装在体前面的槽中，左挡板用螺栓装在体前面的槽的左边，右挡板的孔与丝杠右端的小圆柱配合用螺栓装在体前面的槽的右边，丝杠在它的轴线方向被左挡板和右挡板挡住，有较小的间隙，槽盖板用沉头螺钉装在体前面的槽的上面，旋转圆柱装在丝杠小端的孔中；右旋滑块和左旋滑块内螺纹的导程相同方向相反，调节螺栓分别装在右旋滑块和左旋滑块的上边用相应的螺母锁紧，两调节螺栓的前端面对通过芯轴轴线与体的前端面垂直的平面对称；有定位结构的可拆卸的钻模板装在体的前端面，钻模套装在钻模板上；芯轴装在体上与槽盖板上面垂直，芯轴下边的小圆柱装在体的对应孔中用沉头螺钉和挡垫固定，芯轴下边的小圆柱与体上孔的配合为H7/k6，装配后芯轴轴线与槽盖板上面垂直，支座的内孔装在体上面的芯轴上，支座的底板用压板、支撑柱、双头螺栓及相应的平垫圈和螺母压在槽盖板上。
2.根据权利要求1所述的支座铣底面、钻孔机构，其特征是：旋转圆柱与丝杠小端的孔为间隙配合，旋转圆柱装在丝杠小端的孔中以后，在它的两头外圆上冲防止脱落的凸起。
3.根据权利要求1所述的支座铣底面、钻孔机构，其特征是：可拆卸的钻模板用多个螺栓和两个定位销装在体的前端，定位销为1比50圆锥销，装在钻模板与体配做的相应圆锥孔中。
4.根据权利要求1所述的支座铣底面、钻孔机构，其特征是：双头螺栓的下头装在体的螺孔中用相应的螺母锁紧，双头螺栓的上头穿过压板的槽；支撑柱的下头装在体的螺孔中用相应的螺母锁紧，压板的一端压在支座底板的上边压板的另一端压在支撑柱上端，平垫圈和螺母装在双头螺栓的上端。
5.根据权利要求1所述的支座铣底面、钻孔机构，其特征是：芯轴、槽盖板热处理硬度
50～55HRC。

支座铣底面、钻孔机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械加工工艺装备，尤其是支座铣底面、钻孔机构。\n背景技术\n[0002] 支座是常用的机械零件，它一般有孔和与孔轴线平行的底板，底板上有用于固定支座的孔。如稻谷加工设备中用量大的6NF系列喷风碾米机的前支座、后支座。支座的底板底面一般在铣床上加工、支座底板上的孔要在钻床上钻出。但是无论是在铣床上铣平面还是在钻床上钻孔，都必须使加工出的平面与支座上边的孔轴线平行，与支座上边的孔轴线对称，也就是支座上边孔的轴线在通过支座底平面中心线且与底面垂直的平面内。在支座底面钻出的组孔中心线也在这个平面内。以前加工支座底板底面时用支座上面孔轴线、孔的一端面和支座底板的一边定位。因为一般支座为铸件，它的长度和宽度都有误差，所以不能保证加工出的底面和孔达到与支座上边的孔轴线对称。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种支座铣底面、钻孔机构，用于加工支座的底面和底面上的孔。达到支座上边孔的轴线在通过支座底面中心线且与底面垂直的平面内。在支座底面钻出的组孔中心线也在这个平面内。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：把用支座底面的一边定位变成用支座底面的两边自动定位。\n[0005] 支座铣底面、钻孔机构由左挡板、调节螺栓、右旋滑块、压板、双头螺栓、支撑柱、体、钻模板、芯轴、槽盖板、钻模套、左旋滑块、右挡板、丝杠、旋转圆柱和挡垫组成，其特征是：右旋滑块和左旋滑块分别装在丝杠两端的对应螺柱上，右旋滑块和左旋滑块连同丝杠装在体前面的槽中，左挡板用螺栓装在体前面的槽的左边，右挡板的孔与丝杠右端的小圆柱配合用螺栓装在体前面的槽的右边，丝杠在它的轴线方向被左挡板和右挡板挡住，有较小的间隙，槽盖板用沉头螺钉装在体前面的槽的上面，旋转圆柱装在丝杠小端的孔中；右旋滑块和左旋滑块内螺纹的导程相同方向相反，调节螺栓分别装在右旋滑块和左旋滑块的上边用相应的螺母锁紧，两调节螺栓的前端面对通过芯轴轴线与体的前端面垂直的平面对称；有定位结构的可拆卸的钻模板装在体的前端面，钻模套装在钻模板上；芯轴装在体上与槽盖板上面垂直，支座的内孔装在体上面的芯轴上，支座的底板用压板、支撑柱、双头螺栓及相应的平垫圈和螺母压在槽盖板上+。\n[0006] 本支座铣底面、钻孔机构的优点是：由于采用同时进退的定位结构，就能使多个支座的底板，不受它定位方向尺寸大小不一致的影响，实现定位中心在固定位置。机构结构简单，制造成本低。\n附图说明\n[0007] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。\n[0008] 附图是支座铣底面、钻孔机构的装配图。\n[0009] 图1是主视图。\n[0010] 图2是图1的A-A剖视图。\n[0011] 图3是图2的B-B剖视图。\n[0012] 图4是图1的C-C剖视图。\n[0013] 图5是图1的D-D剖视图。\n[0014] 图中1.左挡板，2.调节螺栓，3.右旋滑块，4.压板，5.双头螺栓，6.支撑柱，7.体，\n8.钻模板，9.芯轴，10.支座，11.槽盖板，12.钻模套，13.左旋滑块，14.右挡板，15.丝杠，\n16.旋转圆柱，17.挡垫。\n具体实施方式\n[0015] 附图是加工6NF系列喷风碾米机的支座铣底面、钻孔机构。附图中，右旋滑块(3)和左旋滑块(13)分别装在丝杠(15)两端的对应螺柱上，右旋滑块(3)和左旋滑块(13)连同丝杠(15)装在体(7)前面的槽中；左挡板(1)用螺栓装在体(7)前面的槽的左边，右挡板(14)的孔与丝杠(15)右端的小圆柱配合用螺栓装在体(7)前面的槽的右边，丝杠(15)在它的轴线方向被左挡板(1)和右挡板(14)挡住，有较小的间隙。即丝杠(15)的左端被左挡板(1)挡住，丝杠(15)的右端小圆柱上的轴肩被右挡板(14)挡住。槽盖板(11)用沉头螺钉装在体(7)前面的槽的上面。右旋滑块(3)和左旋滑块(13)在体(7)前面的槽中在丝杠(15)的作用下可以灵活移动。\n[0016] 用以使丝杠(15)转动的旋转圆柱(16)装在丝杠(15)右端小圆柱上的孔中。为了使用灵活、方便，旋转圆柱(16)与丝杠(15)小端的孔为间隙配合，旋转圆柱(16)装在丝杠(15)右端小圆柱上的孔中以后，在它的两头外圆上冲防止脱落的凸起。\n[0017] 右旋滑块(3)和左旋滑块(13)的内螺纹的导程相同方向相反，这样就能在丝杠(15)旋转时，两个滑块向它们的中心平面同时等距离地进退，具有自动定心功能。这个平面也就是通过支座(10)上边孔的轴线和支座(10)底面中心线且与底面垂直的平面。\n[0018] 当右旋滑块(3)和左旋滑块(13)连同丝杠(15)安装在体(7)前面的槽中，右旋滑块(3)和左旋滑块(13)将要与支座两边接触的面到通过芯轴(9)轴线且与体(7)的前端面垂直的平面的距离不一定完全相等。所以设计有调节结构：调节螺栓(2)分别装在右旋滑块(3)和左旋滑块(13)的上边，用两个调节螺栓(2)的前端面分别顶住支座底板的两边。在两个调节螺栓(2)的前端面对通过芯轴(9)轴线且与体(7)的前端面垂直的平面对称的位置，用相应的螺母将两个调节螺栓(2)锁紧。\n[0019] 有定位结构的可拆卸的钻模板(8)装在体(7)的前端，钻模套(12)装在钻模板(8)上；为了定位准确且方便装卸，可拆卸的钻模板(8)用多个螺栓和两个定位销装在体(7)的前端，定位销为1比50圆锥销，装在钻模板(8)与体(7)配做的相应圆锥孔中。\n[0020] 芯轴(9)下边的小圆柱装在体(7)的对应孔中用沉头螺钉和挡垫(17)固定，芯轴(9)下边的小圆柱与体(7)上孔的配合为H7/k6，装配后，芯轴(9)轴线与槽盖板(11)上面垂直。\n[0021] 支座(10)的内孔装在体(7)上面的芯轴(9)上，作为定位之一。\n[0022] 支座(10)是用两个压板(4)压紧的，支座(10)的底板用压板(4)、双头螺栓(5)、支撑柱(6)、平垫圈和螺母压在槽盖板(11)上。双头螺栓(5)的下头装在体(7)的螺孔中用相应的螺母锁紧，双头螺栓(5)的上头穿过压板(4)的槽。支撑柱(6)的下头装在体(7)的螺孔中用相应的螺母锁紧，压板(4)的一端压在支座(10)底板的上边，压板(4)的另一端压在支撑柱(6)上端，平垫圈和螺母装在双头螺栓(5)的上端。当要卸下支座(10)时，只需要松开螺母，压板(4)向后退即可。\n[0023] 为了提高机构使用寿命，芯轴(9)、槽盖板(11)热处理硬度50～55HRC；\n[0024] 支座铣底面、钻孔机构的使用，当铣削支座(10)底面时，把机构装在机床工作台上，拆下钻模板(8)，使体(7)的前面与铣削进刀方向平行。将支座(10)上边孔装在芯轴(9)上，支座(10)的底板装在槽盖板(11)上面，转动丝杠(15)使右旋滑块(3)和左旋滑块(13)同时向中心移动夹住支座(10)的底板。用两个压板(4)压在支座(10)的底板上。\n进刀铣削即可。装上钻模板(8)就可钻支座(10)底面上的孔。在零件批量生产时，最好制造两套支座铣底面、钻孔机构，分别用于铣削支座(10)底面和钻支座(10)底面上的孔。