一种铸带头液体排放装置及聚合釜

1.一种铸带头液体排放装置，其特征在于，包括依次连接的对接板、汇集管、控制阀和引出管，对接板上设有长条状的对接孔，对接孔远离汇集管一端对应的对接板侧面为对接面，汇集管内形成沿轴向渐变截面的汇集通道，汇集通道一端连通对接孔，另一端通过控制阀接入引出管，控制阀切断或保持汇集管与引出管的连通。
2.如权利要求1所述的铸带头液体排放装置，其特征在于，所述对接板为矩形板，对接孔沿矩形板的长边方向布置，且对接孔沿轴向贯穿对接板。
3.如权利要求1所述的铸带头液体排放装置，其特征在于，所述对接板上设有安装孔，安装孔位于对接孔开口边沿。
4.如权利要求3所述的铸带头液体排放装置，其特征在于，所述对接孔轴线两侧均布置有安装孔，位于同侧的安装孔沿对接板棱线方向依次间隔布置，且位于异侧的安装孔相对于对接孔轴线对称布置。
5.如权利要求1所述的铸带头液体排放装置，其特征在于，沿对接板到控制阀方向上，汇集通道的截面积逐渐减小，汇集通道连通对接孔的一端截面形状与对接孔相适应。
6.如权利要求1所述的铸带头液体排放装置，其特征在于，所述控制阀的入口端与汇集管可拆卸连接，控制阀的出口端与引出管可拆卸连接，控制阀上设有操作柄，以开启或关闭控制阀。
7.如权利要求1所述的铸带头液体排放装置，其特征在于，所述对接孔、汇集通道和引出管同轴布置。
8.如权利要求1所述的铸带头液体排放装置，其特征在于，所述引出管远离控制阀的一端设有配合部，用于对接外部管路。
9.一种聚合釜，其特征在于，利用如权利要求1‑8任一项所述的铸带头液体排放装置。
10.如权利要求9所述的聚合釜，其特征在于，所述聚合釜的铸带头出口处设有安装槽，对接板通过配合安装槽可拆卸连接于铸带头。

一种铸带头液体排放装置及聚合釜\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及树脂反应设备领域，特别涉及一种铸带头液体排放装置及聚合釜。\n背景技术\n[0002] 聚合釜是尼龙树脂的反应设备，其运行好坏直接影响产品产量。运行一段时间后由于物料的性质原因，有粘壁现象，沉积的数值对釜的传热、树脂质量等都有着较大的影响，必需进行清理才能保证产品产量。\n[0003] 聚合釜端部安装有铸带头，铸带头重量可达300公斤以上，在清洗聚合釜时，需要用到氢氧化钠加水加温进行煮釜，经过充分反应后，去除聚合釜内壁上粘附的物料，然后将清洗后的混合液体排出，而由于铸带头末端的铸带头模板拆除后开口位置混合液外流难以控制和有效收集，存在安全隐患，若不拆除铸带头模板，由于铸带头模板上设置通孔尺寸较小，混合液体内夹杂物容易堵塞通孔；因此每次清洗聚合釜时都将铸带头拆卸下来，进行聚合釜清洗，整体操作流程繁琐，且安装和拆除过程中装配精度具有较高要求，装配试件长，影响清洗效率。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种铸带头液体排放装置及聚合釜，为铸带头末端的安装槽设置对接板，利用对接板建立铸带头出口的引流通道，在引流通道上设置控制控制阀，对聚合釜内清洗时产生的混合液体进行可控排出，省去了拆卸铸带头的流程，同时能够将铸带头一起清洗，提高聚合釜内清洗效率，保证内部清洗混合液的排放效率和安全性。\n[0005] 本实用新型的第一目的是提供一种铸带头液体排放装置，采用以下技术方案：\n[0006] 包括依次连接的对接板、汇集管、控制阀和引出管，对接板上设有长条状的对接孔，对接孔远离汇集管一端对应的对接板侧面为对接面，汇集管内形成沿轴向渐变截面的汇集通道，汇集通道一端连通对接孔，另一端通过控制阀接入引出管，控制阀切断或保持汇集管与引出管的连通。\n[0007] 进一步地，所述对接板为矩形板，对接孔沿矩形板的长边方向布置，且对接孔沿轴向贯穿对接板。\n[0008] 进一步地，所述对接板上设有安装孔，安装孔位于对接孔开口边沿。\n[0009] 进一步地，所述对接孔轴线两侧均布置有安装孔，位于同侧的安装孔沿对接板棱线方向依次间隔布置，且位于异侧的安装孔相对于对接孔轴线对称布置。\n[0010] 进一步地，沿对接板到控制阀方向上，汇集通道的截面积逐渐减小，汇集通道连通对接孔的一端截面形状与对接孔相适应。\n[0011] 进一步地，所述控制阀的入口端与汇集管可拆卸连接，控制阀的出口端与引出管可拆卸连接，控制阀上设有操作柄，以开启或关闭控制阀。\n[0012] 进一步地，所述对接孔、汇集通道和引出管同轴布置。\n[0013] 进一步地，所述引出管远离控制阀的一端设有配合部，用于对接外部管路。\n[0014] 本实用新型的第二目的是提供一种聚合釜，利用如第一目的所述的铸带头液体排放装置。\n[0015] 进一步地，所述聚合釜的铸带头出口处设有安装槽，对接板通过配合安装槽可拆卸连接于铸带头。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：\n[0017] (1)针对目前聚合釜清洗时产生的混合溶液难以合理排出的问题，为铸带头末端的安装槽设置对接板，利用对接板建立铸带头出口的引流通道，在引流通道上设置控制控制阀，对聚合釜内清洗时产生的混合液体进行可控排出。\n[0018] (2)将铸带头上的铸带头模板拆除，在拆除位置安装对接板，建立供聚合釜内液体排出的可控通道，省去了拆卸铸带头的流程，聚合釜内清洗时能够将铸带头一起清洗，在排出混合溶液时经过铸带头，从而提高聚合釜内清洗效率，保证内部清洗混合液的排放效率和安全性。\n[0019] (3)采用与铸带头模板相似的结构，能够接入铸带头模板所配合的安装槽，方便建立铸带头与对接板的连接关系，同时能够方便拆卸，提高清洗效率。\n附图说明\n[0020] 构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。\n[0021] 图1是本实用新型实施例1或2中铸带头液体排放装置的结构示意图。\n[0022] 图2是本实用新型实施例1或2中铸带头液体排放装置的侧视示意图。\n[0023] 图3是本实用新型实施例1或2中汇集管与控制阀连接的结构示意图。\n[0024] 图中，1‑对接板；2‑汇集管；3‑控制阀；4‑引出管；5‑安装孔；6‑汇集通道。\n具体实施方式\n[0025] 实施例1\n[0026] 本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1‑图3所示，提出了一种铸带头液体排放装置。\n[0027] 如图1所示铸带头液体排放装置，用于聚合釜清洗时对聚合釜内的混合液体进行辅助排出，尤其是不便拆卸铸带头的聚合釜，能够与铸带头末端铸带头模板的配合位置相适应，直接安装在铸带头上，能够通过铸带头连通聚合釜内部，从而将聚合釜内的液体排出。\n[0028] 聚合物粒子粘到釜壁上，如不及时清理，就会在设备表面结块，影响聚合釜的传热和搅拌器的正常运行。清理聚合釜釜壁物，聚合釜加入水跟氢氧化钠进行加热加压煮釜，清理完毕后将清洗物排出。清洗时用氢氧化钠，在排出时会产生飞溅，对工作人员操作存在安全隐患。\n[0029] 由于铸带头液体排放装置上设置有控制阀3，能够对聚合釜排出的液体流动进行控制，避免聚合釜内液体快速倾泻而导致的飞溅，减少安全隐患。\n[0030] 具体的，如图1所示铸带头液体排放装置，主要包括依次连接的对接板1、汇集管2、控制阀3和引出管4，对接板1建立整个排放装置与铸带头的连接、连通关系，对接板1能够安装于铸带头。对接板1上设有长条状的对接孔，对接孔远离汇集管2一端对应的对接板1侧面为对接面，通过对接面抵接铸带头的出口位置，对接孔与铸带头出口连通，对接面贴合铸带头出口周围，保持密封，减少外泄。\n[0031] 汇集管2内形成沿轴向渐变截面的汇集通道6，汇集通道6一端连通对接孔，另一端通过控制阀3接入引出管4，汇集管2采用渐变截面能够适应长条状的对接孔，对接孔采用长条状是为了适应铸带头出口的异形结构。\n[0032] 通过控制阀3切断或保持汇集管2与引出管4的连通，先关闭控制阀3，使聚合釜内在注入氢氧化钠溶液能够存留，便于进行加水、加温，在充分反应后，开启控制阀3，使注入聚合釜内反应的氢氧化钠溶液、混合溶液等排出，通过控制阀3能够调整其开合度，从而对其排放、切断过程进行控制。\n[0033] 如图1、图2所示，对接板1为矩形板，对接孔沿矩形板的长边方向布置，且对接孔沿轴向贯穿对接板1。本实施例中采用矩形板作为对接板1，是为了适应铸带头出口位置的安装槽，若铸带头位置的安装槽为圆角矩形，则对接板1可以采用圆角矩形板；若铸带头位置的安装槽为椭圆形，则对接板1可以采用椭圆形板；当然，根据实际安装槽的形状，匹配对接板1的形状。\n[0034] 采用与铸带头模板相似的结构，能够接入铸带头模板所配合的安装槽，方便建立铸带头与对接板1的连接关系，同时能够方便拆卸，提高清洗效率。\n[0035] 如图2所示，对接板1上设有安装孔5，安装孔5位于对接孔开口边沿；对接孔轴线两侧均布置有安装孔5，位于同侧的安装孔5沿对接板1棱线方向依次间隔布置，且位于异侧的安装孔5相对于对接孔轴线对称布置。\n[0036] 在使用时，对接板1上的安装孔5能够配合连接件，比如螺栓、螺钉等，采用匹配铸带头安装槽内预设连接结构的形式。在本实施例中，安装孔5为光孔，连接件选用内六角螺栓。\n[0037] 每个安装孔5均配合有对应的连接件，通过连接件将对接板1固定于铸带头。\n[0038] 如图3所示，对于汇集管2的结构，沿对接板1到控制阀3方向上，汇集通道6的截面积逐渐减小，汇集通道6连通对接孔的一端截面形状与对接孔相适应。\n[0039] 可以理解的是，汇集通道6匹配对接孔，通过汇集管2将异形的通道结构逐渐引导为便于对接的圆截面结构，方便后续与控制阀3的对接。\n[0040] 控制阀3的入口端与汇集管2可拆卸连接，控制阀3的出口端与引出管4可拆卸连接，控制阀3上设有操作柄，以开启或关闭控制阀3。\n[0041] 在本实施例中，对接孔、汇集通道6和引出管4同轴布置，减少弯曲以保证聚合釜内混合液体能够顺畅排出。\n[0042] 引出管4远离控制阀3的一端设有配合部，用于对接外部管路，配合部可以采用螺纹，也可以采用宝塔头等，能够与外部管路实现快速对接。\n[0043] 实施例2\n[0044] 本实用新型的另一实施方式中，如图1‑图3所示，提出了一种聚合釜。\n[0045] 利用如实施例1中的铸带头液体排放装置，聚合釜的铸带头出口处设有安装槽，对接板1通过配合安装槽可拆卸连接于铸带头。\n[0046] 在聚合釜工作时，安装槽内配合有铸带头模板，在需要清洗时，阿静铸带头模板拆下，安装铸带头液体排放装置，使对接板1与安装槽配合。\n[0047] 为铸带头末端的安装槽设置对接板1，利用对接板1建立铸带头出口的引流通道，在引流通道上设置控制控制阀3，对聚合釜内清洗时产生的混合液体进行可控排出。\n[0048] 将铸带头上的铸带头模板拆除，在拆除位置安装对接板1，建立供聚合釜内液体排出的可控通道，省去了拆卸铸带头的流程，聚合釜内清洗时能够将铸带头一起清洗，在排出混合溶液时经过铸带头，从而提高聚合釜内清洗效率，保证内部清洗混合液的排放效率和安全性。\n[0049] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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