一种曲轴激光测量装置

1.一种曲轴激光测量装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)的滑块上设有安装板(3)，所述安装板(3)的一端上设有用于顶紧曲轴(6)的顶紧组件(4)，所述安装板(3)的另一端上设有用于旋转曲轴(6)的旋转组件(5)，所述直线导轨(2)一侧的工作台(1)上设有并列布置的托料装置(8)和寻位机构(9)，所述的顶紧组件(4)和旋转组件(5)之间的工作台(1)上设有激光测量仪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴激光测量装置，其特征在于，所述的顶紧组件(4)包括第一支撑座(42)、第一气缸(41)和推出顶紧轴(43)，所述的第一支撑座(42)安装在安装板(3)上，所述的第一气缸(41)安装在第一支撑座(42)上，所述的推出顶紧轴(43)与第一气缸(41)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴激光测量装置，其特征在于，所述的第一气缸(41)的输出端与推出顶紧轴(43)之间通过联轴器(44)连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴激光测量装置，其特征在于，所述的旋转组件(5)包括第二支撑座(52)、电机(53)和旋转顶紧轴(51)，所述的第二支撑座(52)安装在安装板(3)上，所述的旋转顶紧轴(51)与第二支撑座(52)转动连接，所述的电机(53)安装在第二支撑座(52)一侧，所述的旋转顶紧轴(51)与电机(53)的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴激光测量装置，其特征在于，所述的托料装置(8)包括气缸支撑架(81)、第二气缸(82)和曲轴托架(83)，所述的气缸支撑架(81)安装在工作台(1)上，所述的第二气缸(82)安装在气缸支撑架(81)上，所述的曲轴托架(83)与第二气缸(82)的输出端连接。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴激光测量装置，其特征在于，所述的寻位机构(9)包括滑台支撑架(91)、滑台伸缩气缸(92)和寻位传感器(93)，所述的滑台支撑架(91)安装在工作台(1)上，所述的滑台伸缩气缸(92)安装在滑台支撑架(91)上，所述的寻位传感器(93)安装在滑台伸缩气缸(92)的活塞端上。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴激光测量装置，其特征在于，所述的激光测量仪(10)与寻位机构(9)之间的工作台(1)上设有吹气组件(7)。
8.根据权利要求7所述的一种曲轴激光测量装置，其特征在于，所述的吹气组件(7)包括喷嘴和喷嘴支撑架，所述喷嘴安装在喷嘴支撑架上，所述的喷嘴支撑架安装在工作台(1)上，所述的喷嘴通过气管与气泵连接。
9.根据权利要求1所述的一种曲轴激光测量装置，其特征在于，所述的激光测量仪(10)与工作台(1)之间设有激光测量仪支架(11)，所述的激光测量仪支架(11)安装在工作台(1)上，所述的激光测量仪(10)安装在光测量仪支架(11)上。

一种曲轴激光测量装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及曲轴检测技术领域，尤其涉及一种曲轴激光测量装置。\n背景技术\n[0002] 曲轴一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块及前后端组成。曲轴是发动机中最重要的部件，其装配要求较高,在生产出来后会对曲轴的偏心外径尺寸、真圆度和偏心量等进行测量，传统的技术通常是使用气动量仪或接触式传感器进行测量，不同规格的曲轴要更换不同的测具，还要使用校对规进行频繁校准，检测效率较低，随着技术的进步，现有的技术是通过激光测量仪进行测量，可以有效的提高检测效率，但是使用激光测量仪测量时，对工件的装夹难以固定，并且不易寻找所需要测量的点，使得测量数据误差较大。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种曲轴激光测量装置，可自动装夹曲轴，并且可精确测量所需要测量的位置，测量精度稳定性得到有效的提高，具有使用方便、实用性强的特点。\n[0004] 本实用新型采用的技术方案是：一种曲轴激光测量装置，包括工作台，所述的工作台上设有直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有安装板，所述安装板的一端上设有用于顶紧曲轴的顶紧组件，所述安装板的另一端上设有用于旋转曲轴的的旋转组件，所述直线导轨一侧的工作台上设有并列布置的托料装置和寻位机构，所述的顶紧组件和旋转组件之间的工作台上设有激光测量仪。\n[0005] 作为进一步地改进，所述的顶紧组件包括第一支撑座、第一气缸和推出顶紧轴，所述的第一支撑座安装在安装板上，所述的第一气缸安装在第一支撑座上，所述的推出顶紧轴与第一气缸的输出端连接。\n[0006] 进一步地，所述的第一气缸的输出端与推出顶紧轴之间通过联轴器连接。\n[0007] 进一步地，所述的旋转组件包括第二支撑座、电机和旋转顶紧轴，所述的第二支撑座安装在安装板上，所述的旋转顶紧轴与第二支撑座转动连接，所述的电机安装在第二支撑座一侧，所述的旋转顶紧轴与电机的输出端连接。\n[0008] 进一步地，所述的托料装置包括气缸支撑架、第二气缸和曲轴托架，所述的气缸支撑架安装在工作台上，所述的第二气缸安装在气缸支撑架上，所述的曲轴托架与第二气缸的输出端连接。\n[0009] 进一步地，所述的寻位机构包括滑台支撑架、滑台伸缩气缸和寻位传感器，所述的滑台支撑架安装在工作台上，所述的滑台伸缩气缸安装在滑台支撑架上，所述的寻位传感器安装在滑台伸缩气缸的活塞端上。\n[0010] 进一步地，所述的激光测量仪与寻位机构之间的工作台上设有吹气组件。\n[0011] 进一步地，所述的吹气组件包括喷嘴和喷嘴支撑架，所述喷嘴安装在喷嘴支撑架上，所述的喷嘴支撑架安装在工作台上，所述的喷嘴通过气管与气泵连接。\n[0012] 进一步地，所述的激光测量仪与工作台之间设有激光测量仪支架，所述的激光测量仪支架安装在工作台上，所述的激光测量仪安装在光测量仪支架上。\n[0013] 有益效果\n[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：\n[0015] 本实用新型的一种曲轴激光测量装置，通过第二气缸工作，曲轴托架把被测曲轴托起,将曲轴的中轴线与推出顶紧轴、旋转顶紧轴的中轴线位于同一直线上，然后第一气缸工作把曲轴在旋转组件之间顶紧，曲轴托架通过第二气缸回到起始位置，直线导轨开始工作把被测曲轴偏心外径从右向左移动至寻位机构的寻位传感器工作区域，寻位机构的设计，可以方便的固定测量位置，保证测量的准确性，滑台伸缩气缸下压到预定位置后停止。\n电机带动被测曲轴旋转至偏心轴的最高点停止。直线导轨开始从右至左运动，使被测曲轴经过气吹组件吹净零件上的油水和污渍，提高测量的精准度，通过激光测量仪，进行被测曲轴各个部位采点。把测量数值传输主机箱电脑里进行数据保存分析运算。顶紧组件和旋转组件在安装板进行同步移动，测量完毕后退到工作原点。曲轴托架伸出，第二气缸退回，取出被测曲轴，测量结束，此种测量装置测量速度极快，可快速测量外径尺寸和偏心量尺寸，精度高、重复性好，不需要进行校准，直接测量，更换不同规格，不需要更换任何量具，兼容性好，具有使用方便、适用范围广的特点。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的主视结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的部分结构放大示意图；\n[0018] 图3为图2中A处的局部结构放大示意图；\n[0019] 图4为本实用新型的侧视结构放大示意图。\n[0020] 其中：1‑工作台、2‑直线导轨、3‑安装板、4‑顶紧组件、5‑旋转组件、6‑曲轴、7‑吹气组件、8‑托料装置、9‑寻位机构、10‑激光测量仪、11‑激光测量仪支架、41‑第一气缸、42‑第一支撑座、43‑推出顶紧轴、51‑旋转顶紧轴、52‑第二支撑座、53‑电机、81‑气缸支撑架、82‑第二气缸、83‑曲轴托架、91‑滑台支撑架、92‑滑台伸缩气缸、93‑寻位传感器。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。\n[0022] 参阅图1‑4所示，一种曲轴激光测量装置，其特征在于，包括工作台1，工作台1上设有直线导轨2，直线导轨2的滑块上设有安装板3，安装板3的一端上设有用于顶紧曲轴6的顶紧组件4，安装板3的另一端上设有用于旋转曲轴6的旋转组件5，直线导轨2一侧的工作台1上设有并列布置的托料装置8和寻位机构9，顶紧组件4和旋转组件5之间的工作台上设有激光测量仪10，曲轴6放置到顶紧组件4与旋转组件5之间，通过顶紧组件4的第一气缸41工作，将曲轴6压紧，曲轴6在寻位机构9和旋转组件5的共同作用下，将曲轴6旋转至偏心轴的最高点后停止，直线导轨2开始从右至左运动，将曲轴6移送到激光测量仪10内，对曲轴6进行各个部位采点，然后把测量数值传输主机箱电脑里进行数据保存分析运算，整个过程测量速度极快，可快速测量外径尺寸和偏心量尺寸，并且精度高。\n[0023] 具体的，顶紧组件4包括第一支撑座42、第一气缸41和推出顶紧轴43，第一支撑座\n42安装在安装板3上，第一气缸41安装在第一支撑座42上，推出顶紧轴43与第一气缸41的输出端连接，当曲轴托架83把被测曲轴6托起,曲轴6的中轴线与推出顶紧轴43、旋转顶紧轴51的中轴线位于同一直线时，第一气缸41开始工作，将推出顶紧轴43伸出压紧曲轴6，此种压紧方式可以满足不同型号的曲轴6压紧测量。\n[0024] 优选的，第一气缸41的输出端与推出顶紧轴43之间通过联轴器44连接，推出顶紧轴43的顶尖位置容易在使用过程中磨损，通过联轴器44可拆卸连接，便于对推出顶紧轴43拆卸更换。\n[0025] 进一步地，旋转组件5包括第二支撑座52、电机53和旋转顶紧轴51，第二支撑座52安装在安装板3，旋转顶紧轴51与第二支撑座52转动连接，电机53安装在第二支撑座52一侧，旋转顶紧轴51与电机53的输出端连接，压紧曲轴6后，直线导轨2将曲轴6送到寻位机构9下，此时电机53开始工作，电机53为伺服电机，将曲轴6旋转至偏心轴的最高点后停止，以此便于测量曲轴6的偏心量。\n[0026] 进一步地，托料装置8包括气缸支撑架81、第二气缸82和曲轴托架83，气缸支撑架\n81安装在工作台1上，第二气缸82安装在气缸支撑架81上，曲轴托架83与第二气缸82的输出端连接，第二气缸82倾斜布置在气缸支撑架81上，便于输送和取下曲轴6，曲轴托架83上设有与曲轴6相适配的弧形结构，便于装载曲轴6，通过第二气缸82工作，曲轴托架83把曲轴6托起，便于顶紧组件4压紧曲轴6。\n[0027] 进一步地，寻位机构9包括滑台支撑架91、滑台伸缩气缸92和寻位传感器93，滑台支撑架91安装在工作台1上，滑台伸缩气缸92安装在滑台支撑架91上，寻位传感器93安装在滑台伸缩气缸92的活塞端上，滑台伸缩气缸92下压到预定位置后停止，寻位机构9的设计，可以方便的固定测量位置，保证测量的准确性。\n[0028] 进一步地，激光测量仪10与寻位机构9之间的工作台1上设有吹气组件7，吹气组件\n7包括喷嘴和喷嘴支撑架，喷嘴安装在喷嘴支撑架上，喷嘴支撑架安装在工作台1上，喷嘴通过气管与气泵连接，气吹组件7的喷嘴将曲轴6上的油水和污渍吹干净，提高测量的精准度。\n[0029] 进一步地，激光测量仪10与工作台1之间设有激光测量仪支架11，激光测量仪支架\n11安装在工作台1上，激光测量仪10安装在光测量仪支架11上，便于激光测量仪10安装和调节。\n[0030] 本实施例的一种曲轴激光测量装置在使用时，通过第二气缸82工作，曲轴托架83把被测曲轴6托起,当曲轴6的中轴线与推出顶紧轴、旋转顶紧轴的中轴线位于同一直线时，然后第一气缸41工作，把曲轴6在旋转组件5和顶紧组件4之间顶紧，曲轴托架83通过第二气缸82回到起始位置，直线导轨2开始工作，顶紧组件4和旋转组件5在安装板3进行同步移动，把被测曲轴6偏心外径从右向左移动至寻位机构9的寻位传感器93工作区域，寻位机构9的设计，可以方便的固定测量位置，保证测量的准确性，在滑台伸缩气缸92的工作下将寻位传感器9下压到预定位置后停止。电机53带动被测曲轴6旋转至偏心轴的最高点后停止。直线导轨2开始从右至左运动，使被测曲轴6经过气吹组件7吹净零件上的油水和污渍，提高测量的精准度，通过激光测量仪10，对曲轴6进行各个部位采点。把测量数值传输主机箱电脑里进行数据保存分析运算，测量完毕后退到工作原点。曲轴托架83伸出，第二气缸退回，取出被测曲轴6，测量结束。本实用新型的一种曲轴激光测量装置，可快速测量外径尺寸和偏心量尺寸，精度高、重复性好，不需要进行校准就可直接测量，更换不同规格的曲轴6测量时，不需要更换任何量具，兼容性好，具有使用方便、适用范围广的特点。\n[0031] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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