一种具有收纳功能的预制楼梯

1.一种具有收纳功能的预制楼梯，包括底板(1)和组合板(2)，其特征在于：所述组合板(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)的顶部固定安装有横板(22)，所述组合板(2)的数量为多个，所述组合板(2)自下而上呈阶梯状排列设置，所述横板(22)的顶部固定安装有支柱(3)，所述竖板(21)的底部开设有与支柱(3)相适配的插孔(4)，所述支柱(3)通过插孔(4)与竖板(21)卡接，所述横板(22)底部的右侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有卡块(6)，所述横板(22)的右侧开设有与卡块(6)相适配的卡槽(7)，所述卡块(6)通过卡槽(7)与横板(22)卡接，所述支撑板(5)的外侧滑动连接有杆体(8)，所述杆体(8)的左侧贯穿支撑板(5)并延伸至支撑板(5)的外部与竖板(21)的右侧栓接，所述支撑板(5)的底部与底板(1)的顶部贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有收纳功能的预制楼梯，其特征在于：所述支柱(3)的数量为两个，所述支柱(3)呈对称排列设置在横板(22)顶部的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有收纳功能的预制楼梯，其特征在于：所述卡块(6)呈倒三角状设置，所述卡块(6)的数量为两个，所述卡块(6)呈对称设置在支撑板(5)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种具有收纳功能的预制楼梯，其特征在于：所述杆体(8)的左侧固定安装有螺栓(9)，所述竖板(21)的右侧位于与螺栓(9)的对应处开设有螺孔(10)，所述螺栓(9)通过螺孔(10)与竖板(21)栓接。
5.根据权利要求1所述的一种具有收纳功能的预制楼梯，其特征在于：所述支撑板(5)与杆体(8)的连接处开设有与杆体(8)相适配的通孔(11)，所述杆体(8)的表面贯穿通孔(11)并与通孔(11)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有收纳功能的预制楼梯，其特征在于：所述杆体(8)的右侧固定安装有螺帽(12)，所述螺帽(12)的左侧与支撑板(5)的右侧贴合。
7.根据权利要求6所述的一种具有收纳功能的预制楼梯，其特征在于：所述竖板(21)和横板(22)连接处的中心处开设有与杆体(8)相适配的通槽(13)，所述支撑板(5)的外侧且位于螺帽(12)的正上方和正下方均固定安装有支撑块(14)。

一种具有收纳功能的预制楼梯\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及楼梯技术领域，具体为一种具有收纳功能的预制楼梯。\n背景技术\n[0002] 建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系，在设有电梯和自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯，高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用，预制楼梯是根据楼梯的形状，将楼梯拆封为各个零件后再通过模具生产出来，已达到方便运输的目的。\n[0003] 现有的预制楼梯在使用时，不方便收纳，部件较多，归纳起来十分不便，且不方便组装和拆卸，在组装和拆卸时费时费力，降低了预制楼梯的适用性，为此，提出一种具有收纳功能的预制楼梯。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有收纳功能的预制楼梯，具备方便拆装和收纳的优点，解决了现有的预制楼梯在使用时，不方便收纳，部件较多，归纳起来十分不便，且不方便组装和拆卸，在组装和拆卸时费时费力，降低了预制楼梯适用性的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板和组合板，所述组合板，所述组合板包括竖板，所述竖板的顶部固定安装有横板，所述组合板的数量为多个，所述组合板自下而上呈阶梯状排列设置，所述横板的顶部固定安装有支柱，所述竖板的底部开设有与支柱相适配的插孔，所述支柱通过插孔与竖板卡接，所述横板底部的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有卡块，所述横板的右侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块通过卡槽与横板卡接，所述支撑板的外侧滑动连接有杆体，所述杆体的左侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部与竖板的右侧栓接，所述支撑板的底部与底板的顶部贴合。\n[0006] 优选的，所述支柱的数量为两个，所述支柱呈对称排列设置在横板顶部的前后两侧。\n[0007] 优选的，所述卡块呈倒三角状设置，所述卡块的数量为两个，所述卡块呈对称设置在支撑板的顶部。\n[0008] 优选的，所述杆体的左侧固定安装有螺栓，所述竖板的右侧位于与螺栓的对应处开设有螺孔，所述螺栓通过螺孔与竖板栓接。\n[0009] 优选的，所述支撑板与杆体的连接处开设有与杆体相适配的通孔，所述杆体的表面贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。\n[0010] 优选的，所述杆体的右侧固定安装有螺帽，所述螺帽的左侧与支撑板的右侧贴合。\n[0011] 优选的，所述竖板和横板连接处的中心处开设有与杆体相适配的通槽，所述支撑板的外侧且位于螺帽的正上方和正下方均固定安装有支撑块。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0013] 1、本实用新型通过竖板、横板、支柱、插孔、支撑板、卡块、卡槽和杆体的设置，达到了方便拆装和收纳的目的，解决了现有的预制楼梯在使用时，不方便收纳，部件较多，归纳起来十分不便，且不方便组装和拆卸，在组装和拆卸时费时费力，降低了预制楼梯适用性的问题。\n[0014] 2、本实用新型通过设置数量为两个的支柱，提高组合板与组合板之间连接的稳定性，通过设置数量为两个的卡块，提高了横板与支撑板之间连接的稳定性和牢固性，通过设置倒三角状的卡块，可以防止卡块从上下方向脱离横板，提高了连接的紧密性，通过设置螺孔与螺栓的配合，方便了杆体对竖板进行固定。\n[0015] 3、本实用新型通过设置通孔，通孔用于方便杆体在支撑板内穿过，通过设置螺帽，螺帽用于对最外侧的支撑板进行固定，同时方便使用者对杆体进行转动，通过设置通槽，将组合板通过通槽串在杆体的表面且位于支撑板的上方，组合板与组合板之间的内角与外角相互契合，组合板与组合板之间相互贴合后堆叠，支撑板用于在收纳时对该装置进行支撑，防止零件与接触面之间发生磨损。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型竖板的剖视结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型支撑板的侧视结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型通槽的侧视结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型通槽的俯视视结构示意图。\n[0021] 图中：1、底板；2、组合板；21、竖板；22、横板；3、支柱；4、插孔；5、支撑板；6、卡块；7、卡槽；8、杆体；9、螺栓；10、螺孔；11、通孔；12、螺帽；13、通槽；14、支撑块。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 请参阅图1‑5，一种具有收纳功能的预制楼梯，包括底板1和组合板2，组合板2，组合板2包括竖板21，竖板21的顶部固定安装有横板22，组合板2的数量为多个，组合板2自下而上呈阶梯状排列设置，横板22的顶部固定安装有支柱3，竖板21的底部开设有与支柱3相适配的插孔4，支柱3通过插孔4与竖板21卡接，横板22底部的右侧固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有卡块6，横板22的右侧开设有与卡块6相适配的卡槽7，卡块6通过卡槽\n7与横板22卡接，支撑板5的外侧滑动连接有杆体8，杆体8的左侧贯穿支撑板5并延伸至支撑板5的外部与竖板21的右侧栓接，通过竖板21、横板22、支柱3、插孔4、支撑板5、卡块6、卡槽7和杆体8的设置，达到了方便拆装和收纳的目的，解决了现有的预制楼梯在使用时，不方便收纳，部件较多，归纳起来十分不便，且不方便组装和拆卸，在组装和拆卸时费时费力，降低了预制楼梯适用性的问题。\n[0024] 本实施例中，具体的，支柱3的数量为两个，支柱3呈对称排列设置在横板22顶部的前后两侧，通过设置数量为两个的支柱3，提高组合板2与组合板2之间连接的稳定性。\n[0025] 本实施例中，具体的，卡块6呈倒三角状设置，卡块6的数量为两个，卡块6呈对称设置在支撑板5的顶部，通过设置数量为两个的卡块6，提高了横板22与支撑板5之间连接的稳定性和牢固性，通过设置倒三角状的卡块6，可以防止卡块6从上下方向脱离横板22，提高了连接的紧密性。\n[0026] 本实施例中，具体的，杆体8的左侧固定安装有螺栓9，竖板21的右侧位于与螺栓9的对应处开设有螺孔10，螺栓9通过螺孔10与竖板21栓接，通过设置螺孔10与螺栓9的配合，方便了杆体8对竖板21进行固定。\n[0027] 本实施例中，具体的，支撑板5与杆体8的连接处开设有与杆体8相适配的通孔11，杆体8的表面贯穿通孔11并与通孔11的内壁滑动连接，通过设置通孔11，通孔11用于方便杆体8在支撑板5内穿过。\n[0028] 本实施例中，具体的，杆体8的右侧固定安装有螺帽12，螺帽12的左侧与支撑板5的右侧贴合，通过设置螺帽12，螺帽12用于对最外侧的支撑板5进行固定，同时方便使用者对杆体8进行转动。\n[0029] 本实施例中，具体的，竖板21和横板22连接处的中心处开设有与杆体8相适配的通槽13，支撑板5的外侧且位于螺帽12的正上方和正下方均固定安装有支撑块14，通过设置通槽13，将组合板2通过通槽13串在杆体8的表面且位于支撑板5的上方，组合板2与组合板2之间的内角与外角相互契合，组合板2与组合板2之间相互贴合后堆叠，支撑板5用于在收纳时对该装置进行支撑，防止零件与接触面之间发生磨损。\n[0030] 工作原理：使用者通过转动螺帽12，螺帽12带动杆体8转动，杆体8带动螺栓9转动，使螺栓9脱离螺孔10内，然后使用者将杆体8从支撑板5内的通孔11中抽出，然后将最外侧的支撑板5与横板22进行分离，拉动支撑板5，支撑板5带动卡块6脱离卡槽7，然后将最高处的组合板2从其下方的另一个组合板2上拔出，使竖板21底部的支柱3与插孔4分离，以此类推，重复上述步骤，从上至下将叠加的组合板2依次拆除，从而达到便于拆卸的目的，在拆卸完成后，将杆体8竖放与支撑面接触，支撑板5通过通孔11串在杆体8上，支撑板5与支撑板5之间相互贴合，然后将组合板2通过通槽13串在杆体8的表面且位于支撑板5的上方，组合板2与组合板2之间的内角与外角相互契合，组合板2与组合板2之间相互贴合后堆叠，这样零件与零件之间相互契合，节约了放置空间，同时零件之间相互契合，可对零件的活动进行限定，这样可防止零件在放置时出现偏移后发生磨损，从而达到便于收纳的目的。\n[0031] 本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。\n[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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