一种裁切精度高的薄膜裁切装置

1.一种裁切精度高的薄膜裁切装置，其包括驱动件、受所述驱动件驱动进行上下运动的活动安装板、固定在所述活动安装板上的上切刀、与所述上切刀配合的下切刀；其特征在于：所述下切刀的上表面形成有支撑薄膜的支撑平台，所述活动安装板上设置有在裁切薄膜时将薄膜压持在所述支撑平台上的若干弹性吸嘴组件，所述弹性吸嘴组件连通气源。
2.如权利要求1所述的裁切精度高的薄膜裁切装置，其特征在于：所述下切刀为板件结构且在一侧边缘形成有刀刃结构。
3.如权利要求1所述的裁切精度高的薄膜裁切装置，其特征在于：所述支撑平台上设置有对薄膜表面进行吹气或吸附的气槽，所述气槽连通气源。
4.如权利要求1至3中任一项所述的裁切精度高的薄膜裁切装置，其特征在于：还包括托住输出侧薄膜的支撑托板。
5.如权利要求4所述的裁切精度高的薄膜裁切装置，其特征在于：所述支撑托板通过连接板固定安装在所述活动安装板的下表面，薄膜从所述支撑托板与所述活动安装板之间通过。
6.如权利要求5所述的裁切精度高的薄膜裁切装置，其特征在于：所述支撑托板与所述支撑平台分别位于薄膜裁切位置的相对两侧。

一种裁切精度高的薄膜裁切装置\n【技术领域】\n[0001] 本实用新型属于薄膜裁切技术领域，特别是涉及一种裁切精度高的薄膜裁切装置。\n【背景技术】\n[0002] 光伏组件指太阳能电池片被组装后可以实现发电功能的一个单元，太阳能电池片在组装过程中需要经过多道工序处理，以确保光伏组件的性能，在光伏组件的生产过程中，通常需要在太阳能电池板上铺设透光性薄膜。\n[0003] 光伏组件的薄膜在每铺设完一张后都需要将其切断，为下一个光伏组件的薄膜贴附做准备。现有技术中专利公开号为CN111217181A公开了一种用于对EVA裁切的双轴裁切机，其对薄膜的裁切仅采用上切刀与下切刀的配合进行裁切，而缺少对薄膜的压紧保持机构，其在裁切过程中容易出现薄膜晃动或沿送料方向上发生薄膜位移，严重影响薄膜的裁切精度，造成薄膜铺设精度低。且薄膜在滚轮的输送过程中由于与滚轮表面发生摩擦，容易带上静电，在裁切时，易出现粘连切刀的现象，影响薄膜的顺利输送。\n[0004] 因此，有必要提供一种新的裁切精度高的薄膜裁切装置来解决上述技术问题。\n【实用新型内容】\n[0005] 本实用新型的主要目的在于提供一种裁切精度高的薄膜裁切装置，能够保证裁切过程中的位置稳定性，进而保障裁切精度；还能有效的防止薄膜沾附切刀的现象发生。\n[0006] 本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种裁切精度高的薄膜裁切装置，其包括驱动件、受所述驱动件驱动进行上下运动的活动安装板、固定在所述活动安装板上的上切刀、与所述上切刀配合的下切刀；所述下切刀的上表面形成有支撑薄膜的支撑平台，所述活动安装板上设置有在裁切薄膜时将薄膜压持在所述支撑平台上的若干弹性吸嘴组件，所述弹性吸嘴组件连通气源。\n[0007] 进一步的，所述下切刀为板件结构且在一侧边缘形成有刀刃结构。\n[0008] 进一步的，所述支撑平台上设置有对薄膜表面进行吹气或吸附的气槽，所述气槽连通气源。\n[0009] 进一步的，还包括托住输出侧薄膜的支撑托板。\n[0010] 进一步的，所述支撑托板通过连接板固定安装在所述活动安装板的下表面，薄膜从所述支撑托板与所述活动安装板之间通过。\n[0011] 进一步的，所述支撑托板与所述支撑平台分别位于薄膜裁切位置的相对两侧。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型一种裁切精度高的薄膜裁切装置的有益效果在于：\n通过在固定上切刀的活动安装板上设置弹性吸嘴组件，并配合下切刀上形成的支撑平台，在薄膜裁切时仅仅的压持住靠近裁切位置的薄膜，保障裁切过程中薄膜的位置稳定性，进而保障裁切精度；同时在裁切完后，通过弹性吸嘴组件进行吹气操作，一方面吹掉薄膜表面的静电，防止薄膜沾附，另一方面将薄膜吹离上切刀，防止上切刀沾带薄膜，保障薄膜后续输送的顺畅度和可靠性；进一步的接合下切刀支撑平台上的气槽设置，在保障薄膜位置稳定性的同时也可以通过吹气操作防止薄膜沾附下切刀，保障薄膜顺利输送；最后，在活动安装板下方还设置有同步上下运动的支撑托板，有效保护薄膜，防止薄膜摩擦损坏。\n【附图说明】\n[0013] 图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型实施例另一角度的立体结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；\n[0016] 图中数字表示：\n[0017] 100‑裁切精度高的薄膜裁切装置；\n[0018] 1‑驱动件；2‑活动安装板；3‑上切刀；4‑下切刀，41‑支撑平台，42‑气槽；5‑弹性吸嘴组件；6‑支撑托板；7‑连接板。\n【具体实施方式】\n[0019] 实施例一：\n[0020] 请参照图1‑图3，本实施例为一种裁切精度高的薄膜裁切装置100，其包括驱动件\n1、受驱动件1驱动进行上下运动的活动安装板2、固定在所述活动安装板2上的上切刀3、与所述上切刀3配合实现薄膜裁切的下切刀4。\n[0021] 驱动件1可采用伺服电机也可以采用气缸，伺服电机可以精准的控制下切深度，可作为优选方案。\n[0022] 所述下切刀4为板件结构且在一侧边缘形成有刀刃结构，上切刀3与该刀刃结构配合实现对薄膜的切断操作。\n[0023] 所述下切刀4的上表面形成有支撑薄膜的支撑平台41，所述活动安装板2上设置有在裁切薄膜时将薄膜压持在所述支撑平台41上的若干弹性吸嘴组件5。\n[0024] 所述支撑平台41上设置有对薄膜表面进行吹气或吸附的气槽42。气槽42可以采用条形槽结构也可以采用气孔结构，气槽42连通气源，在薄膜裁切时吸附住薄膜，保障其位置的稳定性。\n[0025] 所述弹性吸嘴组件连通气源。当需要裁切时，所述支撑平台上的气槽产生负压吸附住薄膜，防止薄膜移动，保障裁切精度，然后驱动件驱动活动安装板下降，弹性吸嘴组件首先接触薄膜表面，并在靠近裁切的位置将薄膜压持在支撑平台上，保障薄膜在裁切过程中裁切位置面朝供料一侧的薄膜被仅仅的压持住，保证裁切过程中薄膜的位置稳定性，进而保障裁切精度，上切刀与下切刀叠合完成薄膜裁切，在裁切结束后，通过弹性吸嘴组件往薄膜表面吹气，还可以防止薄膜被上切刀粘连带起或被粘连在下切刀上。\n[0026] 本实施例还包括托住输出侧薄膜的支撑托板6，支撑托板6通过连接板7固定安装在活动安装板2的下表面，薄膜从支撑托板6与活动安装板2之间通过。在薄膜输送过程中，支撑托板6将薄膜向上抬起，高于支撑平台41表面，防止薄膜与支撑平台41发生摩擦，也防止薄膜与下切刀4的刀刃结构发生摩擦而破坏薄膜；在裁切时，支撑托板6随着活动安装板2同步下降，将薄膜放落在支撑平台41上，便于进行薄膜裁切。\n[0027] 本实施例一种裁切精度高的薄膜裁切装置100的有益效果在于：通过在固定上切刀的活动安装板上设置弹性吸嘴组件，并配合下切刀上形成的支撑平台，在薄膜裁切时仅仅的压持住靠近裁切位置的薄膜，保障裁切过程中薄膜的位置稳定性，进而保障裁切精度；\n同时在裁切完后，通过弹性吸嘴组件进行吹气操作，一方面吹掉薄膜表面的静电，防止薄膜沾附，另一方面将薄膜吹离上切刀，防止上切刀沾带薄膜，保障薄膜后续输送的顺畅度和可靠性；进一步的接合下切刀支撑平台上的气槽设置，在保障薄膜位置稳定性的同时也可以通过吹气操作防止薄膜沾附下切刀，保障薄膜顺利输送；最后，在活动安装板下方还设置有同步上下运动的支撑托板，有效保护薄膜，防止薄膜摩擦损坏。\n[0028] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。