摘要：本发明公开一种大粒径镍矿石在线破碎筛分设备和工艺，设备包括干燥筛分装置、破碎装置和传送装置，所述传送装置用于将待破碎矿石从干燥筛分装置传送至破碎装置，还包括控制系统和距离传感器，所述距离传感器设置于破碎装置进料口的上方，距离传感器用于感应破碎装置内物料高度；所述控制系统分别与传送装置和距离传感器连接，所述距离传感器将感应到的物料高度数据传输至控制系统，控制系统根据接收到的物料高度数据控制传送装置提速、降速、启动或停止。本发明可以实现自动控制破碎装置的给矿量，以确保破碎装置的给矿量不会过低或者过高，避免降低破碎装置的破碎效率或对破碎装置造成损坏。

摘要：本发明公开一种装料除尘变频器频率自动节能控制装置，包括除尘组件、位置传感器、粉尘传感器和控制器；所述控制器与位置传感器相连，用于在接收到位置传感器发送的装料车位置信号后，唤醒控制器；所述控制器与粉尘传感器相连，用于在被唤醒后，控制粉尘传感器采集装料间粉尘浓度；所述控制器与除尘组件相连，用于根据粉尘浓度生成变频指令，并基于变频指令控制除尘组件对装料间进行除尘操作。本发明通过位置传感器发送信号唤醒控制器，由控制器控制粉尘传感器进行装料间内的粉尘浓度检测，从而实现控制器的触发启动，在装料间无需粉尘浓度监控时，控制器处于休眠状态，节省控制器的能耗，以达到节省整体装置能耗的目的。

摘要：本发明公开一种卸料小车自动对位及空料报警装置，其特征在于，包括控制器、卸料小车、传送带和至少一个料仓，所述控制器控制卸料小车沿传送带移动至料仓所在位置并进行卸料；每一所述料仓均配置有位置传感器和料位传感器；所述位置传感器与控制器相连，用于检测卸料小车的位置并在检测到目标卸料小车到达预设位置时，发送信号给控制器；所述料位传感器与控制器相连，用于检测料仓内的实时料位，并将实时料位发送至控制器；所述控制器根据实时料位判断是否需要向对应的料仓送料，并在需要送料时，控制卸料小车启动并沿传送带移动至目标料仓位置，在接收到位置传感器发送的卸料小车已到位的信号后，控制卸料小车向目标料仓卸料。

摘要：本实用新型公开一种感应炉液位测量工具，包括承载杆，所述承载杆前端设置有穿线环，承载杆后端设置有第一转轴；所述第一转轴上套设有绕线转盘，所述绕线转盘绕第一转轴转动；所述穿线环上穿过有测量线，所述测量线的前端固定连接测量铁球，测量线的后端绕制在所述绕线转盘上。本实用新型提供的测量工具在测量钢液液位时操作简单，且测量准确。

摘要：本实用新型公开一种感应炉炉衬内径测量工具，包括水平横管，所述水平横管两端均设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括伸缩柱和压缩弹簧，所述伸缩柱滑动插设在水平横管端部，伸缩柱的外端从水平横管端部伸出，所述压缩弹簧设置在所述水平横管中且两端分别抵持连接在水平横管和伸缩柱上；所述水平横管中部连通有竖直纵管，所述竖直纵管与水平横管垂直；还包括牵拉钢绳，所述牵拉钢丝绳上端伸出至竖直纵管外，牵拉钢丝绳下端分叉成两根支绳，两根所述支绳远离牵拉钢绳的一端分别与个伸缩柱的里端连接。本实用新型可以方便地测量炉衬内径。

摘要：本实用新型公开一种球墨铸铁管管号标注及追踪系统，包括标注装置和追踪装置，所述标注装置包括第一控制柜和打标工装，所述第一控制柜与打标工装相连，所述追踪装置包括第二控制柜和追踪工装，所述第二控制柜与追踪工装相连；所述打标工装包括升降机构、推进机构、旋转机构和定位机构，所述的升降机构、推进机构、旋转机构和定位机构分别与打标机相连，所述打标机的机头与球墨铸铁管前端之间设有隔热板；所述追踪工装包括视觉扫描机构和铸管定位机构，所述铸管定位机构包括放料架，所述视觉扫描机构与放料架上的扫描工位相对应。本实用新型既可以有效的避免浇筑对标记的影响，也可有效的生成铸管标号，同时还对标注后铸管进行管号追踪扫描。

摘要：本实用新型公开一种高径比大于10的钢锭模组，包括制芯模和造型模，所述制芯模包括泡沫芯盒、以及布设于泡沫芯盒中的多个锭身砂芯，所述造型模包括砂箱、外模砂型、布设于外模砂型中的多个外模模型、以及对应内置于多个外模模型中的多个锭身砂芯，所述外模模型和锭身砂芯间隙配合，每一锭身砂芯的纵截面为矩形，且矩形的长边长度与宽边长度的比值大于10；本实用新型提供的技术方案，通过钢锭模组包括制芯模和造型模，采用制芯模制作出锭身砂芯，再将外模模型套在锭身砂芯上，然后放入造型模的砂箱中，放砂造外模砂型，以优化钢锭模的制芯造型工艺，避免钢锭模生产过程中发生变形，从而实现一箱生产多件，提高钢锭的生产效率，降低了生产成本。

摘要：本实用新型公开一种皮带拉绳开关限位指示报警控制系统，包括多组限位控制回路、以及合闸控制回路，每一限位控制回路包括拉绳开关、中间继电器、指示灯、报警器和直流电源，中间继电器具有继电线圈、以及三路触点，拉绳开关与中间继电器线圈串联且连接直流电源的正负极，三路触点中的一路与指示灯串联且连接直流电源的正负极，另一路与报警器串联且连接直流电源的正负极，再一路连接在合闸控制回路中；本实用新型提供的技术方案中，通过拉绳开关连接中间继电器的线圈，拉绳开关故障断开，继电线圈断电，报警器发出报警提示，同时拉绳开关对应指示灯熄灭，从而确认出现故障的拉绳开关并进行迅速处理，加快皮带故障处理速度，从而提高现场生产效率。

摘要：本实用新型公开一种行车门限位安全控制系统，包括多组限位安全控制回路、以及合闸控制回路，每一限位安全控制回路包括接近开关、中间继电器、指示灯和直流电源，所述中间继电器具有线圈、以及两路触点，所述接近开关与线圈串联并连接直流电源的正负极，所述两路触点中一路与指示灯串联并连接直流电源的正负极，另一路连接在合闸控制回路中；本实用新型提供的技术方案中，通过行车门上的接近开关常开触点闭合，中间继电器的线圈得电后两路触点闭合，指示灯发光指示，具备合闸条件，接通行车合闸控制回路，启动行车，从而使行车启动监控方便，安全可靠，提高了行车运行效率。

摘要：本实用新型是一种高温测壁厚卡钳，其特征是：包括第一卡钳柄，所述第一卡钳柄与第二卡钳柄在交叉点处铰接，所述第一卡钳柄的卡口处、第二卡钳柄的卡口处分别设有耐高温测头；第二卡钳柄把手上设有扇形的刻度板，刻度板前端设有刻度，刻度板上设有指针，指针与刻度板通过转轴铰接，刻度板上还设有弹簧，弹簧一端与刻度板连接，另一端与指针中部连接，用于拉动指针沿刻度摆动；第一把手尾端与指针的铰接点以下的指针尾端接触连接，保持指针在初始状态处于零刻度位置；本实用新型解决了现有技术高温状态下无法测量管厚，使得生产人员不能够及时调整生产工艺参数，以达到铸管壁厚的及时管控；其结构简单，操作方便，可高温测量，且测量精准。

摘要：本实用新型是一种洗车栏杆防撞自动控制系统，包括:入口、洗车通道、喷淋系统、水泵、变频器、出口、自动栏杆、PLC、光电开关，所述PLC输入端与光电开关连接，光电开关设于入口处；入口后方设有洗车通道，洗车通道上方设有喷淋系统，洗车通道后方设有出口，出口处设有自动栏杆；所述喷淋系统与水泵连接，水泵通过变频器与PLC输出端连接，通过PLC输出的信号控制喷淋系统洗车；所述自动栏杆与PLC输出端连接，通过PLC输出的信号控制自动栏杆抬起或放下；出口处还增设了红外传感器系统和报警装置，所述红外传感器系统与PLC输入端连接，所述报警装置与PLC输出端相连，本实用新型杜绝了自动栏杆容易被车辆撞坏的情况发生；运行稳定可靠、结构简单、成本低廉。

摘要：本实用新型是一种高炉卷扬限位控制系统，包括:卷扬控制PLC、变频器、卷扬电机、减速机、卷扬绳筒、主令控制器，所述卷扬控制PLC输出端与变频器控制端连接，变频器输出端与卷扬电机连接，卷扬电机与减速机连接，减速机的主轴与卷扬绳筒的一侧连接，用于驱动卷扬绳筒，减速机的副轴与主令控制器连接，减速机旋转带动主令控制器旋转，到达预先设定的位置，主令控制电气触点断开；卷扬绳筒另一侧还增设了电子限位装置，所述电子限位装置与主令控制器的电气触点串联，将信号输送给卷扬控制PLC，构成高炉卷扬限位控制系统；本实用新型解决了运行不稳定，易出故障，出现问题维修困难等问题；实现了运行可靠、安装方便、控制精准的效果。

摘要：本实用新型公开一种烧结传输皮带控制温度的淋水自动控制装置，包括喷淋头、与喷淋头连接的水管管路、以及接通水管管路并控制喷淋头淋水的控制系统，所述控制系统包括温度传感器、数显表、报警器、电磁阀、PLC控制器及电源，温度传感器用以检测烧结传输皮带的温度且具有两条温度输出线路，一条温度输出线路连接至数显表，另一条温度输出线路连接至PLC控制器，所述PLC控制器具有两条控制输出线路，一条控制输出线路连接至所述报警器，另一条控制输出线路连接至电磁阀，电磁阀安装于所述水管管路上；本实用新型提供的技术方案，同步实现温度实时监控、报警和降温，有效延长皮带的使用寿命，降低人工操作的劳动强度，同时提高现场作业的安全性。

摘要：本实用新型公开一种用于铸管生产的新型流槽，包括基座和流槽本体，基座上开设有安装槽，流槽本体的前端固定安装于安装槽内，流槽本体包括由内至外依次复合设置的耐热层、隔热层和支撑层，流槽本体具有导流凹槽，耐热层成型于导流凹槽的内表面，流槽本体的后端延伸设有弧形导流段；本实用新型提供的技术方案中，通过流槽本体由内至外依次复合设置的耐热层、隔热层和支撑层，有效隔离高温铁液烧损导流凹槽的内表面，保证铁液顺畅输送，避免热量损失增加能耗；同时避免流槽输送铁液时发生弯曲和扭曲变形，防止流槽在管模中的位置发生位移；流槽本体的后端延伸设有弧形导流段，便于控制导流凹槽中铁液的流出方向，从而提高铸管生产的浇铸质量。

摘要：本实用新型公开一种铸管流槽的复合结构，包括基座和流槽本体，基座上开设有安装槽，流槽本体的一端固定安装于安装槽，流槽本体包括由内至外依次复合的耐热层、隔热层和支撑层，流槽本体具有导流凹槽，耐热层成型于所述导流凹槽的内表面；本实用新型提供的技术方案中，通过流槽本体由内至外依次复合设置的耐热层、隔热层和支撑层，有效隔离高温铁液烧损流槽本体的导流凹槽的内表面，并对铁液持续保温，从而保持导流凹槽内表面的平整，保证铁液在导流凹槽内的顺畅输送，避免热量损失增加能耗，同时避免流槽输送铁液时发生弯曲和扭曲变形，防止流槽在管模中的位置发生位移，进而提高了铸管浇铸质量，降低了铸管生产能耗。

摘要：本发明公开一种球墨铸铁顶管的管路装置、顶管模具、及其制备方法，其中，所述管路装置包括多个基管，每一基管包括管本体、设于所述管本体两端的承口顶推部和插口顶推部，所述承口顶推部和插口顶推部与所述管本体一体成型，所述管本体的外壁面上包覆有由混凝土浇筑而成的外包层；本发明提供的技术方案中，通过顶管的承口顶推部、插口顶推部、注浆孔与管本体一体成型，避免了顶管因焊接组装存在的焊接质量不稳定，增强了顶管管路的整体强度，加大了顶管管路可承受的顶推力，提高了管路质量，且管路操作方便，易于安装。

摘要：本实用新型公开一种球墨铸铁顶管的管路装置，包括多个基管，每一基管包括管本体、设于所述管本体两端的承口顶推部和插口顶推部，所述承口顶推部和插口顶推部与所述管本体一体成型，所述管本体的外壁面上包覆有由混凝土浇筑而成的外包层；本实用新型提供的技术方案中，通过顶管的承口顶推部、插口顶推部、注浆孔与管本体一体成型，避免了顶管因焊接组装存在的焊接质量不稳定，增强了顶管管路的整体强度，加大了顶管管路可承受的顶推力，提高了管路质量，且管路操作方便，易于安装。

摘要：本实用新型公开一种一体成型的球墨铸铁顶管模具，包括管模，所述管模具有与所述顶管的承口顶推部和插口顶推部对应设置的承口端和插口端，所述承口端设置有承口芯子，所述管模的内壁面开设有沿周向均匀布设的多个模芯槽，每一模芯槽内填充有管模芯子，多个管模芯子在承口端与所述承口芯子围设形成承口顶推体成型槽，多个管模芯子在插口端和管模的内壁面围设形成沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽；本实用新型提供的技术方案中，通过插口顶推体成型槽包括沿周向均匀布设的多个插口顶推体凹槽，生产一种一体成型的球墨铸铁顶管，能将顶管的承口顶推体和插口顶推体一体成型铸造，且易于拔模，质量好，生产成本低，生产效率高。

摘要：本实用新型公开一种长宽比大于3的一模两锭的扁钢锭模，包括模本体和设于模本体内的两个锭身腔，每一锭身腔的横截面为矩形，横截面矩形的四角为圆角，且横截面矩形的长边长度与宽边长度的比值范围为3~6，所述两个锭身腔沿横截面矩形的宽度方向并排布置，所述模本体在横截面矩形的短边方向上的相对两外侧面为由两边向中间逐凸的凸弧面；本实用新型提供的技术方案，通过增加长边中间部位的厚度，避免锭模在急冷急热的工况条件下因长度方向收缩大于宽度方向收缩产生的线收缩差距，且在铸造扁钢锭模造型过程中避免模具的挤压变形，使扁钢锭模容易脱模，且一模两锭提高了扁钢锭模铸件的生产效率，降低了生产成本。

摘要：本实用新型公开一种机床工作台铸件的分剖型组合模具，包括沿铸件的预设分型面剖分的上型模、下型模、供上型模和下型模容置的上砂箱和下砂箱、以及设置在上砂箱和下砂箱上的浇注系统，上砂箱和下砂箱通过多个定位销和多个定位孔配合定位，以将上砂箱和下砂箱进行定位组装，上砂箱上开设有连通上型模和下型模组成的型腔的多个排气孔；浇注系统包括依次连接的浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，直浇道部分伸出上砂箱外部上方且浇口杯设于直浇道顶部，内浇道与下型模连接并连通型腔内部；本实用新型提供的技术方案，方便了铸件模具的分体加工、打磨、抛光，缩短了铸件加工周期，提高了铸件的加工质量。