摘要：本发明涉及一种操作熔炼冶金熔炉，特别是电弧炉，的方法，在该熔炼冶金熔炉的工作过程中，多个工作参数被保持在预定的范围内，其中，为此使用了控制装置或调节装置。为了实现熔炉具有较高的效率，本发明提出，该控制装置或调节装置具有常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元，所述的常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元各自将其调节参数输送到至少一个中间调节器，其中，该中间调节器根据预定的加权系数(F)通过来自常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元的调节参数计算出供使用的调节信号。此外，本发明还涉及一种熔炼冶金熔炉，特别是一种电弧炉。

摘要：本发明涉及一种在辊子上调整刷子的装置，例如在轧机机座或连铸坯导辊装置中，特别是在用于热轧铝的轧机机座的工作辊子和/或支承辊子上调整刷子的装置，其中，所述刷子(1)装在摇摆杆上并通过调整装置(3)所施加的调节力与所述辊子(2)接触。本发明建议，用于调整所述刷子(1)的调整装置(3)包括至少一个相对于摇摆杆(12)可转动地设置的调整部件(5)，所述调整部件(5)借助传力部件(4)与摇摆杆(12)形成有效连接。控制电路(6)从额定力F0出发以下述形式对调节力进行稳定调节，即：借助用于监控调整部件(5)相对于刷子(1)的扭转角的监控装置(7)能通过控制单元(8)对调节力进行恒定控制。

摘要：本发明涉及一种旋转式卷取机，该卷取机具有两个支承在可旋转的转子上、可彼此独立旋转驱动、且用于相继地连续卷绕金属带的卷取装置，所述卷取装置各自具有由多个可扩张地运动的分段组成的扩张头，所述卷取装置支承在可轴向移动的楔形导向面上，以及其中卷取装置通过转子的旋转各自能够循环地从起始位置移动到带卷转送位置中，根据本发明对所述卷取机进行如下改进：能够摆动的外支承装置成为多余的；带卷或待卷取的带卷在任何位置上均始终得到两边支承；以及旋转式卷取机既可以用于带卷的卷绕，也可以用于带卷的退绕。为此提出，转子由两个彼此相对设置且通过至少一根空心横梁(3)相互连接的转盘(2、2’)组成，以及转子支承至少两个双扩张头式卷取装置。

摘要：一种用于浇铸液态金属，特别是浇铸液态钢材的连铸结晶器(1)，具有在整个结晶器表面上不均匀分布的热流密度。如果在新状态下使结晶器热侧与冷却通道底部之间的距离(等于结晶器宽侧板(2)的厚度(6))比通常的标准厚度(100％)至少降低20％降至80％，并且最初降到80％的厚度(6)由于修整而出现的进一步降低通过最后一次修整被限制为直到约5mm的最终厚度(6a)为止，则可以获得均匀的热流密度。

摘要：本发明涉及一种生产硅合金钢热轧带材的方法和设备，该热轧带材用于继续加工成例如为电工钢片的晶粒取向钢片，其中，铸坯，这里例如最大厚度为120mm的薄板坯，在热轧机列中先经受热预处理，接着经受轧制过程，以调整期望的再结晶状态。在这里，按照本发明进行如下设计：在热预处理的过程中，铸坯(2)进入热轧机列(9a或9b)的进料温度(Tein)通过至少一个预热阶段(3)和一个强化加热阶段(6)调整为至少1200℃，优选高于1250℃，以调整最终轧制温度(TWE)。

摘要：本发明涉及一种用于将金属带(1)、尤其是钢带卷绕成带卷(2)的方法，其中，所述带(1)在驱动器(3)和卷绕芯轴(6)之间受到纵向应力作用，所述驱动器(3)包括至少一个上驱动辊(4)和至少一个下驱动辊(5)；以及所述带(1)在所述卷绕芯轴(6)上被卷绕成带卷(2)。为了以简单的方式防止卷绕带卷不期望地弹开，根据本发明进行如下设计：当达到所述带(1)的规定剩余长度时，在所述带(1)中引入横向于所述带(1)的纵向作用且引起塑性变形的弯曲力矩(MB)。本发明还涉及一种用于卷绕金属带的装置。

摘要：本发明涉及一种用于引导连铸坯(200)的连铸坯引导装置的连铸坯导辊(100)。所述连铸坯导辊包括轴向相邻设置的至少一个第一辊段和一个第二辊段，其中，所述第一辊段(110-1)在其面向所述第二辊段(110-2)的端面处具有辊颈(112-1)。此外，所述连铸坯导辊包括在两辊段(110-1，110-2)之间的至少一个中间轴承(120-1，120-2)，所述中间轴承用于容纳和支撑所述第一辊段的辊颈(112-1)。为了通过加大的连铸坯(200)的接触面使连铸坯导向得到改善，根据本发明提出，第一和第二辊段通过除中间轴承以外的插接连接装置互相连接。因此，中间轴承根据本发明仅构成不可分离的单个轴承，与分离型中间轴承相比窗口宽度明显减小。

摘要：一种将薄金属、尤其是钢材连铸坯料(1)以提高的浇铸速度浇铸轧制随后热轧的方法，热轧带材(2)的目标温度(6)减少了在热轧带材(2)上的温度损失，其方案是，工作轧辊(4)的温度从低的起始温度(5)出发以预先确定的上升速率被提高，并且带材温度(15)调整到热轧带材(2)的目标轧制温度(6)和/或者通过控制轧辊冷却(18)强度调整。

摘要：本发明涉及用于一种用于在带材热轧机组中对薄板和轧制带材进行清洁或去氧化皮的方法，其特征在于，使用冷却剂如氮或冷却剂与载体如压力气体的化合物，以液态低温的方式喷射在薄板表面上或带材表面上。本发明还涉及具有上述特征的用于带材处理机的带材的清洁或去氧化皮的方法以及相应的装置。

摘要：本发明涉及一种带有电极(14)的交流电还原炉(15)的控制装置，该控制装置具有变压器(11)和用于控制电能输入交流电还原炉(15)的调节系统(1)，该调节系统用于控制电极(14)的调节装置(17)，该控制装置还具有可控的电力电子交流开关(13)，该交流开关在次级端接入大电流导体并通过点火线路(16)与调节系统(1)连接以输入控制点火脉冲，该控制装置对电气参数的短时间的波动只通过交流电开关(13)来进行补偿。

摘要：本发明涉及一种用于在冷轧设备和/或带材设备中检测带材边缘的方法，其中，借助两个光学检测系统非接触式地连续记录带材边缘，借助图像记录装置(4、5)在超过800mm的带材长度上检测带材的右边缘(14)和左边缘(13)，将图像数据传送给计算机并且在此对图像数据进行处理，由此获得的带材边缘形状在调整时加以考虑。

摘要：本发明涉及轧制设备(100)及其工作方法。已知的轧制设备(100)一般包括用于在多次轧制过程中轧制金属带(200)的可逆机架(110)，直到金属带达到所期望的厚度。对可逆机架(110)一般配备至少一个具有卷取芯轴(132)的可逆卷取装置(13)，用于在各轧制过程以后中间存储金属带(200)。此外已知的轧制设备(100)具有用于获知金属带(200)厚度的传感器装置。为了在使用具有不同尺寸的带厚的预制材料时经济地实现高度灵活性，按照本发明建议，使轧制设备具有一个卷绕套更换装置(140)，它使卷绕套(134)在中间存储金属带(200)之前推到卷取芯轴(132)上并且当由传感器装置(120)获知的金属带厚度还大于所期望的厚度、但是已经小于给定的厚度阈值的时候，使卷绕套在两次轧制过程之间离开卷取芯轴。

摘要：本发明涉及一种轧制或连铸机(1)的多个共同作用的轧制单元或辊子单元(2、3、4)的相互精确定位的方法。为了实现这些轧制单元或辊子单元的快速和精确的调节，本发明用一种测量仪(5)测定在每个轧制单元或辊子单元(2，3，4)上设置的至少三个参考点(6、7、8、9)和测量仪(5)之间的距离(a6，a7，a8，a9)，并根据测量结果操作每个轧制单元或辊子单元(2，3，4)上的调节件(10，11，12)，使参考点(6，7，8，9)和测量仪(5)之间的距离(a6，a7，a8，a9)尽可能与预定的值一致，其中每个轧制单元或辊子单元(2，3，4)的测量点(6，7，8，9)直接或间接设置在轧制单元或辊子单元(2，3，4)的一个支承件(13)上。此外，本发明涉及一种特别用于实施该方法的轧制或连铸机。

摘要：本发明涉及用于冶金炉，例如还原炉、电弧炉、感应炉等的电极的冷却装置(1)，该冷却装置包围所述电极并且由多个单片(2，3，4，5)组成，其中至少一个单片(2，3，4，5)装备有至少一个铰链(7，8)。本发明还涉及用于偏转至少一个单片(2，3，4，5)的方法。

摘要：本发明涉及从含有金属的炉渣中提取金属的方法，其中，将熔融的含有金属的炉渣在至少一个电弧炉(1、2)中加热。为了提供一种用于从炉渣中提取尤其是铜的改进方法，本发明建议将含有金属的炉渣在形式为交流电炉或直流电炉的第一炉(1)中加热并且将熔液投入形式为直流电炉的第二炉(2)中。此外，本发明还涉及用于从含有金属的炉渣中提取金属的装置。

摘要：本发明涉及用于净化金属带(1)的方法。为了改善金属带的净化，按照本发明，金属带(1)首先在净化装置(3)的第一区域(2)用至少一个液体射束进行第一高压净化(4)，紧接着金属带(1)在净化装置(3)的第二区域(5)进行超声波净化(6)，在超声波净化时使金属带(1)穿过充满液体的容器。本发明还涉及用于净化金属带的装置。

摘要：用于生产具有高锰含量和低碳含量的钢(1)的一种方法和一种熔炼设备，是在液态生铁(2)或液态碳钢(3a)和造渣剂(4)的基础上工作的，还有一个目的就是避免迄今在不同熔炉例如电弧炉(18)中的工艺方法上的缺点。生产高锰低碳钢的工艺过程是：将液态铁锰炉料(5)和液态钢(3a)投入到一座FeMn-精炼转炉(6a)中，然后利用炉顶喷管(8)和熔液面下的喷嘴(9)联合吹入氧(7)，将碳含量降低到大约0.7%～0.8%，其中，将由粗熔体形成的冷的成品部分作为致冷剂(10)加入，并利用熔液面下的喷嘴(9)继续吹入氧(7)将碳含量降低到大约0.05～0.1%C。

摘要：一种用于液态金属尤其是液态钢材(3)连铸装置(1)的载有连铸型(5)的升降台(10)的控制和/或调节装置，具有由多个位置固定的并铰接在升降台(10)上的活塞汽缸单元(12)组成的振动驱动器(11)，其信号通过电连接线(21)传导到控制和/或调节站(25)并传回到相应的促动器，由此实现分散的驱动并且即使有大量的电连接线(21)也需要更少的布缆费用，在升降台(10)近区(30)的电连接线(21)作为电缆束(23)分别导引到轴调节器(31)上，该轴调节器通过现场总线(22)与远离控制和/或调节站(25)的可存储编程的控制器(32)连接。

摘要：用于金属特别是用于钢材(3)的连铸设备(1)的支辊架(2)的控制装置和/或调节装置，该支辊架由多个相继的辊段(8)组成，这些辊段可分别经过承载着支辊(10)的下框架(11)和与之相对峙的上框架(12)利用成对的柱塞液压缸单元(13)实现受控调节，以输送、定向和/或改进内在质量和改变厚度，其中，测量数据由现场仪器(14)分散获得和处理，其中，现场仪器(14)被安置在各辊段(8)上，或者安置在辊段(8)旁的固定的室内机架(17)上，其测量信号经过轴调节器(18)处理和存储，并经过现场总线模块(20)与可存储编程的控制装置(19)通信。

摘要：用于连续拉伸金属带(2)的装置，该装置在带输送方向(R)上具有至少三个S-辊子单元(3，4，5，6，7)，每个单元具有至少两个辊子(8，9，10，11，12，13，14，15，16，17)，其中定位辊子(8，9，10，11，12，13，14，15，16，17)，使它们被金属带(2)以大于180°的辊子圆周角(α)缠绕并且至少在带输送方向(R)上的第二S-辊子单元(4)具有两个辊子(10，11)，其直径(D10，D11)大小是不同的。