摘要：为了解决铝塑复合膜在涂布哑光层的时候观感上有种发灰的感觉且涂布不均匀的问题，本发明提出水性哑光涂层的制备方法，通过将水、丙烯酸、二氧化硅的混合液涂布在铝塑复合膜需要哑光处理的表层，使铝塑膜达到了哑光的效果，本发明操作简单，便于制造，铝塑膜涂布牢固，封装安全可靠，给人以高雅之感。

摘要：为了解决在尼龙薄膜内层涂布一层黑色油墨在复合其他膜层的时候油墨尼龙的工艺，因油墨和尼龙间的附着力无法保证，造成尼龙和铝箔层的层间剥离力无法保证，存在较大的质量风险的问题，本实用新型提出一种黑色哑光铝塑复合膜，是将黑色颜料加入到粘合剂层中，这样不仅实现了黑色遮光效果，同时相对于涂布粘合剂后再涂布一层黑色层来讲，减少了一步涂布工艺，然后再在尼龙薄膜外表面上涂布一层哑光层，使铝塑膜达到了哑光的效果，MPP改性聚丙烯层和APP无规聚丙烯薄膜层组合防腐性更好，使铝塑膜呈现的黑色给人一种高贵奢侈的感觉，本实用新型结构简单，便于制造，铝塑膜涂布牢固，封装安全可靠，给人以高雅之感。

摘要：为了解决手动的热封机为手动调节铝塑复合膜封合时的压力和热封温度，大大的浪费了操作员的时间且工序复杂的问题，本实用新型提出一种自动热封机，包括PLC控制器、热封机机架、电源箱、热封机构和输送机构，通过输送机构将铝塑复合膜输送至热封机构进行热封，通过PLC控制器控制热封机构的温度和压力，启动按钮启动热封机，急停按钮在出现紧急状况下使用，显示屏显示设定的温度、热封时间和压力等参数，同时设有报警器通过电源箱供电，结构简单，操作方便，精确度较高，自动化程度高。

摘要：为了解决黑色消光铝塑复合膜涂布工序复杂的问题，本实用新型提出一种黑色消光铝塑复合膜，直接采用市场购买的黑色尼龙薄膜层，减少了一步涂布工艺，然后再在尼龙薄膜层外表面上涂布一层哑光层，使铝塑膜达到了哑光的效果；MPP改性聚丙烯层和APP无规聚丙烯薄膜层组合防腐性更好，使铝塑膜呈现的黑色给人一种高贵奢侈的感觉，本实用新型结构简单，便于制造，铝塑膜涂布牢固，封装安全可靠，给人以高雅之感。

摘要：为了解决现有的供胶桶采用行业标准用的螺牙盖，拆装不方便，还容易漏气，加胶与清洗不方便,密封结构不合理的问题，本实用新型提出一种高稳定性能的供胶桶装置，包括：控制箱、供胶桶、电子秤和氮气发生器，通过控制器、计量和电子秤进行精确的滴加配料至供胶桶，通过气管和氮气发生器的配合形成一个密闭的氮气供应系统，充入氮气将空气排出,由于氮气为惰性气体,不会与胶水发送化学反应,很好的对胶水起到了保护作用，结构简单，拆装方便。

摘要：为了解决胶水一定时间后会固化使得机械泵堵塞，日积月累下导致机械泵出现故障，机械泵出现故障会导致拆装非常不方便，维修费用高的问题，本实用新型提出一种新型蠕动泵供胶系统，包括：供胶桶、胶管和蠕动泵，蠕动泵由三部分组成:驱动器，泵头和软管；流体被隔离在泵管中，当胶水固化在软管中导致软管堵塞，可快速更换软管使得胶水能够及时供应到铝塑复合膜机台上，拆装方便，维修费用低。

摘要：为了解决涂布辊和导料辊之间的间距精确的问题，本实用新型提出一种能够准确判断涂布辊间距的结构，包括：涂布辊、涂布槽、导料辊、调距机构和光源装置，将铝塑复合膜平铺在调节辊上，涂布辊的下端位于涂布槽内，涂布槽内装有离型剂，通过调距机构调节导料辊和涂布辊的间距，确保有离型剂涂抹在铝塑复合膜上，打开光源装置，通过肉眼观察到涂布辊和导料辊之间的间距处有一条光线为最佳，结构简单，操作方便，精确度较高。

摘要：为了解决目前市场上的胶水系统为敞开式的,空气中的水分或者氧气或者其他物质容易进入胶水内部,使得氧气或水分与胶水混合,破坏胶水的粘结力或者与胶水产生化学反应,从而影响到胶水的质量的问题，本实用新型提出一种新型密封的供胶系统，将整个供胶系统密封,同时充入氮气将空气排出,由于氮气为惰性气体,不会与胶水发送化学反应,很好的对胶水起到了保护作用。

摘要：本实用新型提成的一种新型环保自粘膜中，自粘层的粘性大且只与自身相粘，不予任何其他材料粘合，基材和隔离层有效防止收卷时自粘层对背层的粘结，方便解卷，其中，自粘层中选用改性SEBS、抗氧剂和流动性改善剂制备而成，以SEBS弹性体材料为主要成分，添加改性SEBS后使自粘膜具有良好的粘性稳定性和耐老化性以及良好的加工性能。

摘要：本发明通过对锂电池软包装的内层的材料进行改性，通过技术改性后的热封材料后为一种高导热性能的低熔点PP的制备方法，改性后的低熔点PP热封温度为170～200℃之间，冷状态下维持需要80～120N才能撕开来，改性后低熔点热封材料的熔点在100～110℃，当受热温度在100～140℃时，热封强度在2～100N，很容易被冲击开，同时，该低熔点PP的材料还具有吸热功能，避免锂电池内部温度过高，防止起火。

摘要：发明通过改性PP后，增加改性PP，使得水和氧气的渗透率下降，渗透率下降为原先的10％～15％，性能大幅度提升，没有改性过的PP的间隙为直道，可以很快走过去；现在通过改性PP的间隙为弯道，水和氧气通过弯道的时间比原先走直道所花的时间延长10～100倍，一种具有高阻水性能的铝塑复合膜及其制备方法，其特征在于其铝塑复合膜的内层包括依次堆叠的粘接剂MPP层、PP层和热封PP层，在MPP层或者PP层或者热封PP层其中的至少一层加入阻水纳米材料对其进行改性。

摘要：为了解决对流空气水分子量大降低烘箱对铝塑膜的烘干效率的问题，本实用新型提出一种适用于铝塑膜的除湿系统，其包括：安装多个并联的FFU1，热风系统3和冷风系统4，其特征在于：FFU1的输出端装有一个三通流量阀2，流量阀的一端连接在FFU1的输出端，另两端分别连接有热风系统3和冷风系统4，热风系统3和冷风系统4的输出端连接有一个调节比例阀5，调节比例阀5受电脑内的程序控制，控制所需要的热风量和冷风量，热风通过热风管31输送至混合管道6，冷风通过冷风管41输送至混合管道6，通过混合管道6将调配好温度及湿度的空气输送至室内，减低室内对流空气的水分子量，保持对流空气干燥，从而增加烘箱对铝塑膜的烘干效率。

摘要：为了解决在铝塑复合膜的复合过程中，铝箔容易褶皱，铝箔一旦褶皱就不能恢复，这样就导致铝塑复合膜的产品性能受到大大的影响的问题，本实用新型提出一种应用于铝塑复合膜的上架和收卷的展平辊结构，其包括：铝塑复合膜机台，所述展平辊设于铝塑复合膜机台开卷的后端机台上，所述展平辊的内部设置有中心轴，所述中心轴的一端设置套有固定盘，所述中心轴的一端设置有传动轴，其特征在于：所述传动轴的外表面设有调节支座，展平辊的结构为向外弯曲有弧度的辊，通过调节支座调节展平辊角度，通过将运输铝箔的方向上的一根钢制的延展辊换成一根带有弧度的橡胶辊，由于橡胶辊带有一个向外弧度，使得铝箔有向外拉力，使得膜绷直向外展铝箔。

摘要：为了解决现有的温湿度传感器只在熟化室门口附近安置一个传感器，并不能实时的得到监控，导致铝塑膜熟化室温度不均匀，从而在产品的熟化过程中容易有溶剂残留或分解在产品上，影响产品的性能，一种铝塑膜熟化室恒温检测系统，其包括：铝塑膜熟化室本体，其特征在于：所述铝塑膜熟化室本体室内的四内角处个设置有一个温湿度传感器，所述塑膜熟化室本体室内的每两个内壁的夹角线处分别设有温湿度传感器，所述温湿度传感器的输出端连接有一个温湿度显示箱，所述温湿度显示箱的输出端连接有温湿度控制箱，所述温湿度控制箱设有电路控制装置，所述电路控制装置的输出端连接铝塑膜熟化室本体内壁上的加热管和顶部贯穿设有的排风口。

摘要：为了解决于铝塑膜较薄且不透气，因而在收卷过程中及其将空气收卷薄膜层中间，且铝塑膜在输送至收卷机的过程中极易产生静电，因而影响收卷机的收卷效果，导致收卷表面不平整且严重时产生位移，增大了废品率的问题，本实用新型提出一种铝塑膜加工收卷结构，其包括：两个竖立设置的支架（1）以及设置在两个支架（1）之间的收卷辊（2），其特征在于：所述收卷辊（2）的斜上方设有压辊系统（3），所述压辊系统（3）包括：连接机构（4）、抛光辊（7）和调节装置（8），所述连接机构（4）包括两个连接杆（5），两个连接杆（5）的下端分别与抛光辊（7）的两轴连接，两个连接杆（5）的上端分别可转动地铰接在机架上，所述调节装置（8）位于抛光辊（7）的轴两端。

摘要：为了解决人工搬运控制的，耗费时间和人工，生产效率低下且熟化过程温度不均匀容易有溶剂残留或分解在产品上，故影响产品的性能的缺陷，本实用新型提出一种铝塑膜恒温熟化室，其包括：设置有进出门11的熟化室本体1，所述进出门11的一侧设置有热风进风管道12和与热风进风管道12非对称的热风出风管道13，其特征在于：熟化室本体1内部侧壁上设有支架2，垂直于支架2方向连接数个托板3，所述熟化室本体1内部中心处安装有轨道式物料传输系统4，所述轨道式物料传输系统4的底部两端设置有横向直线导轨44，所述熟化室本体1内部侧壁的开口处还设有对接机构5，通过对接机构5与轨道式物料传输系统4配合使用，结构简单，使用方便。

摘要：为了解决在铝塑膜熟化搬运过程中，熟化室的空间小，叉车体积大，搬运不便，本实用新型提出一种铝塑膜熟化承载架，其包括：底板架，底板架的四脚固定在地面，其特征在于：所述底板架的上端设有卡板，所述卡板的左端设有第一卡槽，卡板的右端设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽内均设有齿轮传送带，电机箱的一端固定在第一卡槽内壁，另一端固定在第二卡槽内壁，电机箱内设有驱动装置，驱动装置通过电缆连接齿轮传送带，卡槽上设有承载框架，承载框架包括横向框架和两个纵向框架，两个纵向框架分别垂直焊接在横向框架的左右两端且横向框架的左右两端的下端设有与卡槽相匹配的滑槽，铝塑膜成品卷的卷芯放置机构固定连接在纵向框架顶端。

摘要：为了解决铝塑膜上卷过程中容易破损褶皱的问题，本实用新型提出一种铝塑膜多功能上卷架，其包括：支撑框架，其特征在于：所述支撑框架上设有一个承托板，所述承托板的四角与支撑框架的四角通过四个承托组件固定在支撑框架上，所述承托板上面的四角分别设有第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴两两相互平行，所述第一轴承和第二轴承中间穿设有第一转轴，所述第三轴承和第四轴承中间穿设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴平行在一个水平面上，通过将铝塑膜的成品卷放置在铝塑膜多功能上卷架上进行上卷。

摘要：为了解决铁制推送块铁制推送块的硬度较大，一不小心就有印痕及碰伤的情况发生，本实用新型提出一种防止铝塑膜边缘受伤的结构，其包括：裁切机的机架的侧壁板和卸料辊，其特征在于：所述侧壁板位于卸料辊的一端外侧且垂直于卸料辊，所述侧壁板的上端连接有一根丝杆，丝杆水平固定在机架顶端，所述侧壁板内壁靠近卸料辊垂直中线处开设有一个长方形凹槽，所述凹槽内固定有轨道杆，推送块设于侧壁板轨道杆的外侧且完全匹配连接，卸料块固定在推送块上，所述推送块连接有一个电动推杆，所述侧壁板连接有一个运动马达，通过运动马达提供的动力使侧壁板沿丝杆左右移动，通过卸料块推送铝塑膜成品膜卷至卸料臂上。

摘要：为了使得铝塑膜成品在运输途中表面不受到破坏，本实用新型提出一种铝塑膜成品运输车，其包括：车架和承载布，其特征在于：所述车架由方管焊接形成，所述车架包括第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆，第一立杆和第二立杆顶端之间焊接有第一横杆，第三立杆和第四立杆顶端之间焊接有第二横杆，第一立杆和第四立杆底端之间焊接有第五横杆，第二立杆和第三立杆底端之间焊接有第六横杆，所述第五横杆与第一立杆和第四立杆形成的直角处分别焊接有第一加强块和第二加强块，所述第六横杆与第二立杆和第三立杆形成的直角处分别焊接有第三加强块和第四加强块，承载布一端通过第一压条固定于第一横杆处，另一端通过第二压条固定于第二横杆处。