摘要：本发明涉及一种弹性夹装式工装设备，包括有连接板，其中：连接板上贯穿设置有若干定位孔，其上安装有定位组件，在定位孔底部穿设有连接件，连接件的顶端与定位组件相接触。同时，连接板上设置有容纳组件，定位孔分布在容纳组件周围。由此，通过浮动定位销与弹簧构成的连接件，满足高精度定位。并且，采用快速夹实现快速夹紧，避免了现有技术中采用普通压板装夹而造成的装夹冗长性。这样，既保证了工件的精确定位，减少了工件的报废率，又提高了装夹效率，一举数得。

摘要：本实用新型涉及一种便捷式快速夹装工装设备，包括有连接板，其中：连接板上贯穿分布有若干定位孔，其上安装有定位组件，在定位孔底部穿设有连接件，连接件的顶端与定位组件相接触。同时，连接板上设置有容纳组件，定位孔分布在容纳组件周围。由此，通过浮动定位销与弹簧构成的连接件，满足高精度定位。并且，采用快速夹实现快速夹紧，避免了现有技术中采用普通压板装夹而造成的装夹冗长性。这样，既保证了工件的精确定位，减少了工件的报废率，又提高了装夹效率，一举数得。

摘要：本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种连接工装，它包括连接板和位于连接板上方的过渡板，连接板中部设有通孔，过渡板中部设有间隙和用于夹紧工件的定位通孔，连接板和过渡板固定连接，定位通孔在连接板上的投影位于通孔内，间隙将过渡板分隔为端部开口、且尾部相连的两个夹片，定位通孔设置在间隙的中间位置、且其孔径大于间隙的宽度；过渡板上位于间隙开口一侧设置有用于调节定位通孔的卡位机构。其适用性广，可以提高生产效率，降低生产成本。

摘要：本实用新型涉及一种适用于工件车斜面加工的定位设备，包有设备本体，设备本体上设置有夹具连接板，其特点是：采用夹具连接板上方设置斜面磁力夹具，其上设置有定位装置。同时，夹具连接板下方设置有抓取装置，在斜面磁力夹具上设置有磁力控制组件。由此，免去了压板的使用，也无须进行螺丝压紧工件，不会对工件表面造成损伤。并且，通过磁力吸合方式，缩短了夹装时间。无须重新制造对应的夹具连接板，只需要调整定位销的分布皆可。

摘要：本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种连接工装，它包括连接板和位于连接板上方的过渡板，连接板中部设有通孔，过渡板中部设有间隙和用于夹紧工件的定位通孔，连接板和过渡板固定连接，定位通孔在连接板上的投影位于通孔内，间隙将过渡板分隔为端部开口、且尾部相连的两个夹片，定位通孔设置在间隙的中间位置、且其孔径大于间隙的宽度；过渡板上位于间隙开口一侧设置有用于调节定位通孔的卡位机构。其适用性广，可以提高生产效率，降低生产成本。

摘要：本实用新型涉及一种适用于板类产品的定位设备，包括有设备本体，设备本体上设置有固定底座，其特点是：在固定底座上分布有若干吸盘装置，其上连接有衔接底板，且衔接底板与固定底座上均设置有位置对应的定位孔，通过定位销相连。同时，固定底座的下方或是侧边沿设置有真空发生器，固定底座还连接有开关，开关的控制端口与真空发生器的控制端口相连。由此，采用吸盘装置实现吸取式定位，无需通过压板来进行定位。并且，不造成定位治具的浪费，大大提高了工装的通用性，满足快速定位的需要。

摘要：本实用新型涉及一种分体式吸盘工装定位装置，包括有吸盘底座，在吸盘底座的下方或是侧边沿设置有吸盘真空发生器，且吸盘底座还连接有吸盘开关，吸盘开关的控制端口与吸盘真空发生器的控制端口相连，其特点是：吸盘底座上方连接有吸盘密封板，其上承载连接有吸盘过渡板。同时，吸盘过渡板内分布有容纳槽，容纳槽内设置有密封组件。由此，能够实现吸盘底座与吸盘过渡板的分体式设计，有效提升了吸盘底座的通用性，能够实现多套吸盘过渡板的安装替换，实现了各个组件的重复利用，优化了传统设计制造的制造单一性及冗繁性，降低了装置的制造成本和工件定位成本。

摘要：本实用新型涉及一种夹持工装，包括固定在底座上的尾座机构和夹持机构，所述夹持机构包括带有2个以上卡爪的卡盘，所述卡盘的底部与分度盘固定连接，所述尾座机构包括轴承支架、穿过轴承支架的轴承机构和连接轴，所述连接轴一端连接轴承机构，连接轴另一端与工件连接，所述卡盘和分度盘的中心线重合。其能有效夹紧细长轴工件，提高生产效率和节省成本。

摘要：本实用新型涉及一种夹具，它包括2个以上的夹持单元，所述夹持单元包括卡爪和夹爪，所述卡爪包括前臂和与前臂固定连接的后臂，所述前臂和后臂呈“L”状，所述后臂一侧设有凹槽，所述前臂与夹爪固定连接，所述夹爪包括底板和垂直于底板的侧片。其使得工件所受夹持力均匀，降低了产品报废率，提高了生产效率，降低了成本。

摘要：本实用新型涉及一种专用四轴夹具，包括分度盘座、分度盘和连接板，所述分度盘通过滚动轴与分度盘座连接，所述连接板与分度盘固定连接，所述连接板上设有与工件相配的凹槽，它还包括将工件压紧在连接板上的压板。其利用分度盘可以在0～360°以内灵活转动的特点，辅以定位夹持机构，可以快速有效的夹持待加工工件，大大缩短了装夹时间，用一副四轴夹具代替多副特定夹具，从而避免了制造冗繁性，并且避免了多次装夹和定位，提高了工件的加工精度和生产效率，大大降低了生产成本。